Порошковая краска. Что это такое

Содержание
  1. Порошковая покраска: что это такое и где применяется?
  2. Что собой представляет?
  3. Преимущества технологии
  4. Высокая экономия, низкая себестоимость
  5. Скорость работ
  6. Простота применения
  7. Многообразие цветов и оттенков
  8. Долговечности и прочность поверхности
  9. Высокая экологичность
  10. Плюсы порошковой технологии
  11. Как наносят ее?
  12. Окраска при помощи электростатического напыления
  13. Метод трибостатического напыления
  14. Краска в домашних условиях
  15. Что такое порошковая краска
  16. Знакомимся с теорией
  17. Изучаем состав
  18. Возможные типы
  19. Плюсы и минусы
  20. Как работают с краской
  21. Цветовая гамма
  22. И немного о производстве
  23. Выводы
  24. Порошковая покраска, что это такое, где применяется порошковая покраска, технология порошковой покраски
  25. Виды порошковых красок
  26. профессиональное оборудование
  27. ручное оборудование
  28. Что такое порошковая краска?
  29. Особенности производства порошковой краски
  30. Применение порошковой краски
  31. Порошковая окраска металлических изделий
  32. Что такое порошковые краски?
  33. Преимущества порошкового окрашивания
  34. Какие они бывают?
  35. Технология покраски и оборудование

Порошковая покраска: что это такое и где применяется?

Порошковая краска. Что это такое

В домашних условия люди использовали краску в баллончиках, но качество окрашенной поверхности оставляло желать лучшего. Лакокрасочные материалы порой просто неэффективны. Но есть еще один способ, а точнее даже не способ, а целая технология. Итак, порошковая покраска – что это такое? Попробуем узнать ответ на этот вопрос.

Что собой представляет?

Итак, краской данного типа называют порошок очень мелкой дисперсии, который получают методом плавления пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок. Затем все составляющие смешиваются, а затем расплав экструзируется и в результате получается тонкая пластина. Затем эту пластину дробят, размалывают и фракционируют.

Что касается пленкообразующих материалов, то это зачастую полиэфирные или же эпоксидные смолы или любые их смеси. Несколько реже применяют акрилатные и уретановые материалы. Одна частица такого порошка имеет размер от 10 до 100 микрон.

Считается, что такие краски полностью экологически чистые, технология окрашивания ими полностью безотходная. В результате получаются наиболее качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия.

Формируется такое покрытие из полимерного порошка. Его наносят на поверхность, которую необходимо обработать. Для этого существует специальный метод. Слой порошка очень тонкий. Затем этот слой оплавляется при температурах от 160 градусов. А затем формируется максимально равномерное и сплошное покрытие.

Так как технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской применяется только для металлических либо стеклянных изделий. Последние 10 лет эта инновационная технология смогла пробить себе дорогу в многие сферы, где ранее наносили более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

Сегодня при помощи порошковых красок окрашивается около 15% всех изделий. И цифра эта с каждым днем увеличивается.

Преимущества технологии

Порошковая покраска, что это такое, почему этот метод так популярен? Все просто. Технология эта очень экономична. Здесь нет большого числа операций, скорость полимеризации очень высокая. Оборудование для порошковой покраски отличается компактными размерами.

Также нужно сказать, что краска твердая. В составе отсутствуют любые растворителе. Коэффициент использования составляет более 95%. Это так, благодаря особой системе рекуперации таких составов.

Так, неиспользованная часть порошка возвращается обратно в технологические процессы и ее можно использовать повторно.

Если говорить о традиционных жидких лакокрасочных продуктах, то примерно от 40 до 60% красящего вещества остается в растворителе, а он не остается на покрытии. Значит, коэффициенты использования традиционной краски составляют всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда случаются при окрашивании.

Высокая экономия, низкая себестоимость

Низкая себестоимость – это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски. В чем экономия?

Порошковая покраска – что это такое? Это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества.

Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что нет необходимости затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях – оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Скорость работ

Технология позволяет в значительной мере сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня – очень актуальная услуга.

Простота применения

Процесс окрашивания очень прост. Здесь нет необходимости в постоянном контроле вязкости красок и постоянных доводках до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обработанных поверхностей. Удалять порошок из распылительных устройств значительно легче.

Многообразие цветов и оттенков

Порошковая покраска – что это такое? Это возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых различных фактур. Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны либо очень дорогие.

Например, порошковая покраска металла в серебристый или алюминиевый металлик, краски флуоресцентного типа, с эффектом «антизика», имитирующие муар или гранит – все это доступно. К тому же можно сделать поверхность более глянцевой либо, наоборот, более матовой.

Долговечности и прочность поверхности

Покрытие порошковой краской отличается от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Полученное покрытие довольно ударопрочное. Это уже успели оценить велосипедисты, мотоциклисты, автовладельцы. Порошковая покраска велосипеда – это популярная услуга для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Высокая экологичность

Этот способ окрашивания различных поверхностей помогает избавиться от различных проблем экологии. Так, нет необходимости в огнеопасных и достаточно токсичных растворителях. Процесс полностью безотходный.

Порошок, который не осел на поверхности, можно использовать повторно. К тому же условия труда персонала, который работает на таком участке, значительно лучше, чем если бы они использовали обычные материалы.

Плюсы порошковой технологии

Это возможность получить довольно толстое однослойное покрытие. В случае с лакокрасочными материалами приходилось бы наносить несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стеклянных и других полностью автоматизирована. Пленка практически не усаживает после покрасочных работ. Нет отрицательных воздействий вследствие отсутствия в составе каких-либо растворителей.

Можно полностью исключать любые потеки и сморщивания. Порошковая краска отличается хорошей стойкостью к температурам.

Как наносят ее?

Есть несколько методов нанесения таких покрытий. Самые популярные из них – это электростатический, а также трибостатический. Если вы хотите увидеть, что представляет собой порошковая покраска, фото ее есть в этой статье.

Окраска при помощи электростатического напыления

Этот способ предусматривает зарядку коронным зарядом. Это промышленная технология. Она довольно популярна вследствие высокой своей эффективности. Заряду поддаются многие порошковые краски. Метод достаточно производительный – его используют для работы на больших поверхностях.

Вместе с плюсами это электростатическое напыление имеет и некоторые минусы. Создается сильное электрическое поле между распылителем и деталью. Это может немного усложнить процесс окрашивания в углах и в глубоких выемках. К тому же неверная настройка иногда может ухудшить качество поверхности.

Метод трибостатического напыления

Что представляет собой такая порошковая покраска? Что это такое – трибостатическое напыление? Это зарядка трением. В отличие от электростатики, здесь отсутствует генератор высоких напряжений, который необходим для распылителя.

Для этого метода применяется тефлон. Этот материал позволяет отлично зарядить многие порошковые краски. В распылителях для этой технологии нет необходимости в сильных электрических полях. Заряженные частицы способны проникать даже в самые труднодоступные места. Можно нанести краску в несколько слоев.

Краска в домашних условиях

Порошковая покраска, своими руками приготовленная, требует наличия полного комплекта оборудования. Что касается подготовки поверхности, то она такая же, как и в случае с лакокрасочными материалами.

В домашних условиях что-то красить по этой технологии – задача дорогая и трудная Если нужно окрасить одну-две детали, проще обратиться в компании, где предлагают эту услугу.

Источник: http://fb.ru/article/219731/poroshkovaya-pokraska-chto-eto-takoe-i-gde-primenyaetsya

Что такое порошковая краска

Порошковая краска. Что это такое

В 21 веке знать, что такое порошковая краска, стоит любому современному человеку, ведь по популярности она обошла традиционные жидкости для окрашивания покрытий из металла и других материалов. Уже доказано, что изделие, получившее защитный слой именно по этой технологии, получит дополнительные качественные и декоративные свойства.

Причем допускается применять эту разновидность материала как в бытовых нуждах (порошковая краска в баллончиках), так и в промышленных отраслях. И для удобства в работе производители с каждых годом улучшают оборудование, чтобы даже в домашних условиях проще было обработать любые поверхности.

Знакомимся с теорией

Краска порошковая – это твердая дисперсная композиция. Создана в качестве альтернативы лакокрасочным материалам. Применяется на всех деталях и поверхностях, пригодных для термической обработки.

Отличительные черты:

  • сыпучесть;
  • дисперсионный состав;
  • гигроскопичность;
  • насыпная плотность;
  • способность к псевдоожижению.

Изучаем состав

Основа для такого защитного материала:

  1. Пленкообразующая смола.
  2. Отвердитель.
  3. Пигмент.
  4. Наполнитель.
  5. Целевая добавка.

Возможные типы

Если точнее, то группы. Всего их две:

  1. Термопластичная. Производится на базе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термическая обработка выполняется без химического изменения благодаря тому, что частицы краски сплавляются между собой и затем этот расплав охлаждается. Результат – это пленка, которую можно растворить.
  2. Термореактивная. Здесь уже идет термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие приобретает защитную пленку благодаря сплавлению частиц состава и дальнейшей химической реакции. Эта группа не плавка и не растворима.

Также можно углубиться и в применение конкретных видов или типов на практике. Порошковый состав без химической реакции:

  1. Порошковая краска на поливинилбутирале применяется в качестве защитной или декоративной. Она электроизоляционная, бензостойкая и абразивостойкая. Используют для обработки промышленных помещений изнутри.
  2. Полимерная порошковая краска. При окрашивании образует покрытие, хорошо переносящее моющие бытовые средства. Также подойдет для наружных и внутренних работ.
  3. Не менее популярен порошковый состав на полиамиде. В работе такой состав идеален для создания эстетического покрытия. По твердости или прочности нет конкурентов, плюс отличная устойчивость к истиранию и воздействию ацетона. Годится для наружной и внутренней работы.
  4. Состав с полиэлифином. Это составляющее полиэтилена. Такая краска незаменима в работе с материалами, которые нужно защитить от коррозии. Плюс идеальные электроизоляционные показатели. На деле таким составом можно обработать трубу, проволоку, аккумуляторы, кронштейны, тару и многое другое. Есть и минус – это появление трещин. Да и устойчивость к атмосферным воздействиям оставляют желать лучшего.

И перечислим виды с протекающей химической реакцией:

  1. Эпоксидная. По механическому воздействию идеальная, прочная. Устойчива к растворителю, имеет адгезивные показатели выше средних. Но при воздействии прямых солнечных лучей может пожелтеть. Ультрафиолет разрушает лицевой слой, и из-за этого идет мелкая трещина.
  2. Эпоксидно-полиэфирная краска. Уже эффективнее держатся при воздействии ультрафиолета. Плюс отлично переносят высокую температуру.
  3. Полиэфирный состав. Это идеальный материал для работы с наружными поверхностями или площадями. При воздействии внешних природных факторов не желтеет, да и верхний слой не разрушается. Большинство же других составов начинают «мелить».
  4. На основе полиуретана. Гарантированно оставляет устойчивый отблеск. Чаще всего нанесение порошковой краски идет на детали, которые в дальнейшем будут подвергаться трению или износу. Самая стойкая декоративная составляющая именно у этого вида, состав дает эффект сжатого шелка. Также отлично справляется с атмосферными явлениями, обладает устойчивостью к влаге и составам топлива. Не разрушается минеральными маслами или бытовыми растворителями.

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные свойства можно вывести, лишь сравнив порошковую краску с жидкой. И преимущества, а это и есть плюсы, в следующем:

  1. Экологическая составляющая. По самому методу нанесения жидкий состав уступает порошковому.
  2. Экономия. Если краску на валике или кисти особо не сэкономить, то порошковая обработка поверхности – это строгое опыление по площади. И весь осевший остаток можно повторно использовать.
  3. Физические свойства. Это коррозия, перепады температуры и ударопрочность. Все, что обработано порошковой краской, лучше по этим критериям, если сравнить с жидким лакокрасочным средством.
  4. Любую рельефную поверхность проще покрасить именно распылением, а не кистью или валиком. Отсюда вывод – порошок удобнее в техническом плане.
  5. Нет нужды в грунтовке.
  6. В случае с порошком наносят всегда лишь один слой, что неприемлемо для лака или краски.
  7. Перекрасить или поменять оттенок проще и легче.
  8. Нет химических запахов, плюс после высыхания именно порошок дает еще и полимерную пленку, а это очень удобно при транспортировке на производстве.

Из минусов можно отметить:

  1. Сама технология не позволяет красить пластик или дерево, поскольку нужно добиваться заданных температурных режимов. А это от 150 до 215 градусов Цельсия.
  2. Оборудование для промышленных цехов стоит дорого. Но это разовое вложение.
  3. Размерами покрасочной камеры ограничивается рабочий процесс. Не всегда громоздкие детали возможно обработать.
  4. Выставить тонкий слой тоже трудно, и процесс регулировки отнимает время.
  5. Если в рабочем помещении низкая температура, то могут быть осложнения в процессе покраски.

Как работают с краской

Сам метод по распылению красок был придуман в 50-е годы прошлого столетия, но популярность завоевал на территории РФ только в 80-х годах.

Суть процесса обработки порошковыми составами – это напыление мельчайших частиц сухого состава. Процедура выполняется при помощи создания электростатики. Процесс электризации происходит за счет трения или внешних источников. Поверхность изделия, на котором планируется покраска порошковой краской, получает противоположный заряд, поэтому получается удачное нанесение сухих частиц краски.

А технология такая:

  1. Подготавливают поверхность. Это обычное обезжиривание или чистка от смазочного материала.
  2. Наносят полимерные красители. В работе используют ручной пульверизационный пистолет.
  3. Оплавляют (закрепляют) состав за счет нагрева и последующего охлаждения. Как уже было отмечено, сначала порошковый состав нагревают до предела. Некоторые виды краски нужно разогревать и до 250 градусов Цельсия. Для этого создается термопечь. Длительность процесса зависит от вида состава.

Как красить порошковой краской в домашних условиях? Для этого достаточно обычного баллона.

Цветовая гамма

Именно поставщики или производители готовы предоставить до 40 цветов, но в них входит более двухсот оттенков. Для ориентира есть универсальные каталоги RAL, где задан стандарт цвета по номерам.

Причем возможно сочетание более чем трех оттенков, но это только при индивидуальных заказах.

И немного о производстве

Изготовить такой состав возможно и своими силами, однако, лучше доверить это занятие профессиональным химикам. На деле есть несколько способов для производства:

  1. Сухое смешивание. Это просто и доступно. Любую краску на полимерах делают по такой технологии.
  2. Сухое диспергирование.

Производство в домашних или промышленных масштабах краски по ГОСТу – это, в первую очередь, точная дозировка каждого компонента. Технически ничего сложного: нужен двушнековый экструдер. Благодаря этой аппаратуре можно создавать краску за счет опять же нагрева и последующего охлаждения. Именно после этого этапа состав размалывается и затем уже просеивается.

Объем производства напрямую связан с оборудованием, и на территории РФ порошковая краска как продукт только набирает обороты, если сравнить с США или Китаем.

Половина состава – это наполнители и пигменты. В процентном соотношении от 35 до 50%. Но это составляющие выпускает лишь Великобритания, Италия и Финляндия.

Чем больше концентрация импортного наполнителя, тем больше той же белизны в светлых оттенках порошковых красок. Также пигменты влияют на ухудшаемость внешнего вида со временем, прочность и прозрачность.

Улучшают растекаемость (это для промышленных нужд), к примеру, уже германскими полиакрилами.

Можно отметить, что чем качественнее материал для работы, тем сложнее его состав, и большинство важных наполнителей не купить в розничных сетях. Поэтому профессиональную порошковую краску закрепляют за брендом, нумеруя цвета.

А вообще, направление по созданию лучшей порошковой краски только развивается, и добиваются результатов только путем добавления новых химических составов.

Выводы

В промышленной сфере все течет и улучшается. И привычные всем расходные материалы заменяют более выгодными. Именно поэтому краски порошковые практически вытеснили жидкие виды лакокрасочных изделий из индустрии металлопроизводства по всему миру.

Что необходимо знать про порошковые краски Ссылка на основную публикацию

Источник: https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/chto-takoe-poroshkovaya-kraska/

Порошковая покраска, что это такое, где применяется порошковая покраска, технология порошковой покраски

Порошковая краска. Что это такое

Технологию порошковой окраски можно смело назвать революционной. Порошковая покраска позволяет производить окрашивание любых металлических предметов, которыми изобилует приусадебное хозяйство и загородный дом. Как научиться производить покраску с использованием данной технологии?

Порошковая покраска представляет собой процесс нанесения твердых компонентов дисперсионного состава со специальными пленкообразующими смолами и целевыми добавками.

Область применения технологии порошковой покраски обширна и включает перечень изделий подлежащих данному процессу окрашивания.

В качестве примера назовем необходимость покрытия внутренней поверхности труб для нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности.

Таким образом, применение технологии покраски необходимо в следующих условиях:• повышенное внутренне давление в трубах• высокая температура рабочей среды

• присутствие агрессивных сред.

Порошковая покраска металла способна в данном случае исключить неблагоприятные факторы и обеспечить работоспособность и функционирование.

Виды порошковых красок

В зависимости пленкообразующей составляющей порошковые краски разделены на следующие виды:• термопластичные

• термореактивные.

Порошковые краски термопластичные изготавливают с использованием пленкообразователей. Покрытие формируется без химических реакций и превращений, а производятся за счет сплавления расплавленной краски.

Процесс термического сплавления и охлаждения частиц образует частично растворимую пленку. Поэтому состав пленки идентичен составу исходного вещества для покраски.

Краски термопластичной группы имеют в составе:• полиамид• полиэтилен• поливинилхлорид

• поливинилбутираль.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля используются в качестве защитной пленки для электроизоляционных работ, защитно-декоративных функций для внутреннего применения.
Краски порошковые на основе поливинилхлорида используются для внешнего применения, благодаря высокой стойкости покрытия.

Термореактивные порошковые краски состоят из твердых смол с высоким молекулярным весом и компонента связующего. Основными смолами, входящими в состав термореактивной краски, являются: эпоксидная, полиэфирная и акриловая.

Состав смол наносится на предмет или оборудование методом электростатического распыления.

Нагретая до рабочей температуры и нанесенная смесь смол через определенное время отвердевает, образуя устойчивую пленку – полимерную сеть.

Химически преобразованный и отвердевший слой в дальнейшем не подвергается деформации даже при повторном тепловом воздействии. Наиболее востребованным является порошковая покраска металла (дверей, решеток, оград).

Технология порошкового окрашивания состоит из цепочки:• подготовка поверхности к окрашиванию• подготовка рабочего состава краски• нанесение порошковой краски• полимеризация

• рекуперация.

Подготовка поверхности к окрашиванию включает ручное удаление любых видов загрязнений, а также процесс обезжиривания и фосфатирования для улучшения адгезии краски. Удаление загрязнений с рабочей поверхности предполагает правильно выбранный метод обработки, а также состав, который зависит от:• материала поверхности обработки

• степени загрязнения.

Поэтому повсеместно используют методы обезжиривания, абразивная очистка с травлением, а также нанесение конверсионного слоя.

При окраске с использованием порошковой краски своими руками необходимо продумать подготовительный этап.

Для очистки и обезжиривания поверхности рекомендуется произвести:• фосфатирование с применением фосфатов цинка или железа

• споласкивание поверхности с последующим закреплением и сушкой.

Затем следует процесс подготовки рабочего состава. Основным преимуществом порошковой краски является ее готовность к использованию и применению. Краска поставляется производителем в виде готовой смеси. Поэтому не возникает необходимости разводить краску или добавлять катализаторы, обеспечивающих получение определенных характеристик.

Такое преимущество позволяет избежать ошибок при подготовке рабочего состава и гарантирует изначально качество покраски.
Нанесение порошковой краски на поверхность может быть произведено с использованием специальной камеры для порошковой покраски, а в случае порошковой покраски в домашних условиях с использованием ручных приспособлений.

профессиональное оборудование

Технологически порошковые краски наносят на изделия и детали электростатическим распылением или путем погружения в псевдоожиженный слой краски порошковой. Возможно применение газопламенного распыления. Для этих целей используют специальное оборудование.

Для получения конверсионного слоя и запекания краски порошковой применяют печи полимеризации. Печь полимеризации представляет собой закрытую камеру, рабочий объем которой доводят до температуры, при которой происходит полимеризация.

В зависимости от объемов работ, предназначенных для многоступенчатой порошковой окраски, существуют профессиональных комплексы. Комплекс оборудования позволяет окрашивать металлические изделия габаритными размерами 0,8х2,7х7,0 м. Такие комплексы отличают значительные рабочие размеры и объемы:• окрасочной камеры

• печи полимеризации.

https://www.youtube.com/watch?v=U4JpFQM8P8E

Предназначено такое оборудование для крупногабаритных изделий, а именно: ворот, ферм, фасадных систем, ограждений, профнастилов.
При значительных объемах крупногабаритных деталей и изделий применяется транспортная система, с помощью которой процесс покраски значительно автоматизирован. Изделия без особого труда перемещают от одного пункта к другому по подвесным рельсам.

Порошковая покраска производится электростатическим способом с технологией нанесения нескольких слоев (грунт + антикоррозионное покрытие + лак).

Широкомасштабность услуг профессиональных комплексов для порошковой окраски не сравнить с мелко кустарным производством «Сделай сам», поэтому для окраски в последнем используют ручной пистолет для порошковой покраски.

ручное оборудование

Следует различать пистолет распылитель электростатический и трибостатический.

Электростатический пистолет состоит из таких частей:• высоковольтного каскада, преобразующего низкий сигнал на входе в высокий• держателя электрода, создающего электростатическое поле• дефлектора, формирующего рабочий факел краски.

Типы держателя электрода и дефлекторы подбирают в зависимости от типа краски и скорости нанесения.

Трибостатический пистолет распылитель позволяет производить окрашивание изделия сложной формы с равномерным слоем отделки.В отличие от устройства электростатического, использующего коронный заряд, трибостатический пистолет не содержит преобразующих элементов.

Краска порошковая размещена в бачке, расположенном на корпусе распылителя.

Как создать агрегат для порошковой покраски на базе фена для сушки волос в домашних условиях любезно покажет видео.

Источник: http://svouimirukami.ru/articles/poroshkovaya-pokraska-chto-eto-takoe-gde-primenyaetsya-poroshkovaya-pokraska-texnologiya-poroshkovoj-pokraski.html

Что такое порошковая краска?

Порошковая краска. Что это такое

Порошковые краски являются высокотехнологическим строительным материалом, который обладает уникальными свойствами, недоступными для жидких красящих веществ.

Благодаря особому составу они проявляют высокую стойкость к износу и отличные эксплуатационные качества.

При изготовлении данного вещества используются пленкообразующая смола, красящие пигменты, катализаторы, отвечающие за затвердевание материала и специальные добавки, придающие краске определенный набор свойств.

Особенности производства порошковой краски

Технология производства данного вида продукции состоит из нескольких взаимосвязанных этапов. На первом происходит подготовка исходного сырья.

Для этого операторы производят визуальный осмотр доставленных материалов и сверяют соответствие маркировки на упаковках с их фактическим содержимым. После успешной проверки сырье отправляют на дозировочную машину.

Там производится взвешивание всех компонентов и передача необходимого количества в общий контейнер для смешивания.

Первый этап завершается, когда оператор сделает в рабочем журнале запись, что для определенной марки краски было взято такое-то количество наименований сырья. Смешивание всех компонентов до однородной массы производится при помощи специальных миксеров.

Чтобы сырье не перегревалось во время этой процедуры, камеры оборудованы специальными системами охлаждения. Полученный порошок поступает по конвейеру на специальное оборудование, называемое экструдером. На нем производится расплавление всех составных элементов и их смешивание до однородной жидкости.

Температура плавления сырья составляет 110-130 градусов по Цельсию в зависимости от выбранных компонентов.

Далее полученный расплав пропускается через станок с раскаточными валиками. Здесь материал получает форму ленты, толщиной до 1,5 миллиметров. После окончательного застывания заготовки, ее отправляют на аппарат для измельчения.

Эта процедура производится в две стадии. Сначала ленту нарезают на небольшие пластинки размером 10х10 миллиметров.

Затем эти заготовки поступают на дробилку, на которой уже и происходит окончательное измельчение до порошкового состояния.

Дробилка имеет ударно-центробежный механизм и специальный просеивающий фильтр, который отбраковывает слишком крупные частицы и отправляет их на повторное измельчение. А прошедшая через сито продукция отправляется на фильтр тонкой очистки, который забирает из смеси порошковую пыль, оставляя лишь пригодные для использования частицы.

Прошедшая все уровни контроля качества продукция отправляется на расфасовку, где упаковывается в тару определенного объема.

Затем ее доставляют на склад готовых изделий либо сразу отправляют в магазины для реализации.

Порошковая краска используется только в промышленных целях, так что ее обычно упаковывают в крупную тару весом до 600 килограмм. Хотя для небольших авторемонтных мастерских есть и мешки по 15-20 килограмм.

Применение порошковой краски

Покраска порошковой краской требует специального подхода из-за специфики используемого материала. Происходит эта процедура в несколько этапов, на каждом из которых применяется отдельное оборудование.

Перед покраской поверхность детали очищают от различного рода загрязнений и обезжиривают специальными веществами. Затем на очищенное изделие напыляют окрашивающий порошок при помощи специальных пистолетов.

Производить работу необходимо в защитном костюме с обязательным наличием респиратора.

Сама по себе краска не содержит вредных веществ и не токсична, но ее попадание в органы дыхания вряд ли принесет пользу для здоровья человека. Пистолет для напыления имеет довольно сложное устройство. Он заряжает находящуюся внутри порошковую краску при помощи электрического поля.

Благодаря этому материал притягивается к противоположно заряженной поверхности детали и сразу же связывается с ней прочной связью. Это позволяет минимизировать потери краски при работе.

Благодаря уникальному строению покрасочных камер все частицы, которые не оседают на поверхности детали, улавливаются и могут быть повторно использованы для покраски других предметов.

Когда напыление окончено, деталь переносят в специальную печь для полимеризации. В этом агрегате под воздействием температуры происходит запекание напыленного слоя.

Температурный режим выставляется вручную и в зависимости от марки краски имеет диапазоне 140-200 градусов по Цельсию. Время обработки также зависит от типа краски и устанавливается оператором.

После завершения полимеризации на окрашенной поверхности образуется прочный защитный слой, который эффективно сопротивляется атмосферному воздействию в течение длительного периода времени.

Покраске порошковой краской в основном подвергают металлические изделия, так как они имеют довольно сильное электрическое поле и без проблем выдерживают высокую температуру полимеризации. Также этим способом обрабатывают некоторые виды керамических и стеклянных изделий. Цветовой ассортимент насчитывает на сегодняшний день более трехсот оттенков.

Из недостатков порошковых красок можно выделить разве что невозможность их массового распространения. Необходимость соблюдения уникальной технологии окрашивания с применением сложного и дорогостоящего оборудования не позволяет использовать данный материал в домашних условиях.

Зато в промышленности этот метод уже практически вытеснил жидкие краски для окрашивания металлических предметов. С остальными веществами дела обстоят сложнее из-за необходимости термической обработки слоя краски.

Так что полного замещения порошковым материалом остальных видов в ближайшей перспективе не предвидится.

Цена порошковой краски отечественного производства составляет 70-120 рублей за килограмм. Импортные модели обойдутся в 150-200 рублей. Что касается качества, то оно находится на сопоставимом уровне. Более высокая стоимость зарубежных аналогов обусловлена затратами на транспортировку и таможенными сборами.

Работать с водоэмульсионной краской ВЭАК 1180 совсем не сложно. Её наносят с помощью валика или используют краскопульт. При этом в среднем расход краски составляет около 100-130 г. на квадратный метр. Кроме того, что красящий состав идеально ложится на поверхность, он обладает еще рядом ……
Благодаря своим особым свойствам, поливинилацетатная краска не растекается, а после полного высыхания окрашенная поверхность становится полностью устойчивой к воздействию воды. Эту краску вполне можно использовать для нанесения на стены в ванной комнате или для проведения наружных ……
Краска для дорожной разметки должна быть устойчивой к воздействию перепадов температур, влаги и химических реагентов. В зависимости от назначения автодороги, оказателей интенсивности движения и климатических условий региона, разметочные линии наносятся акриловыми или алкидынми ……
Светоотражающие краски имеют высокие показатели отражения при поадании на них лучей света. Применение таких красок достаточно широко – ими можно покрывать пластик, металл, текстиль и прочие материалы. Использование специального светоотражающего пишмента позволяет…
Что такое силиконовая краска? Это покрасочный материал нового поколения, который объединяет в себе достоинства воднодисперсных и силикатных красок и не имеет их недостатков. Поверхность, окрашенная силиконовой краской отличается высокой паропроницаемостью, устойчива к выгоранию, воздействию УФ ……
Силикатные витражные краски содержат в своем составе флюс, состоящий, в том числе, из аксинита свинца и красителя. Такие краски считаются легкоплавными, а после обжига поверхность с нанесенными красками может быть как прозрачной, так и непрозрачной. Люстровые витражыне краски имеют состав, в который…

Источник: https://promplace.ru/kraski-laki-staty/poroshkovaya-kraska-1576.htm

Порошковая окраска металлических изделий

Порошковая краска. Что это такое

Окраска для металлических изделий — процедура совершенно необходимая.

Тонкий, но прочный слой краски способен надолго предохранить поверхность от соприкосновения с влагой и, следовательно, возникновения коррозии.

Поэтому металлические поверхности красили всегда, используя в основном, масляные краски. Собственно — красят и до сих пор, особенно, если надо что-то покрасить самому и один раз в несколько лет.

Но вот в промышленном варианте масляные краски имеют ряд существенных недостатков, а именно:

  • пожароопасность (поскольку в основе масляных красок лежат горючие и легко воспламеняющиеся вещества)
  • низкая экологичность (поскольку растворители и основы для масляных красок загрязняют окружающую среду очень сильно).

Не беремся судить, какой из этих недостатков пробудил в специалистах интерес к новой технологии, но факт остается фактом — с середины 70-х годов прошлого века все более популярной становится порошковый способ окраски металлов.

Что такое порошковые краски?

Порошковая краска — это смесь из очень мелких (от 10 до 100 микрометров) твёрдых частиц, представляющих собой пигменты, пленкообразующие смолы, наполнители и специальные добавки. Главное их достоинство — отсутствие «мокрой» основы и необходимости в растворителях.

Они подходят для покраски любых металлических поверхностей – от холодильников и велосипедов до листового железа.

К тому же порошковыми красками можно покрыть такие поверхности, которые для других видов красок просто недоступны — внутренние части труб, которые должны выдерживать высокое давление и большую температуру.

Преимущества порошкового окрашивания

Во-первых – состав порошковых красок, как уже говорилось, не входят растворители. Это помогает избежать проблем с пожарной охраной и позволяет экономить время на подготовке красок к использованию. Порошковым краскам также не нужны особые помещения с противопожарной сигнализацией.

Во-вторых — порошок, не приставший к поверхности, не теряется и может быть возвращен в дело при помощи систем рекуперации. Таким образом, потери красящего вещества не будут в итоге больше 2-4% (жидких красок может теряться до половины объема 40-50%).

В-третьих – поверхность металла не нуждается в предварительной грунтовке, краска наносится в один слой, и не требует длительной сушки. Весь процесс занимает 1,5-2 часа, а переход с краски одного цвета на другой проходит гораздо быстрее, чем в “жидком» варианте.

Какие они бывают?

В зависимости от механизма пленкообразования выделяют две большие группы порошковых красок: термопластичные и термореактивные.

Они различаются по способу образования красочной плёнки:

  • термопластичные составы просто плавятся и застывают на горячей поверхности
  • составные части термореактивных составов вступают между собой в химические реакции

Термопластические краски создают пленки, некоторые из которых оказываются растворимыми.

К ним относятся порошковые краски на основе поливинилбутираля, полиамида, поливинилхлорида и полиэтилена

Основной компонентСвойства покрытияУстойчивость к средамГде применяютсяНедостатки
Поливинил бутираль  Электроизоляция Нерастворимость в бензине Стойкость к абразивному истираниюВыдерживают соленую и пресную воду при комнатной температуре Защитно -декоративные покраски внутри помещений Растворимы в горячей воде 
Поливинил хлорид Стойкость к истиранию Стойкость к проникновению влаги  Устойчивы к действиям моющих средств и атмосферных осадков Защитно-декоративное окрашивание объектов на открытом воздухе и внутри помещений 
Полиамид Стойкость к истиранию Стойкость к проникновению влаги  Устойчивы к воздействию растворителей и истиранию Для наружных и внутренних покрасочных работ 
Полиэлифины Электроизоляция Стойкость к проникновению влаги  Устойчивы к воздействию растворителей и истиранию Для наружных и внутренних покрасочных работ Склонность покрытия к растрескиванию 

Термореактивные краски включают порошковые составы, произведенные на основе полиэфирной и эпоксидной смолы, полиуретана и акрилатов.

ти краски лучше всего годятся для окраски металлических изделий, применяемых в строительстве и машиностроении.

Основной компонентСвойства покрытияУстойчивость к средамГде применяютсяНедостатки
Эпоксидная смола  Прочность покрытия Высокая адгезия на металлеУстойчивы к растворителямВ машиностроении для покраски машин, работающих в помещении Желтеют при перегреве Разлагаются под воздействием ультрафиолета
Полиэфирные смолы Прочность покрытия Высокая адгезия на металле  Устойчивы к высоким температурамВ машиностроении для покраски машин, работающих под открытым небомЖелтеют под воздействием ультрафиолета  
Полиуретан Прочность покрытия Устойчивость к истиранию Шелковистая поверхность  Устойчиво к растворителям, жидкому топливу, минеральным маслам, атмосферным осадкам В машиностроении для покраски машин, работающих под открытым небом
Акрилат Прочность покрытия Устойчивость к истиранию Глянцевая поверхность  Устойчивы к щелочам Устойчивы к высоким температурам  В машиностроении для покраски машин, работающих под открытым небом 

Технология покраски и оборудование

Технология порошкового окрашивания включает в себя три этапа:

  • Подготовка поверхности к окраске;
  • Нанесение порошковой краски;
  • Полимеризация.

Для каждого из них предусмотрено свое оборудование. Предварительная подготовка поверхности — самый трудоемкий процесс, который, впрочем, будет менее всего затратен при подготовке «чистых» поверхностей «свежего» проката, которые ранее не окрашивались.

На этой стадии для нового проката потребуются шлифовальные машины или просто стальные щетки для удаления ржавчины. Ну и еще влажные тряпки и раствор уксусной кислоты для удаления следов жира.

Для нанесения (напыления) порошковой краски потребуются как минимум специальный «пистолет» и камера напыления (как максимум при поточной организации процесса). 

Напылительные пистолеты — абсолютно необходимое и достаточно дорогостоящее оборудование, цены на них колеблются от 10 до 25 тысяч рублей.

Их действие основано на сообщении красящему порошку электростатического заряда.

Частицы порошка, которые под давлением «выстреливает» пистолет, пролетают вблизи коронирующего электрода, и получают при этом электрический заряд, достаточный для прилипания к окрашиваемой поверхности.

Среди специалистов наиболее популярны распылительные пистолеты  «Старт–50» и «Квант». Без них не обходится не одно производство, связанное с применением порошковых красок.

Камеры напыления необходимы там, где процесс покраски поставлен на промышленную основу.

Они почти всегда имеют в комплекте рекуператором (то есть устройство, для сбора красящего порошка и его повторного использования), блоком фильтрации, блоком фильтров второй ступени очистки (выброс воздуха обратно в цех). Это оборудование позволяет свести к минимуму непроизводительные потери краски.

Для окончательного оформления красочного слоя потребуются еще печи полимеризации — то есть закрытые камеры, в которых происходит нагрев изделия до температуры «спекания» частиц краски.

Печи полимеризации — главный инструмент при порошковом окрашивании, их параметры  определяют предельный размер детали, которую можно покрасить порошковой краской.

По объему и типу работы камеры напыления можно разделит на однопостовые (для окраски небольших партий мелких изделий) двухпостовые валетные ( для двусторонней окраски длинномерных тяжелых изделий) двухпостовые односторонние (для окраски длинных трубчатые и больших партий мелких изделий) проходные (обеспечивающие непрерывный процесс покраски по принципу конвейра); тупиковые (работающие по циклу загрузка-разгрузка) Кроме того, процесс окрасочного производства требует создания транспортной системы, которая должна обеспечивать «фронт работ» для покрасчиков и операторов печей полимеризации.

Ручные транспортные системы (как правило это три транспортные тележки).

Их удобно использовать, когда речь идет о печи полимеризации с производственным циклом в 25-30 минут и партиях мелких изделий разных размеров, которые маляр может переместить самостоятельно.

Ручные транспортные системы без перевешивания.

Они удобны для окраски тяжелых, крупногабаритных изделий, которые нельзя переместить вручную.

Автоматические транспортные системы.

Они имеют смысл там, где работает конвейер, а все окрашиваемые изделия имеют одинаковый размер и форму — то есть в проходных печах полимеризации.

Таким образом, технология нанесения порошковой краски требует учитывать следующие особенности процесса:

  • качественная покраска возможна только в цеховых условиях с использованием специального оборудования;
  • окрашивать можно только изделия из термостойких материалов (поскольку температура полимеризации составляет от 180 до 200°С);
  • размер изделий, которые можно окрасить таким способом ограничены габаритами камеры в печи полимеризации.

Последнее обстоятельства накладывает некоторые ограничения на окраску металлических изделий больших размеров (крупногабаритных листов проката, длинных труб малого диаметра и т.д.), но зато открывает огромные возможности для нанесения прочного и договечного красочного слоя на автомобильные диски, строительные профилей, фурнитуру, профлисты, металлочерепицу и другие метизы.

по теме:

Источник: https://stvybor.ru/staty/182-poroshkovaya-okraska-metallicheskikh-izdelij/

Домашние пейзажи
Добавить комментарий