Огнеупорная штукатурка для предварительной отделки поверхностей с повышенными температурами

Содержание
  1. Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций и применение
  2. Виды и типы штукатурки
  3. Применение огнезащитной штукатурки для материалов
  4. Рекомендации по выбору огнезащитной штукатурки
  5. Список огнеупорных материалов для отделки стен вокруг печей
  6. Виды материалов
  7. Для стен вокруг печей
  8. Производители и цены
  9. Вермикулитовые и перлитовые огнезащитные штукатурные смеси
  10. Состав и свойства огнестойких штукатурных смесей
  11. Виды огнезащитных штукатурок
  12. Область применения антипожарных штукатурок
  13. Термостойкая и огнезащитная штукатурка — область применения
  14. Огнеупорная штукатурка: назначение ↑
  15. Термостойкая штукатурка: подготовка к нанесению ↑
  16. Штукатурка огнестойкая: нанесение ↑
  17. Огнезащитные пасты и штукатурки
  18. Состав огнезащитных паст и обмазок
  19. Нанесение паст и штукатурных растворов
  20. Новые разработки
  21. Огнестойкие покрытия для металлических конструкций => 3. технология изготовления, физико-механические и теплотехнические свойства огнезащитных покрытий. Цементно-песчаная..
  22. Таблица 6
  23. Огнезащитные перлитовые штукатурки
  24. Таблица 7

Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций и применение

Огнеупорная штукатурка для предварительной отделки поверхностей с повышенными температурами

В строительстве, как и военном деле, человечество пытается применять любые вещества с отличными свойствами – прочностью, твердостью, небольшим весом, технологичностью и простотой обработки.

Увы, но часто возможность использования многих материалов противоречит пожарной безопасности из-за их горючести, низкого предела сопротивляемости прямому огневому, тепловому воздействию, как следствие этого, ведет к потере прочности, несущих свойств, разрушению структуры, обрушению внутренних и ограждающих элементов зданий/сооружений.

Для огнезащиты древесины, а также металлических конструкций давно применяют различные смеси веществ, термостойкие, вспучивающиеся под воздействием пламени, материалы путем пропитки водными составами, нанесения мокрой штукатурки, обмазки пастами, мастиками; покрытия красками, лаками, эмалями; сплошной облицовкой, в том числе с использованием арматурной сетки, каркаса.

Нанесение огнезащитной штукатурки позволяет, не противореча нормам/правилам ПБ, установленным государством, использовать при возведении зданий, различных архитектурных, инженерных сооружений строительные конструкции, материалы, изделия как горючие/сгораемые, так и с низким пределом стойкости к огню. Это наиболее старый, но в то же время прошедший испытание временем способ, который с успехом используется и сегодня.

Виды и типы штукатурки

Огнезащитная штукатурка – это плотный водный раствор смеси связующего и наполнителя, в качестве которых используются различные негорючие неорганические вещества и материалы. В зависимости от их сочетания, того или иного объемного соотношения в составе, различают различные виды/типы ОШ:

  • Традиционная мокрая штукатурка, также называемая тяжелой из-за высокой плотности/удельного веса. Объясняется это тем, что в ее составе в качестве связующего используется наиболее распространенный в строительстве, производстве конструкций, элементов зданий/сооружений портландцемент марок 400–600, а в качестве основного наполнителя – кварцевый песок. Ее применение в зависимости от толщины наложенного защитного слоя позволяет обеспечивать весь необходимый спектр предела стойкости к огню для элементов строений.

Эта смесь, используемая в качестве ОШ, обладает рядом недостатков: в большинстве случаев для защиты ею строительных конструкций – колонн/столбов, стен/перегородок, балок требует устройства арматурной металлической сетки/каркаса, что ведет к дополнительным затратам. Расход ее за счет большой толщины слоя ведет к удорожанию огнезащиты строительных конструкций.

Кроме того, при температуре свыше 550℃ идет разрушение структуры этого материала с образованием трещин, что усугубляется при контакте с водой в процессе тушения очага пожара.

В то же время – это самый доступный, простой материал для огнезащиты конструкций зданий, т. к. его производят на всей территории России, он недорог по сравнению с «инновационными» разработками ОШ, расфасованными в мелкую тару/упаковку по несуразной для потребителя цене за 1 кг/л. Поэтому в массовом как гражданском, так и промышленном строительстве обычная мокрая штукатурка не сдает позиций.

  • Огнезащитная штукатурка на основе глины. Готовится из гипсового теста с добавлением водного раствора сульфитно-дрожжевого щелока, а также, как разновидность, с добавлением волокнистого минерального наполнителя – каолиновой ваты, распушенного асбеста. Преимуществом такой ОШ является то, что под воздействием высокой температуры происходит спекание/закалка слоя материала на защищаемой поверхности без образования трещин.
  • Огнезащитные штукатурки на основе гипса, жидкого стекла. Наполнителями в составе таких ОШ используются шлаки/золы ТЭЦ, различные минеральные ваты.
  • Перлитовые и вермикулитовые ОШ на основе как портландцемента, что приводит к удешевлению готового продукта, так и с использованием более редких и дорогих связующих. Такие огнезащитные штукатурки считаются самыми эффективными. Их называют легкими из-за низкой удельной плотности, возможности наносит их довольно тонким слоем – до 2 см без использования армирующих сеток на сложные строительные конструкции – фермы, пролеты, балки, в том числе на значительной высоте, где использование других видов/типов ОШ просто невозможно.

Кроме того, для их нанесения не требуются штукатурные станции, а тем более архаичные способы нанесения ручную, достаточно строительного краскопульта. По сути, эти материалы по огнезащитной эффективности и способу нанесения близки к огнезащитным краскам/покрытиям.

Применение огнезащитной штукатурки для материалов

Основные элементы зданий/сооружений, подвергающиеся сегодня обработке/покрытию различными видами/типами огнезащитных штукатурок – металлические конструкции.

Вызвано это теми особенностями, что архитекторам/проектировщикам, а также строителям весьма привлекательно возведение каркасов, ферм перекрытий/покрытий зданий, различных сооружений от ангаров до стадионов из них с использованием навесных стеновых панелей.

Обусловлено это сжатыми сроками строительства, снижением затрат по сравнению со строительством зданий из железобетонных конструкций, но это ни в коей мере не снимает вопросов необходимости обеспечения огнестойкости зданий; что достигается использованием ОШ как при защите несущих элементов, так и при установке противопожарных перегородок.

Огнезащитная штукатурка для металлоконструкций бывает различных видов/типов. Требования к ним изложены в следующих документах: СП 2.13130.2012, НПБ 236-97, ГОСТ Р 53295-2009.

Огнезащита деревянных конструкций зданий, весьма популярная еще во времена СССР, сегодня ушла в прошлое.

Вызвано это тем, что такое покрытие по древесине недолговечно из-за плохой адгезии, коробления, растрескивания защитного слоя штукатурки при изменении влажности/температуры; а также появлением более эффективных материалов, способов обработки/нанесения – пропитывающих составов, конструктивной огнезащиты слоями гипсокартона по металлическому каркасу с использованием негорючего заполнения. Например, огнезащитного базальтового материала.

Даже нормы ПБ по огнезащите древесины: НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009 не рассматривает штукатурку как защитный состав. На практике – это обычно защита гипсокартоном и/или поверхностная пропитка несущих деревянных конструкций, например, стропил, обрешетки кровли, конструкций мансардного этажа.

Еще один материал, а вернее, группа утеплителей для термической защиты наружных стен зданий – экструдированный пенопласт, пенополистирол, пеноплекс, мало чем отличающиеся в плане горючести; т. к. при воздействии огня они легко деполимеризуются, плавятся, стекая по стене, даже если усилиями производителей им присвоена категория Г1 или гордое название «огнестойкий».

Хотя применение штукатурных растворов имеет основную цель защитить многослойный «пирог» наружных стен современных зданий «экономичного» строительства от атмосферных воздействий; но при этом выполняется и огнезащитная функция, что не дает возможность воспламениться горючему утеплителю, даже если с огнем, интенсивным тепловым воздействием не справится противопожарный разрыв между зданиями.

Железобетон.

Об огнезащите этого монументального, абсолютно не горючего материала, большинство готовых изделий из которого отвечает требованиям всех норм/правил ПБ в основном много пишут производители огнезащитных штукатурок и других аналогичных покрытий, ссылаясь на СП 28.13330.

2012, повествующий о защите строительных конструкций от коррозии. На практике у проектировщиков, строителей и специалистов пожарной охраны проблема применения ОШ для железобетонных элементов зданий существует не очень часто, если они небольшого сечения и массы.

Как защищает материалы смотрите в видео

Рекомендации по выбору огнезащитной штукатурки

Чтобы понять какая готовая смесь или состав приготовления огнезащитной штукатурки нужен на объекте, прежде всего нужно оценить плюсы/минусы ее использования.

Достоинства:

  • Относительно невысокая стоимость по сравнению с огнезащитными покрытиями, красками.
  • Возможность приготовления несложных составов или приобретение сухих смесей, готовых растворов, используемых в массовом строительстве.
  • Возможность подбора ОШ как для внутренних, так и наружных условий эксплуатации.

Недостатки:

  • Трудоемкость работ, связанная с большой массой, объемом традиционной мокрой штукатурки. Впрочем, при использовании легких ОШ с наполнением перлитом, вермикулитом этих проблем легко избежать.
  • Большинство ОШ не подходят для защиты строительных конструкций сложной геометрической формы, большой протяженности – ферм, связей, каркасов покрытий.
  • Внешний вид покрытых ОШ строительных конструкций может порадовать только ценителей промышленного дизайна, в общественных зданиях их применение по этой причине ограничено.
  • Для производства работ необходима лицензия МЧС или заключение договора со специализированной субподрядной организацией, имеющей ее.

Существует довольно много готовых сухих смесей с заявленными техническими характеристиками по пределу стойкости к огню обработанного материала строительных конструкций, расходу на 1 кв. м., способам подготовки поверхности/нанесения ОШ, что значительно облегчает выбор.

Вот некоторые из них:

  • «Неоспрей» – сухая смесь портландцемента и вспученного вермикулита. ОШ, полученная из нее, позволяет увеличить огнестойкость элементов зданий до 240 мин.
  • Fibrogaine. Смесь портландцемента, минеральной ваты, добавок. Применяется для защиты транзитных воздуховодов с достижением предела стойкости к огню в диапазоне 30–240 мин.
  • Fendolite – вспученный вермикулит на основе портландцемента, добавок, повышающих влагостойкость полученного защитного слоя с пределом до 240 мин.
  • Unimix с практически тем же составом, за исключением добавки мелкого кварцевого песка. Предел стойкости – до 150 мин.

Кроме них, на рынке сухих смесей ОШ российскими производителями предлагаются десятки видов сухих смесей в упаковке, удобных для транспортировки, различающихся составом, назначением и техническими характеристиками.

На последние, в том числе касающиеся расхода на единицу площади, количества слоев, метода нанесения стоит обратить внимание; ведь от этого будут зависеть не только затраты, но сроки окончания работ, что обычно критично.

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/ognezashhitnaya-shtukaturka-vidyi-tipyi-dlya-konstruktsiy-i-primenenie/

Список огнеупорных материалов для отделки стен вокруг печей

Огнеупорная штукатурка для предварительной отделки поверхностей с повышенными температурами

По правилам пожарной безопасности обустройство вокруг печей, каминов и топливных котлов должно проходить с использованием огнеупорных специальных материалов, которые одновременно могут защитить жилое или подсобное строение (баню) от возможного попадания огня на стены, и в тоже время не нанести вреда здоровью.

Любая печь или камин для создания благоприятной домашней атмосферы сильно разогревается, от них разносится сильный жар, который в свою очередь может быть источником возгораний или пожара. Поэтому важно внимательно выбирать нужные материалы при обустройстве источника тепла в доме, бане или подвальном помещении, если речь идет о топливном котле.

Виды материалов

Огнеупорные материалы можно условно поделить по способу отдачи тепла:

  • Теплоотражающие – направлены на отражение инфракрасного излучения вовнутрь помещения;
  • Предотвращающие потерю благодаря своим физическим и химическим свойствам.

На видео- огнеупорные материалы для стен вокруг печей:

Но все они могут также различаться по типу сырья, из которых их производят:

  • С органическими компонентами, например, пенополистироловые материалы, правда их показатель огнеупорности весьма невелик, лучше всего они подходят для стен возле печей с небольшим нагревом;
  • Неорганические – это обширный класс негорючих материалов для изоляции самых различных по огнеупорности стен, в том числе и весьма горючих, таких как деревянные перекрытия. К ним относят каменную и базальтовую вату, спрессованную в большие по размерам плиты, вату из стекловолокна, легкие ячеисто-бетонные плиты с огнезащитными пропитками, сотопласты, вспененного перлита или вермикулита, полипропилена.
  • Смешанного типа – к ним можно отнести асбестоцементные огнеупоры, асбестоизвестковые или кремнеземные, вспененные из самых разных неорганических веществ.

Многие загородные строения возводят из дерева, будь то цилиндровый или каркасный дом, без печи или камина трудно пережить морозную зиму, поэтому к их обустройству подходят очень тщательно, и выбирают такие материалы, обкладываемые вокруг печей, чтобы они были:

  • Эффективными и надежно предотвращали любые попытки возгораний;
  • Экологически безупречными, чтобы при нагреве не выделяли вредные вещества в домашний воздух.

Каков состав раствора для штукатурки печи существует и чаще всего используется, поможет понять информация из данной статьи.

А вот каков размеры печного стандартного кирпича, можно увидеть здесь.

Каков размер печного красного кирпича, поможет понять информация из статьи: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/razmer-standartnogo-kirpicha-krasnogo.html

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какой кирпич используется для кладки печей.

Для стен вокруг печей

Давным-давно люди использовали асбестовые листы для обкладывания стен вокруг печей, но он оказался очень вредным для здоровья и окружающей среды – его микрочастицы могут попадать в легкие или осаждаться на вещах, что приводит к тяжким недугам, а при сильном нагреве выделяются к тому же канцерогенные вещества. Поэтому лучшими материалами можно считать:

Огнестойкие гипсокартонные плиты. могут выступать основой для обшивки стен вокруг жарко натопленных печей, а для декорирования можно использоваться керамогранитную плитку самой необычайной расцветки.

На фото-огнестойкие гипсокартонные плиты для печи:

Листы обладают следующими характеристиками:

  • Пожаростойкий показатель – до 30 минут противостояния огню;
  • Не возгорается до 1 часа времени даже после образования огневого очага;
  • Параметры плит – 120 х 250 х 1,25;
  • С лицевой и обратной стороны обработанный гипсом картон, внутри находятся нити из стекловолокна, которые будут противостоят огню;
  • Торцы листов закрыты картонным материалом, по ним идет стыковочная фаска;
  • Крепеж можно осуществлять как на клеящие составы, так и на саморезы.

Огнеупорные миниритовые плиты. Материал отличает отличные жаропрочные показатели, производится исключительно из экологически чистых веществ, среди которых:

  • Составы из белого или серого цемента составляют до 90% всего материала;
  • Включены минеральные волокнистые материалы;
  • Для крепости и стойкости использованы армирующие плиты волокна.

Абсолютно исключено в составе асбестовое волокно, что повышает качество материала для домашней печи. Его легко закрепить на стену винтами вплотную к самой стене, для надежности можно монтировать по 2 листа минирита. Обратите внимание! При установке необходимо оставлять небольшое расстояние, поскольку при нагревании материал может увеличиться в размерах.

На фото-огнеупорные минеритовые плиты

Защитные нержавеющие листы – немного дорогостоящий, но надежный огнеупорный материал, с помощью которого можно защитить не только стены дома, но и подвала, при установке отопительного котла.

Но чтобы обеспечить наибольшую защиту, под нержавейку следует уложить специальное стекловолокно с термозащитными свойствами – конструкция будет надежно защищать дом от любых попыток возникновения огня.

Выбирайте подложку внимательно, чтобы в ней отсутствовали вредные феноловые смолы, при сильном нагреве они выделяют слишком опасные для здоровья вещества.

На фото — защитные нержавеющие листы

Жаропрочный материал из базальтового волокна, спрессованного в маты – отличается гигроскопичностью, высокой степенью противостояния огню, может оставаться в неизмененном виде при темпрературе до 900 градусов по Цельсию.

На фото-жаропрочный материал из базальтового волокна

Листы суперизола для изоляции стен – практичный и универсальный теплоизоляционный материал, с малым удельным весом и отличными показателями прочности и долговечности.

На фото- листы суперизола для изоляции стен

Изоляция стен термостойкими терракотовыми плитками. Главное преимущество в полной экологической чистоте материала, в них отсутствуют любые химические красящие составы, обладает отличной паронепроницаемостью и огнеупорными свойствами.

На фото-изоляция стен термостойкими терракотовыми плитками

Газовый или паровой котел очень сильно нагревается, чтобы обеспечить теплоотдачу в дом нужной температуры носителя.

Поэтому специалисты рекомендуют обустраивать стены керамогранитными плитками с высокой степенью огнеупорности.

Характеристики самые благонадежные – она может выдерживать большую температуру без видимых признаков возгорания.

На фото- керамогранитные плиты около котла

Также допускается использование листов из волокон с пропиткой из гипса, монтаж очень легкий методом наклейки на стены, а вот пластиковые панели под кирпич для внутренней отделки стен использовать не рекомендуется, так как они не соответствуют требованиям пожаробезопасности.

В последнее время стал набирать популярность лист из ксилолитного волокна, поскольку отвечает всем экологическим свойствам по чистоте и отсутствию любых вредных выделений, даже при повышенных температурах около 1000 градусов. Также материал весьма гибкий, эти свойства позволяют обшивать самые криволинейные поверхности стен. Отлично может противостоять влажному и сырому воздуху, основные характеристики его не меняются.

А вот какой раствор для штукатурки домашней печи стоит использовать и как её подобрать, очень подробно рассказывается в данной статье.

Где и как используется печной красный полнотелый кирпич м 200, можно узнать прочитав данную статью.

Для тех кто всё привык всё делать своими руками, стоит обратить внимание на то, как сделать раствор из глины для кладки печей.

Но если всё хочется сделать быстро и без лишних хлопот, стоит обратить своё внимание на готовый раствор для кладки печей. Для того, что бы сделать правильный выбор. стоит перейти по ссылке и прочесть статью.

А вот какова цена красного печного кирпича и как его подобрать для своей стройки, можно узнать из данной статьи.

Производители и цены

  • Панели из базальтового волокна стоимость 1 кв. метра – от 390 до 690 руб., в зависимости от декора лицевой стороны, производство компании ЭСКАПЛАТ;На фото-панели из базальтового волокна
  • Рулонный огнеупорный нетканый материал – стоимость 1 погонного метра от 112 рублей, производство ОгнеупорЭнергоХолдинг, ООО, Москва;На фото-рулонный огнеупорный нетканый материал
  • Негорючий состав для оштукатуривания стен объемом 20 литров по цене 410 рублей ведро, производство компании из Перми.

Источник: http://ResForBuild.ru/beton/plity/ogneupornye-materialy-dlya-sten-vokrug-pechej.html

Вермикулитовые и перлитовые огнезащитные штукатурные смеси

Огнеупорная штукатурка для предварительной отделки поверхностей с повышенными температурами
Современные огнезащитные штукатурные смеси являются одной из наиболее эффективных мер предотвращения распространения пожара и защиты несущих и важных конструкций от деформации. Благодаря специальным добавкам и присадкам нанесение защитного слоя по металлическим, деревянным и бетонным поверхностям обеспечивает высокий класс огнестойкости.

Состав и свойства огнестойких штукатурных смесей

Огнезащита штукатурными смесями преследует следующие цели:

  • Защита металлических деталей от предельного нагревания, приводящего к деформации.
  • Предотвращение разрушения верхнего слоя бетонных конструкций.
  • Недопущение нагрева горючих поверхностей до температуры самовозгорания.

На практике применяемые штукатурки наносят на колонны, балки, опоры, косоуры, плиты перекрытия и т.д. Существуют смеси, которые необходимо наносить толщиной минимум 1,5-2 см. Другие составы накидываются слоем 0,5 см специальным пулевизатором.

СНиП на штукатурные смеси указывает на возможность применения, в зависимости от технических характеристик и огнеопасности здания, пяти различных категорий составов. В НПБ оговаривается квалификация строительного материала по времени огнестойкости.К пятой группе относится легкая огнезащитная штукатурка способная защитить конструкцию в течение 30 минут (EI 30).

Применение материала ограничено частными деревянными или кирпичными домами.В первой группе находятся вермикулитовые составы способные выдерживать открытый огонь и температуру в 500°C, в течение 150 минут (EI 150).

Виды огнезащитных штукатурок

Создание конструктивной огнезащиты оштукатуриванием выполняется с помощью составов отличающихся по типу назначения и способу защиты, методу нанесения, а также основным компонентам.

Тип назначения

Противопожарные мероприятия проводятся с учетом материала несущих конструкций и опорных столбов.

  • Огнестойкая штукатурка по сетке наносится на бетонную поверхность. Также оштукатуривают стены подвергающиеся воздействию открытого огня (бани, промышленные объекты и т.д.). Толщина огнезащитной штукатурки колеблется в зависимости от насущных потребностей в изоляции от 2 до 4 см. Измерения толщины после проведения работ определяют эффективность защиты. Эти же составы применяются и для камня. Особые характеристики и технология нанесения вермикулита позволяет использовать его во время комплексных мероприятий по утеплению и огнезащите здания.
  • Огнезащита из штукатурки по металлу содержит в себе микро гранулы минералов, асбест, волоконные наполнители. Наносится состав с помощью пулевизатора. Дополнительно требуется использование антикоррозионных грунтовок.
  • Существует отдельная штукатурка по пенополистиролу. Допускается нанесение нескольких слоев для улучшения теплоизоляции материалов. Слой штукатурки от 0,7-1 см делает горючие утеплители пожаробезопасными. К сожалению, эта норма повсеместно нарушается, что становится причиной быстрого распространения пожара.
  • Деревянные конструкции. Использование цементной штукатурки является неприемлемой, так как увеличивает плотность материала и способствует разбуханию основы. Решить эту проблему можно с помощью специальных водоотталкивающих пропиток для дерева. После предварительной обработки наносятся огнезащитные штукатурки на вермикулите.

Способ защиты

По типу огнезащиты составы можно разделить на два основных типа:

  1. Огнезащитная смесь – предназначена для обеспечения защиты от непосредственного воздействия открытого огня. Эффективность огнезащиты металла штукатуркой зависит от компонентов раствора, а также коэффициента огнестойкости. Время защиты достигает 4 часа.
  2. Жаростойкая штукатурная смесь.

    Огнезащитная штукатурка состоит из: жидкого силикатного стекла, глиноземистого цемента, строительного гипса. В качестве основного наполнителя используются мелкие минеральные гранулы. Штукатурка на основе вермикулита устойчива к деформации (до 15%), обеспечивает дополнительную прочность конструкции, а также обладает теплоизоляционными свойствами.

    Именно вермикулитовые составы используют для защиты вентиляции и каналов воздуховодов. Нормы толщины слоя штукатурки регулируются в ГОСТ и ППБ.

Методика нанесенияВсе готовые растворы можно разделить на те, которые наносятся методом распыления, (тонкослойные), и тяжелые составы (набрасываются как обычная штукатурка).

  • Легкие составы. Огнезащитная перлитовая штукатурка набрасывается с помощью специального пулевизатора под большим давлением. На фасад допускается нанесение шпателем. Одним из преимуществ огнестойкой штукатурки является то, что можно еще больше увеличить огнестойкость дополнительно вскрыв ее огнезащитными красками. Также после нанесения на фасад допускается облагораживание верхнего слоя фактурой.Пожарная опасность полимерной декоративной штукатурки относится к группе НГ. Исследования показали, что полимерные составы не увеличивают коэффициент огнеопасности. Толщина огнезащитного штукатурного слоя в зависимости от рекомендаций производителя может варьироваться, но в целом составляет до 1 см. Составы имеют широкое применение, популярность которого обуславливает легкое нанесение защитного слоя.Использование спецоборудования для нанесения противопожарной штукатурки позволяет быстро окончить работы по огнезащите.
  • Тяжелые составы. Штукатуркой по сетке обрабатывают поверхность столбов и конструкций, нуждающихся в дополнительной защите от деформации. Оштукатуривание поверхности выполняется обычным методом. В зависимости от необходимого качества поверхности, раствор тянут по маякам или набрасывают и разглаживают полутерками.Применение тяжелых огнезащитных штукатурок в основном используется на объектах легкой и тяжелой промышленности, пожароопасных складских помещений. На больших объектах нанесение вручную экономически нецелесообразно. Для ускорения и удешевления процесса нанесения используется штукатурный агрегат. Чтобы избежать растрескивания и сползания слоя обязательно использование армирующей сетки.В описании технологии выполнения нанесения огнезащитной штукатурки (находится на упаковке смеси) замечается, что до полного высыхания необходимо 30 дней (варьируется от марки и производителя). Именно с этого времени поверхность приобретает и огнезащитные свойства.

В отдельную категорию можно выделить составы в зависимости от производителя. Отечественная продукция пользуется популярностью благодаря относительной дешевизне. Английская огнезащитная штукатурка радует неизменным качеством.

При выборе состава следует обратить внимание на основные характеристики материала. Расход штукатурки, метод наброса на конструкцию, особенности нанесения. Все это в конечном итоге отразится на качестве результата.

Область применения антипожарных штукатурок

Необходимость штукатурки обусловлена ППБ относительно пожароопасных помещений. Обычно мера применяет при выполнении комплексной огнезащиты зданий.Покрытие перлитовой штукатуркой выполняется для всех видов несущих конструкций. Принцип работы перлитовых составов состоит в том, что при нагревании слой может увеличиваться приблизительно до десяти раз.

В результате обеспечивается максимально эффективная огнезащита.Основной сферой применения огнеупорных составов является:

  • Фасадные системы. ГОСТ на вермикулитовую штукатурку позволяет использовать ее в качестве утеплителя. Недаром некоторые производители предлагают теплоизоляционные составы на базе вермикулита. Толщина штукатурки для защиты пенопласта составляет от 0,7 до 1 см.
  • Металлические и железобетонные конструкции. Выполняется огнезащита косоуров штукатуркой. Это препятствует обрушению лестничных проемов в случае пожара. Оштукатуривание железобетонных конструкций может выполняться как тяжелыми, так и легкими составами. Теплоизоляционный слой препятствует разрушению и деформации внутренней арматуры. Напыление огнезащитной штукатурки способствует защите от прямого воздействия огня.
  • Плиты перекрытия и несущие стены. Противопожарный состав из перлитовой штукатурки позволяет обеспечить достаточную защиту и остановить распространение пламени. Может наноситься в пожароопасных помещениях, а также использоваться при создании противопожарных поясов.

Класс пожарной безопасности для внутренней штукатурки указан производителем на упаковке. Дополнительно приведены сведения относительно сферы использования состава, а также методы нанесения на поверхность.

После проведения работ обязательно проводится аттестация огнезащиты. Не реже раза в два года проходит повторный осмотр.

При необходимости проводится восстановление огнезащитного слоя штукатурки. При этом может понадобиться частичное удаление старого покрытия и нанесение нового.

Источник: http://proffidom.ru/112-ognezaschitnye-shtukaturnye-smesi.html

Термостойкая и огнезащитная штукатурка — область применения

Огнеупорная штукатурка для предварительной отделки поверхностей с повышенными температурами

Немаловажной задачей при возведении дома является обеспечение его пожарной безопасности. Среди прочих материалов, помогающих защитить строение от огня, используется и термостойкая штукатурка, способная существенно снизить риск уничтожения здания при возникновении пожара.

Огнеупорная штукатурка: назначение ↑

Согласно нормативам пожарной безопасности (НПБ) огнезащитная штукатурка разделяется на пять групп по принципу продолжительности защиты от открытого пламени температурой не выше 500 °С.

Именно при такой температуре достигается так называемое предельное состояние, при котором начинается разрушение как бетонных, так и металлических конструкций.

Состав, относящийся к пятой группе, выдерживает такой нагрев не менее получаса, к первой — не менее двух с половиной часов.

Поскольку такая штукатурка имеет, как правило, серый цвет, этот вид отделки не относится к декоративным покрытиям.

Первоначально штукатурка использовалась только при  возведении промышленных зданий и защиты бетонных и металлических перекрытий, несущих конструкций и опорных сооружений, однако в последнее время её всё чаще используют и при отделке фасадов и внутренних помещений частных домов.

В случае возникновения пожара состав не только воспрепятствует распространению пламени в другие помещения, но и защитит конструкции от разрушения и деформации под воздействием высоких температур.

Термостойкая штукатурка: подготовка к нанесению ↑

Перед нанесением штукатурки на металлическую поверхность, необходимо обработать ее антикоррозийным грунтовочным составом, поскольку появление ржавчины неблагоприятно сказывается на свойствах огнезащитного покрытия. Кроме того, поверхность должна быть зачищена от частиц пыли и грязи. После такой обработки металлическая поверхность будет готова к нанесению штукатурного состава.

Подготовка бетонного основания также начинается с зачистки поверхности от всевозможных загрязнений и обработки её грунтовкой.

В том случае, если поверхность, на которую будет наноситься термо штукатурка, подвержена вибрации или динамическим нагрузкам, на неё необходимо дополнительно установить штукатурную сетку с размером ячеек 40х40 или 50х50 мм. Фиксация сетки к стене производится также с помощью огнезащитной смеси.

Для выравнивания стен при нанесении данного покрытия на бетонное основание с помощью того же состава крепятся металлические маячки, правильность выставления которых определяется с помощью строительного уровня. Расстояние между маячками должно быть примерно на 20 см меньше, чем длина правила, которое будет использоваться для окончательного выравнивания заштукатуренной поверхности.

Температура воздуха при работе с составом не должна быть менее 5 °С, а влажность — не более 70%. Оптимальная температура для работы с штукатурной смесью составляет 20 °С, кроме того, суточные колебания температурных показателей не должны превышать 5 °С.

Штукатурка огнестойкая: нанесение ↑

Сухая штукатурная смесь приготавливается в чётком соответствии с рекомендацией производителя, указанной на упаковке.

При ручном нанесении штукатурки для её приготовления используется обыкновенное ведро, в котором сухая смесь перемешивается с водой с помощью строительного миксера.

Нанесение огнезащитной штукатурки осуществляется тем же способом, что и нанесение обычной — «набрасыванием» на стену с помощью шпателя и выравнивания правилом.

Если поверхность, которую предстоит оштукатурить, требует затрат более чем одного мешка смеси (25 кг), то работы следует с помощью штукатурной станции. Это обеспечит равномерное нанесение состава и сведет к минимуму возможность появления швов, через которые в случае возникновения пожара может происходить нагрев конструкции.

При нанесении штукатурки растворный пистолет следует держать строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности на расстоянии 30 см.

Регуляция толщины слоя осуществляется за счёт скорости перемещения пистолета — чем она ниже, тем толще слой.

Наносится смесь горизонтальными движениями пистолета вдоль стены, при этом нужно следить за тем, чтобы каждая последующая «полоса» штукатурки немного заходила на предыдущую.

Выравнивание нанесённой таким способом смеси также осуществляется с помощью правила. Время полного высыхания указывается на упаковки смеси, а её огнезащитный эффект полностью достигается примерно через один месяц после нанесения. Для дополнительной защиты поверхности от воздействия огня, а также придания ей эстетической привлекательности  можно использовать огнезащитную краску.

При условии соблюдения рекомендуемой технологии нанесения, термозащитный штукатурный состав сохраняет свои свойства в течение 25 лет.

Источник: http://mastter.ru/64-ognezaschitnaja-shtukaturka-ogneupornaja-termostojkaja-ognestojkaja.html

Огнезащитные пасты и штукатурки

Огнеупорная штукатурка для предварительной отделки поверхностей с повышенными температурами

Огнезащита строительных конструкций может осуществляться обмазкой (или механическим нанесением, напылением) огнезащитными пастами и огнезащитными штукатурками. Толщина слоя огнезащитных паст обычно не превышает 0,5-1 см, штукатурок — 2-4 см.

Основное отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных цементно-песчаных шпатлевок и растворных штукатурных смесей — это отсутствие в качестве связующего портландцемента и заполнителя в виде кварцевого песка. Как известно, портландцемент при твердении наряду с гидросиликатами, гидроалюминатами и гидроферритами выделяет гидроксид кальция, который при действии температур свыше 550 оС разлагается.

При тушении пожара водой (или просто в контакте с влажным воздухом) идет обратная реакция, при этом продукт гидратации увеличивается в объеме в 2 раза. Гашеная известь «рвёт» поверхностный слой, образуются «дутики», трещины, которые способствуют проникновению огня внутрь конструкции. Составы с использованием кварцевого песка также не огнестойки.

Огнезащитные пасты и штукатурные растворы готовят на основе силикатного жидкого стекла, строительного гипса, глиноземистого цемента, на пуццолановых цементах.

В качестве заполнителя используется вспученный (или невспученный) вермикулит, перлит, диатомит, трепел, вулканическая пемза, вулканический туф и др.

Применяют также волокнистые наполнители: каолиновую вату и другие минеральные волокна, распушенный асбест.

https://www.youtube.com/watch?v=-LL-MAFA5Hk

Простейшие огнезащитные пасты делаются с использованием местных «тощих» глин в смеси с водным раствором сульфитно-дрожжевого щелока (СДЩ); гипсового теста с волокнистым минеральным наполнителем и СДЩ. Их рекомендуется применять в сухих помещениях (при относительной влажности воздуха менее 65 %).

Значительно более эффективны огнезащитные составы с использованием вермикулита, перлита, каолиновой ваты и соответствующих связующих. Такие огнезащитные пасты могут добавляться в противопожарные двери, как огнестойкий наполнитель между дверными полотнами.

Состав огнезащитных паст и обмазок

В состав огнестойких обмазок и паст могут входить: асбест, некоторые виды цемента, гипс, жидкое стекло, глины,  а также волокнистые наполнители и другие различные добавки. В отличие от огнезащитных пропиток и лаков, обмазки «прячут» от глаз «рисунок» древесины.

Это обстоятельство говорит о том, что огнезащитные обмазки придают дереву непривлекательный вид, а, следовательно, не используются в интерьере. Тем не менее, загородный деревянный дом — это не только интерьер, но и деревянные конструкции, находящиеся вне зоны видимости.

Чердачные помещения с расположенными в них балками перекрытий и стропилами в эстетике не нуждаются (если чердак не оборудован под жилое помещение), значит, использование огнезащитных обмазок на данных участках вполне приемлемо. Более того, применение таких средств в чердачных помещениях является более предпочтительным.

  В случае возгорания огонь, как известно, устремляется вверх, и чердачному помещению «приходится не сладко». Вот тут-то на защиту деревянных конструкций и «встают» обмазки, которые в прямом смысле этого слова принимают огонь на себя.

Защитный слой в 2-3 мм (в некоторых исполнениях этих огнезащитных средств — до 1 см) способен «удерживать» пламя несколько часов, что позволит хозяевам дома, попавшим в беду, наблюдать за действиями пожарных, не опасаясь за дальнейшую судьбу конструкции крыши.

Но, обработав однажды чердачное помещение обмазками, не стоит успокаиваться и тешить себя надеждой, что данная защита будет служить верой и правдой долгие годы. Огнезащитные обмазки и пасты следует наносить на деревянные конструкции каждые 2-3 года. В противном случае за счет ухудшения сцепления этих огнезащитных средств с поверхностью древесины безопасность ее будет под угрозой.

Отличительной чертой огнезащитных паст и обмазок является отсутствие в их составе кварцевого песка и портландцемента.

Если при покупке обмазки продавец начнет вас уверять, что она защитит деревянные конструкции от огня (в то время как на упаковке будет указано, что в состав обмазки входит кварцевый песок и портландцемент), знайте — продавец, мягко говоря, лукавит (более «крепкий» синоним к слову «лукавит» каждый может подобрать по своему вкусу, но суть от этого не изменится). Дело в том, что кварцевый песок и портландцемент при контакте с огнем просто-напросто трескаются, что позволяет огню беспрепятственно «подойти» к древесине.

Нанесение паст и штукатурных растворов

Огнезащитные пасты и штукатурки наносятся на поверхность древесины с помощью валика, кисти, а также посредством распыления. Как и в случаях с обработкой поверхностей пропитками и лакокрасочными материалами, перед нанесением обмазок и паст необходимо самым тщательным образом подготовить поверхность.

Даже незначительное наличие пыли ухудшит сцепление средства с древесиной, что, в свою очередь, может привести к самым печальным последствиям. Некоторые исполнения огнезащитных средств предполагают их нанесение в несколько слоев. Как правило, ограничиваются двумя слоями.

Большинство огнезащитных паст и обмазок являются экологически чистыми и не выделяют токсичных соединений.

Новые разработки

Работами ВНИИПО, ЦНИИСК им. Кучеренко, Уралниистромпроекта, СПбГАСУ, ВНИПИ «Тепло-проекта», ВНИИ ЖБИ и другими научными коллективами России, исследованы и внедрены в строительную практику огнезащитные пасты и штукатурные растворы, прошедшие соответствующие огневые испытания.

Особенно впечатляют огнезащитные свойства вермикулитовых и перлитовых композиций. Их предел огнестойкости по данным испытаний ВНИКО составляет 3-6 часов.

Из существующих огнезащитных паст особое внимание стоит уделить покрытию ВПМ-2.

Огнезащитная паста ВПМ-2 представляет собой смесь связующих, газообразующих и термостойких веществ. Предназначена данная паста для нанесения на стальные конструкции с целью повышения предела их огнестойкости до 0,75 часа.

Применяется внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 35 °С, и относительной влажностью воздуха не более 80 %. Паста удобна в применении и наносится на поверхность обычным шпателем.

Из штукатурок заслуживают внимание огнезащитный штукатурный состав СОШ-1 и Монолит М1. Данные виды огнезащиты широко применяются для повышения предела огнестойкости несущих и ограждающих металлических строительных конструкций на всех видах объектов промышленного и гражданского строительства.

Существуют и другие пастообразные и штукатурные огнеупорные материалы практически для любых поверхностей, также активно ведутся научные исследования с целью поиска новых решений в сфере обеспечения пассивной пожарной безопасности.

Далее →

← К началу статьи

← В предыдущий раздел

Источник: http://www.infrahim.ru/sprav/spravochnik/srav/ognezashchitnye_pasty_i_shtukaturki/

Огнестойкие покрытия для металлических конструкций => 3. технология изготовления, физико-механические и теплотехнические свойства огнезащитных покрытий. Цементно-песчаная..

Огнеупорная штукатурка для предварительной отделки поверхностей с повышенными температурами

3.1. В настоящем разделе приведены материалы по применению цементно-песчаной штукатурки для защиты металлоконструкций от воздействия огня.

Приготовление и нанесение штукатурного раствора осуществляется механизированными способами в соответствии с “Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов ” (СН 290-74) и “Руководством по выполнению огнезащитных и теплоизоляционных штукатурок механизированным способом” (М., Стройиздат, 1977).

3.2. Цементно-песчаная штукатурка рекомендуется для защиты металлоконструкций зданий: колонн, ригелей, связей и узлов сопряжения между элементами.

3.3. Пределы огнестойкости и толщина защитного слоя штукатурки приняты в соответствии с табл. 6.

3.4. Слой штукатурки не является одновременно антикоррозионной защитой, поэтому перед нанесением штукатурного слоя металлические конструкции защищаются от коррозии.

В агрессивных средах необходимо предусмотреть защиту штукатурного слоя согласно главе СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.

Таблица 6

Элемент конструкции

Толщине защитного слоя штукатурки, мм, в зависимости от требуемых пределов огнестойкости, ч

0,75

2,5

Колонна

25

60

Ригель

25

Связь

35

35

3.5. Состав штукатурного раствора: песок, цемент марки не ниже М400 с соотношением 1:4,5 (СН 290-74).

Нанесение штукатурных растворов осуществляется двумя методами:

полусухим торкретированием практически любой толщины;

набрызгом толщиной одного слоя не более 15 мм.

Поверхности стальных конструкций (колонн, балок и связей) перед нанесением огнезащитных покрытий должны быть очищены от грязи, пыли и масел.

3.6. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию методом набрызга, необходимо предварительно смочить водой для увеличения сцепления штукатурки с основанием.

3.7. В состав работ по выполнению покрытия входят: подготовка поверхности под штукатурку;

установка арматурных сеток (при необходимости) и маяков;

нанесение штукатурного слоя;

разравнивание намета.

3.8. Защитный слой из штукатурки для замкнутых сечений, а также любых сечений с размерами не более 200 мм, армируется стальной плетеной одинарной сеткой по ГОСТ 5336-80 марки Р № 10-1,2, которую можно устанавливать непосредственно на защищаемую поверхность.

Стальные колонны и ригели сечением 100´100 мм и менее, связи сечением 150´150 мм защищаются неармированной штукатуркой.

3.9.

Для сплошных и сквозных колонн из швеллеров, двутавров и уголков с габаритными размерами менее 500 мм одинарная сетка марки Р № 10-1,2 устанавливается по несущему арматурному каркасу (сетка 200/200/8/8 по ГОСТ 8478-81), при расстояниях между элементами сечений более 500 мм дополнительно устанавливаются гнутые уголки с шагом 600 мм, воспринимающие давление 0,01 МПа (1 т/м2) от наносимого раствора. Арматурные сетки в местах примыкания к стенам закрепляются с помощью дюбелей. Устройство огнезащитной облицовки и штукатурки показано на рис. 3.

Рис. 3. Фрагменты металлоконструкций с огнезащитной облицовкой из штукатурок различного состава

а – защита узла соединения рядовой колонны с ригелями; б – защита ригеля, расположенного у стены здания; в – защита колонны, расположенной у стены здания; 1 – колонна; 2 – ригель;

3 – плита перекрытия; 4 – монолитный бетон; 5, 6 – арматурные сетки; 7 – штукатурка;

8 – поперечные элементы каркаса облицовки; 9 – стена здания; 10 – стойка фахверка;

11 – дюбель

Огнезащитные перлитовые штукатурки

3.10. В качестве вяжущих в составы огнезащитных штукатурок с заполнителями из перлитового песка или вермикулита входят цемент, гипс или жидкое стекло.

3.11. В качестве вяжущего применяют портландцемент и быстротвердеющий портландцемент марки не ниже М400 (ГОСТ 10178-76*). Гипс должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-79.

Цемент и гипс должны иметь заводские паспорта. До применения каждой партии вяжущего необходимо определить его марку, сроки схватывания, постоянство объема и активности.

При хранении вяжущих свыше 3 мес должна быть произведена повторная проверка их качества.

Цемент и гипс должны поставляться в бумажных мешках, на которых должны быть обозначены наименование цемента или гипса, их марка, номер партии и дата затаривания. При транспортировании и хранении цемент и гипс должны быть защищены от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

3.12. Жидкое стекло (натриевое) должно удовлетворять требованиям ГОСТ 3956-76*. Его поставляют в железных бочках по 250 кг.

Каждая партия жидкого стекла должна иметь паспорт, в котором указывают номер партии, дату изготовления и результаты испытаний в соответствии с требованиями стандарта.

3.13. Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832-74*) применяют в качестве заполнителя в огнезащитных штукатурках. Перлитовый песок поставляют в мешках, не допускающих его увлажнения и загрязнения. Каждая партия должна иметь паспорт, в котором указывают адрес предприятия-изготовителя, марку, плотность, зерновой состав, влажность.

До применения вспученного перлитового песка необходимо проверить его объемную насыпную массу, зерновой состав и влажность. Максимальная крупность его зерен не должна превышать 2,5 мм, а рекомендуемая плотность зернового заполнителя не должна превышать 100 кг/м3.

3.14. В состав огнезащитных штукатурок должен быть введен волокнистый материал – минеральная вата (ГОСТ 4640-76) с температурой плавления не ниже 1200 °С или асбест хризотиловый VI сорта (ГОСТ 12871-67*).

Минеральную вату необходимо вводить в виде гранул плотностью 150-200 кг/м3 и наибольшей крупностью гранул 6-8 мм. Допускается содержание комков размером до 20 мм не более 10%.

Асбест поставляют в бумажных или джутокенафных мешках. На каждом мешке указывают сорт, марку, массу, номер партии и стандарта. Каждая партия должна иметь паспорт. Асбест должен храниться защищенным от атмосферных осадков. До применения асбеста необходимо проверять его сорт и влажность.

3.15. Выбор вяжущего зависит от влажностного режима работы конструкции. Смеси на жидком стекле, гипсе следует использовать для покрытий, работающих в воздушно-сухих условиях с относительной влажностью в помещениях до 60%.

Рекомендуемые соотношения компонентов огнезащитных штукатурок и физико-механические характеристики приведены в табл. 7.

3.16. При выполнении растворов огнезащитных штукатурок целесообразно использовать сухие штукатурные смеси, содержащие все необходимые компоненты, кроме добавок, которые вводят в воду при затворении смеси. Сухие смеси рекомендуется готовить в заводских условиях в стандартных смесителях принудительного перемешивания непрерывного или циклического действия.

3.17. Дозировку вяжущих сухих смесей следует производить по массе с точностью ±1%, дозировку заполнителей по объему с точностью ±3%.

При приготовлении смеси рекомендуется вначале загружать в смеситель заполнители, а затем вяжущее.

Продолжительность перемешивания зернистого заполнителя с волокнистым компонентом составляет 0,5 мин, продолжительность перемешивания после загрузки вяжущего 1,5-2 мин.

3.18. Сухая штукатурная смесь должна иметь влажность не более 5% по массе и доставляться на строительную площадку упакованной в многослойные гидрофобизованные бумажные мешки или мешки, изготовленные из водонепроницаемых пленок. Упакованная в мешки сухая смесь должна храниться в сухом закрытом помещении, защищенном от попадания атмосферной влаги.

Мешки со смесью рекомендуется хранить на стеллажах горизонтально. Срок хранения сухой смеси в бумажных мешках – не более месяца.

Таблица 7

№ состава

в сухой смеси, % от объема (над чертой) и массы (под чертой)

Объемная масса, кг/м3

Предел прочности, Па

Коэффициент теплопроводности , Вт/(м×гр)

портландцемента

гипса

жидкого стекла

ваты минеральной гранулированной

перлита

вермикулита

керамзита

асбеста

при сжатии

при изгибе

1

450

5,88

2,94

0,081

2

600

9,8

5,88

0,128

3

550

7,34

4,9

0,116

4

440

3,9

1,96

0,076

5

350

4,9

1,96

0,07

6

600

9,8

7,84

0,108

Примечания:

1. Объемная масса, кг/м3: портландцемент – 1300, гипс – 1100, гранулированная минеральная вата -100, перлит – 80, вермикулит – 200, керамзит – 600, асбест – 150.

2. Расход жидкого стекла плотностью 1,1 г/см3 указан в процентах к общему объему (массе) сухих компонентов.

3.19.

Материалоемкость огнезащитного штукатурного слоя для стальных элементов определяют на основании проекта конструкции в зависимости от защитного свойства используемого состава, требуемого предела огнестойкости конструкции (толщины штукатурного слоя), его объемной массы и сечения элементов. В табл. 8 приведен пример результатов расчета материалоемкости несущих стальных элементов коробчатого сечения из швеллеров № 18.

Источник: http://firenotes.ru/x_rekomendacii/ognestoikie-pokritiy-dly/ognestoikie-pokritiy-dly_a_0004.html

Домашние пейзажи
Добавить комментарий