Промышленная покраска: особенности технологии

Содержание

Покраска промышленных зданий: склада, цеха, бытовки

Промышленная покраска: особенности технологии

   Получить консультацию можно по телефону 8 (495) 580 40 33

Вид работ Цена
 окраска бытовки  от 100 руб. кв.м
 окраска склада  от 100 руб. кв.м
 окраска цеха  от 100 руб. кв.м

Заказать

Промышленные сооружения подвергаются более серьезным нагрузкам и различному разрушающему воздействию.

Чаще всего это связано с вибрационными нагрузками, попаданием химических веществ во время выпадения осадков, особенностями технологии и влиянием различных агрессивных субстанций.

Покраска промышленных зданий должна проводиться только профессионалами, которые тщательно подготавливают поверхность. Придерживаясь технологии, можно продлить срок службы такого покрытия.

Наши работы

 Покраска цеха снаружиМосква, Домодедово, ул. Рябиновая, 10
 Наружная покраска складаМосковская обл., Воскресенск, ул. Первостроителей, д. 2
 Высотная покраска здания заводаМосковская обл., Долгопрудный, пр-д. Транспортный, д. 8

Заказать

Особенности технологии покраски промышленных объектов

Покраска промышленных объектов проводится с соблюдением технологии. Особое внимание уделяется подготовке поверхности, от чего зависит срок службы отделки. Для реализации данных ремонтных работ нанимаются специалисты, которые выполняют:

— Заделку межпанельных швов, что гарантирует герметизацию элементов здания;
— Очищение поверхности от грязи, пыли, биологических образований, старого лакокрасочного покрытия, отслоившейся штукатурки.

Все работы осуществляется механическим или ручным способом. Для целесообразной и эффективной подготовки мастера применяют пескоструйную очистку.

Данная установка повышает скорость проведения работ и улучшает качество подготавливаемой поверхности. Перед покраской проводится грунтование и затем нанесение краски.

Промышленные альпинисты смогут оперативно выполнить работу без привлечения спецтехники.

Покраска бытовки

Бытовки являются неотъемлемым элементом любого производства. В ней сберегаются вещи работников предприятия. Для комфортного благоустройства покраска бытовки проводится с  внутренней и с наружной стороны. Специалисты подходят к выбору лакокрасочного покрытия с большой ответственностью, так как от него зависит срок службы. Внутренние части стен можно окрашивать такими материалами:

— Масляные краски;— Акриловые краски;— Акриловые аквалаки;

— Алкидные лаки.

Внешняя отделка зависит от наружного материала. Чаще всего на производственных участках используют металлическую поверхность, которая покрывается водоэмульсионной или акриловой краской.

Покраска склада

Складские помещения должны иметь опрятный вид, так как в них сохраняется материальное имущество. Со временем потолки, стены и пол начинают изнашиваться и тогда  на помощь приходят мастера-альпинисты.

Они смогут провести окраску при помощи широких кистей или краскопульта. Все зависит от используемого материала. Покраска склада чаще всего проводится при помощи эмульсионного лакокрасочного состава.

Все работы выполняются с применением защитной одежды и в респираторах.

Покраска цеха

Провести покраску цеха могут только альпинисты. Стены промышленных помещений постоянно поддаются негативному воздействию во время работы и начинают портиться. Чтобы цех имел презентабельный вид необходимо покрывать здание специальными материалами. Маляра используют:

— Лакокрасочные составы;— Шпаклевки;— Силиконовые и масляные герметики;

— Краски и лаки.

При помощи специализированного снаряжения мастера могут подняться на любую высоту и произвести качественное окрашивание поверхности.

Для проведения любых ремонтных работ промышленных сооружений следует обращаться к нашим специалистам. Они обладают колоссальным опытом работы и  смогут оперативно и качественно провести любую работу.

Заказать

Наши альпинисты

Рябченко ИванРаботает с нами с 2011 года Белогорский КирилРаботает с нами с 2009 года Ноженко АлександрРаботает с нами с 2014 года Галкин СтаниславРаботает с нами с 2012 года

Источник: https://alpsfera.ru/promyshlennaya-pokraska/pokraska-promyshlennyx-pomeshhenij/

Покраска фасадной доски

Промышленная покраска: особенности технологии

Исходя из опыта нашей компании можем сказать, что это наиболее устаревший вариант, однако он всё так же популярен в России. В данном методе большое значение имеют внешние погодные факторы.

Например — работы нельзя проводить во время дождя, снега, морозов. Но не только при сильных морозах, а даже при температуре ниже +10 °С.

Именно такие требования закладываются сами заводом-изготовителем краски.

Стоит отдельно сказать о соблюдении погодных условий. Если технология была нарушена, это повлечёт за собой дополнительный финансовый расход — через небольшое время весь фасад придётся перекрашивать.

И ещё один момент — окраска уже установленной фасадной доски затрагивает только те участки, которые видны. Соответственно соединительный шип-паз остаётся неокрашенным.

С течением времени доска усохнет, появятся малопривлекательные трещины и зазоры, которые не в лучшую сторону сыграют на внешнем виде фасада.

Следующий фактор, который стоит учитывать при окрашивании готового установленного фасада — это то, насколько профессиональным и честным окажется работник, который будет проводить работы. Например, он может нанести не три слоя краски (как того требует технология), а только два. Либо он нанесёт ЛКМ поперёк волокон древесины, что позже серьёзно скажется на «живучести» фасада.

Следующая особенность, о которой нужно упомянуть — срок выполнения работ. Данный вид покраски отнимает много трудочасов (то есть времени и сил), что тоже сказывается на окончательной стоимости работ. Для простого примера можно привести такие цифры — если площадь фасада примерно 150-200 м², то на его окраску придётся потратить месяц.

Стоит учитывать и расходы на покраску смонтированного фасада. Сюда входят не только затраты на кисти, но и на излишки ЛКМ, которые в любом случае останутся после проведения работ.

Добавьте сюда необходимость в строительных лесах и получится достаточно внушительная сумма. Как уже говорилось, такой вид окраски всё ещё практикуется в России, хотя на западе уже давно поняли его неэффективность.

Например, в Прибалтике и Скандинавии такой вид уже не применяется долгие годы.

Метод №2 — окраска доски перед её монтажом

Ещё один способ покраски — это окраска непосредственно на строительной площадке, до того, как фасад будет установлен.

Стоит отметить единственный плюс такого метода — это то, что доска окрашивается с трёх или четырёх сторон, другие положительные моменты отсутствуют.

Особенность в том, что защиту ЛКМ получает не только видимая сторона, но и соединения (шип-паз), а потому с течением времени можно не бояться образования непривлекательных последствий в виде рассыхания и образования трещин.

Теперь о негативных сторонах этого способа окраски. Во-первых, по сравнению с предыдущим методом практически нет экономии времени, как следствие — тратится много ресурсов и денег на проведение работ.

Во-вторых — также существуют серьёзные требования к погодным условиям.

Всё также нельзя проводить работы при низкой температур, дожде или снеге, при сильной жаре (из-за негативного воздействия ультрафиолета).

Метод №3 — промышленная окраска фасадной доски на производстве

Данный метод является наиболее предпочтительным — как с точки зрения времени, так и финансов. Можно выделить следующие положительные стороны такой покраски:

  1. Всё происходит в чистом цеху, где нет пыли и грязи (сравниваем с процессом на открытом воздухе непосредственно на стройплощадке).
  2. Возможность создать оптимальный микроклимат (влажность и температуру).
  3. Доска грунтуется с четырёх сторон, окрашивается сразу с трёх (включая соединения шип-паз). Соответственно со временем она не рассохнется и сохранит свои эксплуатационные качества.
  4. Равномерное нанесение краски нужной толщины. Этого можно добиться только при использовании специального оборудования, но никак ручным методом.
  5. Отсутствует человеческий фактор — производство полностью автоматизировано.
  6. Время выполнения — два-три дня (а не месяц как при других методах).

Заказчику намного проще, быстрее и выгодней заказать покраску в цеху — после этого остаётся только смонтировать фасад и наслаждаться результатом.

Конечно, далеко не все компании в России предлагают такой тип услуг, хотя на западе примерно 90% окрашенных досок проходят обработку именно в производственных цехах.

Фирмы дают гарантию на ЛКМ в среднем 12 лет, хотя срок службы таких досок намного больше.

Беря во внимание наш собственный опыт и положительные качества производственного окрашивания фасадной доски, можем твёрдо заявить — в скором времени и наша страна перейдёт на этот метод, как уже сделали многие коллеги из Скандинавии и стран Прибалтики.

Источник: https://fin.house/tehnologiya-stroitelstva/pokraska-fasadnoy-doski/

Покраска металлоконструкций: цена, особенности технологии и преимущества

Промышленная покраска: особенности технологии

» Статьи » Покраска металлоконструкций: цена, особенности технологии и преимущества

Металлоконструкции — одни из самых востребованных изделий в строительстве и многих промышленных сферах. Они имеют приемлемую стоимость, удобны в монтаже и транспортировке, практичны и отличаются большим сроком службы, но при этом требуют постоянного ухода, так как чувствительны к воздействиям внешней среды.

Наиболее эффективным способом защиты металлоконструкция является их покраска. Она не только защищает изделия от коррозии, но и придаёт им более эстетичный вид. Покраска металлоконструкций, цена которой обусловлена сложностью и объёмом работ, отличается от прочих покрытий простотой использования.

К тому же, можно выбрать цвет краски.

Технология покраски

Окрашивать можно практически любые металлические поверхности, однако все они нуждаются в предварительной подготовке. Перед окрашиванием поверхность полностью очищается и обезжиривается, так достигается более высокая адгезия покрытия с металлом.

Очистить поверхности можно несколькими способами:

  • Абразивно-струйным. Очистка производится под давлением воздуха, в качестве абразивного материала используется песок определённых фракций или же мелкая дробь.
  • Гидроабразивным. Используется сильная струя воды.
  • Аэрогидродинамическим бластингом. Поверхность обрабатывается воздушно-абразивной смесью, подаваемой с очень высокой скоростью, после чего поток воды удаляет частички покрытия.

В том случае, когда необходима покраска металлоконструкций, цена определяется только после оценки объекта специалистом по покраске. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

На первом этапе металлоконструкции грунтуются. Таким образом дополнительно усиливается адгезия, повышается антикоррозионная защита и снижается расход краски. Грунтовка выполняется в один или в два слоя, это зависит от требований, предъявляемых к окрашенному изделию. Наиболее удобным способом покраски является нанесение ЛКМ краскопультом. Краска при этом наносится равномерно и быстро.

В зависимости от назначения и условий использования изделия, краска наносится в два-три слоя. Каждый следующий слой наносится только после сушки предыдущего.

Современный и качественный способ покраски металлоконструкций, цена которого полностью соответствует качеству, — порошковое напыление. Порошково-полимерное покрытие можно нанести на большинство металлоконструкций, даже имеющих большие размеры или сложную конфигурацию. Напыление порошковой краски отличается не только высокой долговечностью, но и полной экологической безопасностью.

Факторы, определяющие цену покраски металлоизделия

При покраске металлоконструкций цена определяется выбранной технологией и типом материала. Использование красок, наносить которые можно по ржавчине, обойдётся намного дороже, чем использование обычных эмалей, наносимых на грунтованные поверхности. Дороже обойдётся и использование огнезащитных составов.

Ручная покраска с помощью кисти требует больших трудозатрат, поэтому стоимость её будет намного выше, чем покраска с использованием компрессора.

В некоторых случаях цена зависит от сезона. Опытный промышленный альпинист, работая на открытом воздухе, не будет окрашивать холодный металл, так как образующийся конденсат сделает покрытие непрочным, оно быстро растрескается.

Виды красок для металлоконструкций

Широкий ассортимент красок позволяет подобрать покрытие, оптимально соответствующее назначению изделия. Часто используются следующие современные варианты:

  • краски для нанесения аэрографом. Используются в ТМ случае, когда нужно окрасить труднодоступные места;
  • краски для цветных металлов и сплавов;
  • «быстрые» краски, наносить которые можно без предварительной антикоррозийной обработки;
  • порошково-полимерные краски.

В качестве традиционных материалов используется масляная краска, ею удобно окрашивать внутренние поверхности. Алкидные краски хорошо ложатся на оцинкованный металл. Акриловые краски устойчивы и экологически безопасны. Выбор краски для металлоизделий делается, исходя из цели использования окрашенного изделия.

    

Источник: http://stellastroy.ru/pokraska-metallokonstruktsij-tsena-osobennosti-tehnologii-i-preimushhestva/

Порошковая покраска в Москве – нанесение полимерных покрытий

Промышленная покраска: особенности технологии

В связи с быстрым развитием промышленных отраслей, окраска потерпела значительные изменения. Лакокрасочные материалы перестали устраивать заказчиков и производителей той или иной продукции. На смену устаревшим методам пришла инновационная технология.

Порошковая покраска – это процесс напыления частиц краски на поверхность изделия с дальнейшим переносом в камеру полимеризации для последующей термообработки. Эта технология существенно отличается от жидких ЛКМ. Получение ударопрочного покрытия происходит на производстве в Москве, где тщательно выполняются установленные нормы и правила.

Работая много лет в сфере производства, наша компания Powder Painting рада предложить свои услуги населению и крупным компаниям по покраске как штучных изделий так и в массовых масштабах. Чтобы ознакомиться с примерами выполненных работ, можно перейти в раздел Услуги. Здесь представлены некоторые виды изделий, которые пользуются большим спросом на окрашивание по такой системе.

В чем особенность технологии порошковой покраски и что она из себя представляет? Рассмотрим детально весь процесс от подготовки до получения готового результата.

Технология порошково-полимерной покраски возможна благодаря высокоточному оборудованию импортного производства.

В зависимости от производственных потребностей оно может включать: камеры для мойки изделий, сушильное оборудование, конвейерные и подвесные системы транспортировки (на каретках или тележках), ручные установки для подачи порошка, автоматические роботы, высокотемпературные печи полимеризации, компрессора, вибростолы, сита, баки и т. д. (подробнее об оборудовании)

Технология покрытия металла

После ряда первоначальных процедур подготовки металлоконструкции попадают в специальное помещение, где их красят.

Но как порошковая краска держится на поверхности? Способствует этому электрическое поле: ток, подается на ствол распылителя, через который поступает порошок при помощи сжатого воздуха, и происходит заряд полимера.

Поверхность покрывается равномерным слоем толщиной около 50-250 мкм. Далее конструкция отправляется в камеру, где она проходит длительную выдержку – сушку.

Рассмотрим основные технологии образования защитных покрытий: какие они бывают и в чем их отличия?

Электростатическое напыление

Это самый распространенный способ порошковой покраски. Электрическое поле, возникающее под воздействием тока в момент распыления красителя, заряжает полимер, которая мгновенно налипает на металлический предмет. Электростатическое напыление подходит ко всем типам существующих красок.

Даже при напылении сложных сетчатых деталей снижается расход порошка за счет высокой силы тока, улучшается его сцепление с поверхностью и, как следствие, конечное покрытие получается идеальным.

Трибостатическое нанесение

Метод трибостатики не требует подключения электричества. Главное его достоинство – это ствол распылителя, выполненный из особого материала.

Проходя по нему порошок под воздействием силы трения получает статический заряд и на выходе частицы прилипают к поверхности.

Трибостатическое окрашивание не всегда уместно, потому что оно имеет узкий диапазон настроек, по сравнению с электростатическим окрашиванием. Таким распылителем проблематично покрывать плоские поверхности в силу низкого заряда электрода.

Этапы порошковой покраски включают в себя: диагностику внешнего состояния изделия из металла, подготовку поверхности, нанесение полимера, сушку в высокотемпературной печи. Важно уделять каждому моменту должное внимание, чтобы конечный результат превзошел все ожидания.

Как же происходит процесс полимеризации? Познакомимся с перечисленными пунктами более подробно.

Подготовка поверхности

Подготовка к порошковой покраске включает целый ряд процедур, нацеленных на получение качественного покрытия после последовательного выполнения всех этапов строго по технологии.

Этапы окрашивания изделияПеречень подготовительных работ:

  • Механическая зачистка и шлифовка;
  • Удаление загрязнений;
  • Обработка растворителем или Уайт-спиритом;
  • Травление в соляной кислоте при необходимости;
  • Процесс пескоструйной очистки или дробеструйной обработки;
  • Сушка в камере для испарения оставшейся влаги.

Все пункты имеют место быть, но далеко не всегда их требуется применять. Если предмет подготовлен качественно, отсутствуют сколы, раковины, а поверхность зачищена механическим путём, то подготовка к порошковой покраске будет минимальна. Достаточно протереть сухой ветошью или в крайнем случае применить растворитель, чтобы обезжирить деталь и убрать поверхностную пленку. В большинстве случаев этого вполне достаточно.

Но встречаются случаи, когда травление кислотами либо шпатлевание просто необходимо. Поэтому заказчикам рекомендуется самостоятельно проводить подготовительную обработку для снижения дополнительных расходов.

Нанесение полимера

По завершению обработки подготовленный предмет помещают в камеру на покраску. Для удобного расположения используют специальные подвесы.

Затем в бункер засыпают сухой краситель нужного цвета и производят настройку установки порошкового напыления: задают силу тока, давление воздуха и подачу красителя.

Важно ничего не пропустить, чтобы вся деталь была равномерно окрашена. Это во многом зависит от мастерства оператора.

В автоматических линиях в роли маляра выступает робот-манипулятор. В настройках его компьютера задаётся точная скорость движения конвейера, сила подачи красящего вещества и многие другие параметры, благодаря которым финишный слой получается ровным, близким к идеалу.

Полимеризация в камере

Сушильные камеры бывают разные.

Одни предназначены для предварительного нагрева до 100°C и расположены непосредственно после мойки в конвейерной схеме, другие имеют большую мощность и гораздо высокий диапазон рабочих температур (от 190 до 300°C). При таких условиях энергопотребление может достигать 100 КВт и более. Именно из-за этого порошковая покраска металла считается дорогой промышленной технологией.

Источником энергии в печах полимеризации могут служить: воздушные тэны, ИК лампы, газовые горелки и прочее нагревательное оборудование. Температурный цикл определяется плотностью загрузки печи, типом выбранной краски, а так же толщиной металлического изделия. В каждом случае он разный и определяется индивидуально. После полного оплавления детали достают из камеры для дальнейшего остывания.

Виды порошковых красок

Несмотря на сложную технологию производства красителей существует их широкая цветовая гамма.

Имеются различия в структуре покрытий, например: структурированные, матовые, глянцевые, шагрени, полуматовые, антики, бархатные, молотковые краски, а так же прозрачные лаки, которые точно так же могут наноситься на металл.

Классические каталоги насчитывают десятки оттенков каждого цвета. Они позволяют подбирать нужный тон с очень большой точностью.

Все существующие порошковые краски можно разделить на две категории:

  1. По способу получения покрытия;
  2. По химическому составу.

Рассмотрим подробно каждую категорию в отдельности более детально.

По способу образования покрытия

По способу пленкообразования порошковые краски бывают: термореактивные и термопластичные. Различие состоит в смолах, которые входят в основную. формулу и образуют химические соединения.

Термопластичные – образуют поверхностный слой за счет оплавления частиц порошка. Химический состав у этих красок не меняется. В процессе высыхания получается крепкое сцепление с деталью.

Термореактивные – пленкообразование происходит при помощи сложной химической реакции. Порошок в процессе нагрева преобразовывается и меняет формулу. Структура видоизменяется, появляется повышенная стойкость к внешним факторам.

По химическому составу

По составу полимерные красители подразделяются на следующие виды: эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные.

Эпоксидные – имеют достаточно прочную структуру. Хорошая устойчивость к влаге и растворителям позволяет избегать появления коррозии. Данный тип подходит при покраске металлоизделий, которые используются внутри помещений, поскольку под воздействием ультрафиолетовых лучей покрытие теряет свойства и видоизменяется.

Полиэфирные – разрешено применять на открытом воздухе, так как они обладают ультрафиолетовой стойкостью, не подвержены пигментации, выдерживают кислотные среды, сильные растворители. Единственный минус – это их токсичность.

Эпоксидно-полиэфирные – обладают низким уровнем защиты от влаги и от воздействия агрессивных веществ, имеют низкую токсичность и подверженность к влиянию УФ и солнечных лучей, обладают неплохими показателями к ударам и сколам.

Преимущества покраски порошком

У каждой способа присутствуют как положительные, так и отрицательные качества. Из них вытекает распространенность того или иного метода получения защитных покрытий. В чем же заключаются плюсы полимерной покраски металла?

Главными преимуществами являются:

  1. Выдержка в высокотемпературной печи (улучшенные технические характеристики);
  2. Отсутствие пор в структуре защитного слоя предотвращает соприкосновение с воздухом и влагой извне;
  3. Широкий спектр цветов и всевозможных оттенков по шкале цвета RAL;
  4. Огромное количество видов и имитаций покрытий;
  5. Низкие потери красящего материала до 5%;
  6. Порошок не выделяет запаха;
  7. Быстрое высыхание (применение нагрева до +200°C);
  8. Высокая прочность;
  9. Не требует постоянного ухода;
  10. Не наносит вреда экологии.

Несомненно, способ порошковой покраски даёт много положительных аспектов при получении декоративных покрытий даже на изделиях со сложной формой из таких материалов, как: алюминий, сталь, стекло, керамика, чугун и прочих сплавов. Окрашенные предметы получают не только долговечную защиту, но и оригинальный внешний вид, который дает идеи для новых дизайнерских решений.

Существуют ряд ограничений, которые не позволяют массово внедрить порошковую покраску на все производства без исключения. Объясняется это сложным производственным циклом, имеющим существенные различия с иными технологиями. Рассмотрим детально главные минусы и постараемся сформировать окончательное мнение.

Минусы полимерного окрашиванияК основным недостаткам относится:

  • Большие объемы потребления электроэнергии;
  • Колеровка красителей невозможна (не друг с другом);
  • Получение результата возможно только на крупных производствах со специализированным оборудованием;
  • Воздействие высокой температуры на изделие;
  • Невозможность частичного подкрашивания в случае дефекта, только полный перекрас;
  • Высокие цены по сравнению с обычными лакокрасочными материалами.

Не обращая внимания на ряд сложностей, порошковая покраска с каждым днем набирает популярность и становится востребованной во многих сферах деятельности в Московском регионе. Высокая производительность и отменная стойкость обработанных конструкций к агрессивным средам считается важнейшими показателями в сравнении с аналогами. Ведь физико-механические показатели и декоративные свойства у неё одни из лучших на сегодняшний день.

Для того, чтобы обратиться в нашу компанию Вы можете перейти в раздел Контакты. Будем рады всем обращениям!

Источник: https://www.powder-painting.ru/

Покраска промышленных (производственных) объектов и помещений по выгодной цене!

Промышленная покраска: особенности технологии

  • Покрасочные работы
  • Покраска промышленных объектов и помещений

Необходима покраска производственных помещений – обращайтесь в компанию «Высотные работы» по тел. +7 (495) 991-55-21.
Выполняем покраску складов, цехов и других промышленных объектов в Москве, МО качественно, оперативно, недорого.

Покраска промышленных объектов в Москве – одно из профилирующих направлений деятельности компании «Высотные работы». Более 10 лет мы специализируемся в этой сфере.

Производим полный комплекс малярных работ по окраске производственных цехов с применением новаторских технологий и самого современного оборудования.

Осуществляем покраску несущих конструкций, стен, потолков, перекрытий внутри заводских помещений, а также предоставляем услуги по окраске индустриальных объектов снаружи.

Покраска производственных цехов в Москве – преимущества компании «Высотные работы»:

  • Профессиональная покраска промышленных объектов ускоренными темпами.
  • Бюджетная покраска складов, цехов, элеваторов и прочих промышленных зон с гарантией.
  • Оперативная покраска цеха альпинистами – сертифицированными малярами-высотниками.

Подготовка производственной площадки к покраске

Окраска промышленных помещений требует профессионального подхода из-за ряда особенностей заводских пространств – значительной площади и высоких потолков, большого количества конструктивных элементов и сильно загрязненных поверхностей. Эти аспекты ощутимо влияют на требования, предъявляемые к качеству подготовки базовых поверхностей под покраску в производственных зонах.

Основные этапы подготовки бетонных, кирпичных, гипсовых и прочих оснований на промышленном объекте под покраску:

  • Мойка и обезжиривание оснований, очистка от налета и отложений, демонтаж отслоившейся краски или других покрытий с применением гидроструйного / пескоструйного / ручного метода.
  • Обработка плоскостей антисептиками для защиты от грибка и плесени – микроорганизмов, поражающих стены и потолки в плохо отапливаемых и слабо проветриваемых заводских пространствах.
  • Шпатлевание поверхностей – нивелирование неровностей с заделкой щелей, трещин и прочих дефектов.
  • Машинное оштукатуривание стен и потолков высокопроизводительным оборудованием.
  • Грунтование базовых оснований – обработка глубоко проникающими составами для укрепления конструктивного материала и улучшения его адгезии к лакокрасочному слою.
  • Покраска цехов ЛКМ при помощи установок, позволяющих быстро и равномерно наносить декоративно-защитный слой на вертикальные / горизонтальные плоскости.

Окраска цеховых металлоконструкций

Покраска промышленных помещений нередко связана с необходимостью реновации металлических балок, ферм, колонн, лестничных маршей и прочих конструкций из металла.

Если Вам нужно покрасить цех, склад или другое производственное помещение, в котором присутствуют металлоконструкции, специалисты компании «Высотные работы» успешно справятся с этой задачей.

На начальном этапе малярных работ мы выполняем очистку металлических поверхностей от загрязнений, ржавчины и существующего лакокрасочного слоя. В зависимости от степени износа и конфигурации металлоконструкций, применяем ручные или механизированные способы подготовки к покраске, в т.ч.

обработку угловыми шлифовальными машинами и гидроструйными аппаратами. После тщательной зачистки плоскостей, нанесения антикоррозионных и грунтовочных составов окрашиваем металлоконструкции краскопультами или вручную (кистями, валиками) в несколько слоев.

Лкм для покраски промышленных объектов

Подбор лакокрасочных материалов для окрашивания промышленных помещений мы осуществляем таким образом, чтобы обеспечить наилучшую защиту бетона, кирпича и металлоконструкций от химически агрессивных отложений и прочих производственных факторов. При этом мы также учитываем условия эксплуатации конкретного помещения, а также технические и противопожарные требования, предъявляемые к промышленным зонам.

Если Вам нужна покраска цеха в Москве – позвоните нам или оставьте заявку на сайте. Наш специалист приедет на объект, проконсультирует Вас, сделает замеры и составит предварительную смету. Окончательную стоимость и сроки выполнения окраски цехов / складов мы озвучиваем клиенту после согласования этапов малярных работ и выбора ЛКМ.

Для того чтобы Вы могли предварительно оценить, в какую сумму Вам обойдется окраска цеха, цены на работы детализированы и сведены в таблицу.

Наименование работ Ед. изм. Цена,рублей
1 Монтаж, демонтаж вышек-тур м2 от 100
2. Грунтовка стен цеха м2 от 40
3. Покраска стен цеха (1 слой) м2 от 50 
4. Покраска металлических балок м.п от 60
5. Покраска бетонных ферм м.2 от 70

Покраска цеха или склада специалистами «Высотные работы» с применением высококачественных материалов, профессионально нанесенных на хорошо подготовленную поверхность, позволит Вам закрыть вопрос ремонта промышленной площадки на долгие годы.

Мы перезвоним Вам в течение 30 минут

: 5/5 – 1

Источник: https://promalper.ru/pokraska-promyshlennyh-obektov.html

Особенности технологии покраски саморезов

Промышленная покраска: особенности технологии

Покраска самосверлящих шурупов отличается некоторыми нюансами. Самые основные из них — большие трудозатраты, времени и краски в расчете на любое изделие.

Если задача находится в окрашивании нескольких самосверлящих шурупов, эти моменты несущественны. Но уже в мелкосерийном производстве указанные проблемы строго воздействуют на рабочую эффективность.

Общая информация

Шурупы широко используются в строительстве и в виде элемента крепления конкурируют с гвоздками.

Если сравнивать с гвоздками, шурупы имеют большой ряд главных преимуществ:

  1. Более качественное крепление, потому как резьба лучше держит деталь если сравнивать с гладким телом гвоздя.
  2. Щадящее действие на материал для строительства при вкручивании. Гвозди нередко раскалывают доски и прочие материалы.
  3. При вкручивании шурупа нет потребности размахивать молотком, что дает возможность применять эти элементы крепежа в местах куда сложно добраться.

Совет! Для вкручивания самосверлящих шурупов рекомендуется пользоваться шуруповертом. Можно подобрать аккумуляторную модель или сетевую. Данное устройство в большой мере упростит работу.

Задачи покрытия краской

Окрашивание самосверлящих шурупов преследует пару функций:

  1. Защитная. Главный минус самосверлящих шурупов в их подверженности к ржавчине. Конкретно данной причине эта деталь нуждается в окрашивании, так как уменьшается риск ржавления металла. Процесс коррозии развивается потихоньку: вначале на металле возникают маленькие темные пятна, а в последующем изделие все более восхищается ржавчиной, аж до полного разрушения. Краска избавляет от попадания воды или негативное воздействие влаги на металл.
  2. Эстетическая. Окрашенное изделие смотрится намного красивее с точки зрения эстетики, сочетаясь с окружающими деталями.

Необходимо обратить свое внимание! Если шурупы планируется применять на чистом воздухе, рекомендуется выбирать краску с большой стойкостью к осадкам атмосферы, ультрафиолетовому излучению и температурным перепадам.

Подобным образом, нанесение краски на шурупы увеличит эксплуатационный срок и сделает лучше качество крепления.

Методика

Есть два способа покраски самосверлящих шурупов:

  1. На предварительном шаге — при помощи специального оборудования или собственными руками.
  2. После того как произошла установка элемента крепления.

Заводской метод покраски

Намного более прогрессивный метод покрытия краской самосверлящих шурупов — использование покраски без растворителя. Данный материал попадает в самые мелкие выемки детали. Пазы для отвертки остаются открытыми.

Краска без растворителя наносится так:

  1. Готовим поверхность к покраске. Вначале удаляем масляные и жировые следы, любые иные загрязнения. Чистку производим Уайт-спиритом.
  2. Когда деталь окончательно высохнет, ложим ее в покрасочную камеру, где краска подается особенными распылителями. Часть снизу пресс-шайбы не должна затрагиваться, чтобы сберечь силу затягивания.
  3. Заключительный этап — полимеризация. Процесс состоит в расплавлении краски при 200-градусной температуре. Расплавленное вещество растекается и проникает во все очень мелкие поры.
  4. После полимеризации шурупы охлаждают и расфасовывают по упаковкам с целью продажи.

Метод самостоятельной покраски

Окрасить шурупы можно акриловой или алкидной эмалью. Подбор определенного лакокрасочного состава обязан быть продиктован цветом закрепляемой конструкции и цветом чистовой отделки.

В соответствие с требованиями ГОСТа, стопорение соединений с резьбой (это и происходит при закрашивании самосверлящих шурупов) — норма. Недостаток покраски в трудности демонтажа конструкций, зафиксированных покрашенными шурупами. Достать такие шурупы практически невозможно. Стоит еще сказать, что еще одно применение самосверлящих шурупов не возможно.

Проблемы промышленной покраски самосверлящих шурупов

Когда красится большая деталь, основная часть распыляемой струйки направляется на поверхность изделия. Однако чем более небольшая деталь, тем больше лакокрасочного материала проходит мимо нее. Даже электростатическое поле не дает компенсацию «эффекта небольшой мишени».

Скорректировать ситуацию можно двумя вариантами:

  1. Покрывать краской одновременно несколько самосверлящих шурупов, отстоящих один от одного на маленьком расстоянии.
  2. Поставить процесс на поток (конвейер или пакетная обработка).

Решение проблемы не очень большой мишени

Если поместить в зону для работы несколько самосверлящих шурупов, это даст возможность сделать больше процент краски, попавшей при распылении по адресу. Повышение эффективности расхода краски достигается благодаря уменьшению незаполненной площади.

Как пример можно привести порошковое окрашивание шайб, гаек, покраску саморезов для кровли, шайб или гаек, иных плоских деталей. Если разместить чем побольше данных изделий на единицу площади, потери краски сведутся до минимума.

Не обращая внимания на то, что повышение плотности снижает рециркуляцию, через чур небольшое расстояние между шурупами приводит к ухудшению покрытия краской боковых поверхностей.

Основная часть краски останется на фронтальных частях самосверлящих шурупов, которые размещены напротив пульверизатора.

При окраске стремятся избежать эффекта обоюдного экранирования, оставляя между шурупами, как минимум, удвоенную глубину пространства для работы.

Пакетная обработка

Покраска большинства самосверлящих шурупов и шайб дает возможность сэкономить достаточно времени. Как пример можно привести ситуацию, когда у оператора есть покрасочная камера, где находится не один шуруп, а контейнер с сотней изделий. Конечно, продуктивность труда при этом увеличивается.

Чтобы реализовать пакетную отделку, потребуется особенная оснастка, которая позволяет работать с большим количеством самосверлящих шурупов как с целостной деталью.

Порошковое окрашивание самосверлящих шурупов изготавливается в следующей очередности:

  1. От подготовительного поста к покрасочной камере.
  2. От покрасочной камеры к устройству полимеризации.
  3. От устройства полимеризации к охлаждающему оборудованию.
  4. От охлаждения к фасовочному автомату.

Данная оснастка дает возможность выполнить принцип единовременного покрытия краской большинства самосверлящих шурупов.

Конвейер

Работа конвейера предполагает большой уровень автоматизации. Методика учитывает наличие автоматично работающего оборудования для окраски, где все вышеперечисленные операции делаются в строгой очередности.

Очень часто конвейерная покраска выполняется без прямого участия персонала. Этот принцип организации работы применяется на крупносерийных производствах.

Источник: http://versace-promo.ru/kraski-klei-gruntovki/osobennosti-tehnologii-pokraski-samorezov/

Покраска в цеху

Промышленная покраска: особенности технологии

Качество в цеху стабильно высокое! Вручную — всегда уступает!

Алексей Багрецов:Руководитель покрасочного производства Лесобаза.рф

“Покраска в цеху имеет принципиальные отличия от такого же процесса, выполняемого плотниками после монтажа отделочной доски. Большинство этих операций невозможно выполнить на высоком уровне в “ручном режиме”, непосредственно, на объекте.”

Вскрытие пор древесины

Нанесение цветного праймера

Снятие ворса

Промежуточный слой

Промежуточная шлифовка

Финишный слой

Упаковка идеальной доски

Шлифовка выполняется шлифовально-калибровальным станком с фиксированной глубиной обработки, а не в ручную

Окраска мест примыкания, возможна обработка обратной стороны, что в значительной степени влияет на ее полезный срок эксплуатации, сохранение от изменений геометрии и биопоражений

Безвоздушное распыление краски под давлением 90-200 Бар. Краска эффективно сцепляется с окрашиваемой поверхностью. Дорогостоящие профессиональные аппараты, которых нет в наличии у обычных плотников, и они используют кисти и валики

Экономия на выезде и проживании бригады до места применения окрашенной вагонки. Инструмент и маляры постоянно на производстве, и поэтому красить у нас выгоднее!

Покраской в цеху занимаются профессиональные маляры в оборудованных помещениях соблюдая предписание производителя краски

Процесс окрашивания считается завершенным только когда достигается нужная толщина сухого лакокрасочного покрытия, а не количество слоев

Мы используем промышленные лакокрасочные системы окрашивания. Подобная практика существует на мебельных и оконных производствах

При выборе услуги «Антисептирование и грунтование тыльной сторны изделия» Вы защищаете доску от биопоражений, пагубного воздействия влаги, сохраняете ее геометрию.

Для окрашивания массива используется праймер с колорантом, по действию его можно сравнить с морилкой: он не создает пленки и окрашивает слои древесины в зависимости от их плотности. Закрывается двумя слоями акрилатного лака с 5% пигмента.

В этой схеме цвет задает праймер. Доска будет выглядеть так, как будто это ее естественный оттенок. Такой подход используют столярные мастерские и мебельные производства.

ВНИМАНИЕ! В случае нанесения финишного декоративного слоя на тыльную сторону изделия (заборы, ограждения) необходимо уточнять стоимость у специалиста! Представленные схемы обработки тыльной стороны несут защитные функции, Но не декоративные!

Смотри ВИДЕО: Преимущества покраски доски в цеху

Древесина для ненагруженных поверхностей стен и потолков внутри помещения со стабильным микроклиматом

При покраске панелей мы используем эластичные лаки из линейки TEKNOS. Такое покрытие не трескается со временем, не имеет постороннего запаха, а также имеет пористую структуру, что позволяет древесине дышать.

Для внутренней отделки поверхностей из древесины, неподвергающихся нагрузкам (стены, потолки) подходят такие системы покрытий, как воск, укрывистые акриатные краски и лессирующие акрилатные лаки на водной основе.

АКРИЛАТЫ — одни из наиболее стойких, эластичных и экологичных лакокрасочных покрытий для древесины. Главное преимущество — не подвергаются растрескиванию при изменениях геометрии доски.

При выборе покрытия необходимо учитывать породу древесины, чтобы решение было, в первую очередь, разумным и с визуально ожидаемым результатом.

Кедровая вагонка — отделочная досочка с главным достоиством в виде целебной ароматической смолы. Её можно обработать восковым составом. Эта схема окрашивания будет обладать таким качеством, как абсолютная нейтральность.

Восковое покрытие даст возможность древесным маслам безпрепятственно испарятся и наполнять Ваше помещение лечебным ароматом. Кроме всего тыльная сторона кедровой досочки также выделяет ароматные масла с бОльшей площади.

“Текстура” у воска будет шелковисто – матовой, и чуть теплой на ощупь. Есть и недостатки: по сравнению с элитной лессирующей схемой, покрытие не будет 100% кристально прозрачным, а приближенным к классической лессирующей схеме.

Но кедр все же обладает чудесным оригинальным рисунком и ровными сучками, а потому результат Вас порадует.

Белый воск будет с высокой плотностью цвета, сатиновым покрытием. Средним между матовой и глянцевой “укрывной” покраской. Так же воск лучше применять во влажных помещениях и банях. Капельки будут скатываться с поверхности как шарики — не оставляя шлейфа.

Для сосны и ели обыкновенной чаще всего выбирают укрывные схемы. Древесина с большим количеством сучков и неяркой текстурой, досочка может воплотить любую дизайнерскую задумку при полноцветном окрашивании.

К тому же, так можно и сэкономить! Например, выбрав досочку сортностью АВ. Перед обработкой укрывной краской мы устраняем небольшие изъяны.

Каждая досочка в “ручном режиме” проходит визуальный осмотр на предмет наличия микро-дефектов. Мастер аккуратно их маскирует и нейтрализует. Об этом секрете будете знать только Вы сами!

Вагонка из лиственницы или ангарской сосны обладают роскошным рисунком поверхности. Разумнее всего выбрать лессирующие полупрозрачные схемы. Цветной праймер создаст дополнительный яркий контраст между мягкими и твердыми слоями древесины.

Такая схема выделит богатую текстуру этих пород. Конечный результат отделки готовыми покрашенными панелями, без исключения, вызывает восхищение и придаёт уникальности любому помещению.

Соседи будут приходить в гости любопытствовать! Очаровываться вашими дизайнерскими решениями!

Это не является строгими правилами, а всего лишь рекомендации. Выбор всегда остается за Вами!

Древесина для наружных поверхностей подверженных механическому воздействию атмосферных осадков, повышенной влажности и ультрафиолета

Стоимость окрашивания фасада

Фасад дома — показатель характера владельца и его взглядов на вещи. Все больше людей выбирают отделку древесиной, и мы подскажем, как правильно о ней позаботиться.

Схемы окрашивания существует три: укрывная, стандартная лессирующая и элитная лессирующая. Мы используем только две, исключая стандартное лессирующее покрытие — как менее декоративное.

КЛАССИЧЕСКИЕ ЛЕССИРУЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ — полупрозрачные однокомпонентные составы. По декоративным свойствам можно сравнить с цветной самоклеящейся пленкой, которая ухудшает видимость основания

Укрывистая схема окрашивания будет более долговечна нежели любая другая. Мы используем только составы на акрилатной основе еще и по причине содержания в них более стойкого пигмента. Он менее подвержен разрушению УФ-излучением.

При выборе оттенков стоит избегать очень светлых и очень темных. В первом случае возможно выделение дубильных веществ или смолотечение, которые будут сильно заметны на светлых тонах.

Во втором темный цвет приведет к перегреванию фасадной доски.

Элитная лессирующая схема выглядит роскошно и презентабельно. Так называемое «мебельное качество». В отличии от стандартной лессирующей, это покрытие 100% кристально прозрачное при большой его толщине. Цветной праймер раскрывает природную красоту дерева.

Фасадную доску мы можем обрабатывать праймером-антисептиком с четырех сторон, для лучшего сохранения ее геометрии при эксплуатации в экстремальных условиях. После монтажа это сделать будет невозможно.

Еще один немаловажный момент это обработка торцов и осуществление запила окрашенной фасадной доски. Торцевание происходит непосредственно во время монтажа плотниками в размер. Лакокрасочное покрытие может частично повреждаться в районе распила торцовочной пилой.

На такой случай мы предоставляем небольшое количество краски для восстановления поверхности с каждым заказом. Это касается лишь лицевой части доски.

СОКОПРОВОДЯЩИЕ КАНАЛЫ — сеть сосудов для снабжения дерева питательной влагой. Обработанная древесина интенсивно впитывает влагу на срезах сокопроводящих каналов. Это приводит к нарушению геометрии изделия. Это является «воротами» для спор грибов и микроорганизмов. Срез каналов находится на торце доски

Сам торец необходимо “упаковать” специальным торцевым герметиком. Он более эластичен, а толщина пленки будет больше. Такая мера позволит минимизировать попадание влаги в массив доски и заражение древесины грибками.

Смотри ВИДЕО: 14 советов по покраске

Высоконагруженные нестабильные деревянные конструкции с, интенсивным истиранием поверхности, прямой долговременный контакт с водой и снегом

Стоимость покраски террасной доски

Террасная доска требует отдельного подхода. Причин несколько. Во-первых, это большая нагрузка. Во-вторых экстремальные погодные условия. В-третьих, большая нестабильность конструкции.

Здесь не подойдут те схемы окрашивания, что мы можем применить на фасадах или внутри помещений. Они не устойчивы к большим механическим нагрузкам. На горизонтальной поверхности так или иначе будет скапливаться вода, снег. Можно использовать полиуретановый состав, но поверхность будет скользкой, особенно зимой. Вскоре придется обновлять покрытие.

Не подходит и яхтный лак, и алкидные эмали. Пленка у таких составов будет жесткой и отшелушится уже через сезон. Необходимо будет перекрашивать всю площадь.

Обработать террасную доску в цеху до монтажа — самое эффективное решение. После шлифовки-калибровки масло впитается максимально глубоко в массив. Такая терраса успешно отталкивает влагу и загрязнения.

Террасное масло самый оптимальный вид обработки палубной доски. Оно хорошо впитывается в массив и укрепляет верхние слои. Обновлять необходимо ежегодно, весной.

Вторичный процесс будет очень простым: необходимо сделать чистку видимые загрязнения системой типа “Керхер”, водой под большим давлением, и дать просохнуть. Через 3 часа обработать маслом всю поверхность. Использовать ветошь или специальную кисть, не создавая пленки на поверхности. При высокой впитываемости масла — процесс можно повторить.

Если грязь не удалось отмыть спец средствами — необходима шлифовка. в этом случае применяется ручной электро шлифовальный инструмент. Место шлифовки по факту “вскрывается” до более свежих слоёв древесины. Доска становится новой!

Обработать доску до монтажа — правильное решение. Тыльная сторона террасной доски так же подвержена агрессивному воздействию воды и микроорганизмов. Кроме того, после монтажа, это сделать будет невозможно!

Не забудьте позаботиться о торцах! Запечатывайте торцы специальным герметиком после подрезки. Это эталонный процесс для любой древесины, используемой снаружи.

Высоконагруженные горизонтальные деревянные поверхности с высокой интенсивностью истирания внутри помещения

Стоимость покраски половой доски

Доска пола — это черновой и чистовой пол одновременно. Просто установите половую доску на лаги и роскошное покрытие готово к использованию! Устройство чернового пола может занимать достаточное время и значительный бюджет. Поэтому экономия при выборе готового продукта из древесины очевидна.

Доска пола из сосны при отделке — бюджетное решение. Используется часто также в качестве чернового пола. Все дело в том, что вязкость у сосны обыкновенной достаточно высокая. Сосна — мягче Лиственницы. Она легче впитывает и теряет влажность, изменяя при этом свою геометрию. Это обратная сторона легкости материала и его ценовой доступности. Нуждается в дополнительной комплексной защите.

После монтажа не покрашенной половой доски из сосны, зачастую, требуется дополнительная острожка (калевка) и шлифовка. Поэтому обработать ее лучше по завершению плотницких работ на объекте.

Лиственница по плотности близка дубу. Калибровав ее перед покраской она хорошо сохранит геометрию и будет стабильна в эксплуатации. Покрасить половую доску в цеху будет отличным решением. Останется ее смонтировать и роскошный пол готов!

Мы применяем акрилатно – уретановые водные лаки. Они очень экологичные и не пахнут. Не дают чрезмерного блеска. Можно выбрать и матовый вариант.

Как ухаживать за таким покрытием?

Необходимо не допускать полного механического истончения пленки, и раз в 4-6 лет покрывать новым слоем. Тогда можно будет обойтись без полной перешлифовки. Сэкономить деньги и нервы!

АКРИЛАТНО-УРЕТАНОВЫЕ ПАРКЕТНЫЕ ЛАКИ — высококачественные экологичные однокомпонентные лаки на основе чистой акрил-уретановой дисперсии. Образуют прочные износостойкие покрытия. Обладают повышенной устойчивостью к истиранию, воздействию воды, алкоголя, масел и моющих средств.

Актуальные задачи наших клиентов. Решения, которые профессионалы лесобазы.рф находят. Фотографии крашеной доски на фасаде — прямо со стройки!

Источник: https://xn--80aabpmuwx.xn--p1ai/1/blog_malyara/

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.