Краска с зеркальным эффектом: что это такое

Содержание
  1. Зеркальная краска – применение и особенности нанесения
  2. Сферы применения
  3. Окрашивание
  4. Подготовительные работы
  5. Нанесение краски
  6. Зеркальная краска для металла и пластика
  7. Разновидности декоративных покрытий под хром
  8. Порошковые смеси
  9. Двухкомпонентные краски
  10. Особенности окрашивания металлических изделий
  11. Работа с пластиковым основанием
  12. Заключение
  13. Особенности краски с хром-эффектом и виды покрытий
  14. Состав и характеристики
  15. Варианты покрытий
  16. Характеристики хрома-хамелеона
  17. Как производится окрашивание?
  18. Варианты применения краски (34 фото)
  19. Зеркальная краска: создаем эффект хромированной поверхности
  20. Виды красок под хром
  21. Однокомпонентные составы
  22. Двухкомпонентные краски
  23. Разнообразие цветов
  24. Необычные эффекты
  25. Процесс покраски поверхностей из пластика
  26. Подготовка
  27. Окрашивание
  28. Работа по металлу
  29. Другие области применения
  30. Антикоррозийная и термостойкая краска хром для металла и пластика
  31. Сложный процесс хромирования недоступен в домашних условиях
  32. Матирование хромированных деталей и покраска
  33. Создание хромовой поверхности на пластике и других материалах
  34. Делаем диски с зеркальной поверхностью
  35. Сюрпризы термохромной краски
  36. Технология декоративного хромирования
  37. Виды металлизации
  38. Краски  «под хром»

Зеркальная краска – применение и особенности нанесения

Краска с зеркальным эффектом: что это такое

Для придания поверхности блестящего глянцевого эффекта используется зеркальная краска. Существует два оттенка хромовых зеркальных поверхностей — серебряный и золотой. Ниже разберемся в особенностях зеркальных красок и способах их применения.

Сферы применения

Основное предназначение зеркальных лакокрасочных материалов — повышение внешней привлекательности той или иной детали.

Однако помимо придания особого эффекта поверхности, такая краска отличается отличными антикоррозийными качествами и высокой механической устойчивостью.

Способность противостоять ржавлению и механическим воздействиям обеспечивается благодаря тонкой, но прочной пленке, образующейся на поверхности материала.

Зеркальные ЛКМ применяются для окрашивания многих видов материалов, в том числе металла, стекла, пластика, керамики, древесины. Можно даже окрашивать бетонные стены. Очень часто зеркальные покрытия используются для украшения машиностроительной продукции, к примеру, деталей автомобилей и мотоциклов.

Окрашивание

Процесс состоит из двух этапов:

  • подготовки;
  • нанесения краски.

Подготовительные работы

Прежде чем начинать окрашивание поверхности, ее нужно подготовить. От того, насколько тщательно подготовлена поверхность, непосредственно зависит уровень адгезии (сцепляемости разнородных материалов).

В первую очередь удаляем с поверхности грязь и пыль. Далее шлифуем материал, не забывая после этого вновь очистить поверхность. Последний этап — нанесение грунтовки.

Если речь идет о жидкой краске в банке (обычно алкидной) или порошковом составе, разбавляем их растворителем в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Перед применением аэрозольной краски встряхиваем ее в течение 20-30 секунд.

Обратите внимание! Нередко жидкие растворы предлагаются уже готовыми к использованию.

Температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов по Цельсию. Рекомендуемый уровень влажности не выше 80%. Максимальная температура поверхности, как правило, не должна превышать 60-80 градусов по Цельсию. Особое внимание следует уделять тщательному просушиванию поверхности перед покраской, так как иначе не произойдет качественного сцепления ЛКМ с обрабатываемым материалом.

Нанесение краски

Зеркальные ЛКМ выпускаются как в банках (к примеру, алкидная краска обычно в емкостях по 0,9 и 2,8 литра), так и в больших ведрах (по 25 литров). Также на рынке предлагаются ЛКМ в аэрозольных баллончиках.

Срок высыхания покрытия — примерно 10-30 минут. После этого можно наносить следующий слой. Однако полное высыхание краски происходит в течение 12-24 часов, когда завершается процесс полимеризации.

Приблизительный расход ЛКМ — 80 граммов на квадратный метр одного слоя. Наносить лакокрасочный материал можно с помощью кисточки, валика или распылителя. Если краска наносится из распылителя, баллончик нужно удерживать на расстоянии 30-35 сантиметров от обрабатываемой поверхности.

При работе с лакокрасочными материалами следует придерживаться правил безопасности. Если речь идет о работе в помещении, необходима качественная вентиляция воздуха.

Совет! Если в аэрозольном баллончике осталась краска, ее можно сохранить для дальнейшего использования. Для этого переворачиваем емкость вверх дном и жмем на рычаг до тех пор, пока из распылителя не выйдет весь воздух.

Зеркальные краски — отличный вариант, если нужно не только придать поверхности броский, глянцевый вид, но и защитить ее от негативных факторов внешней среды. Кроме того, что немаловажно, такие лакокрасочные материалы отличаются вполне демократичными ценами.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/zerkalnaya.html

Зеркальная краска для металла и пластика

Краска с зеркальным эффектом: что это такое

Зеркальную краску применяют для создания необычного декоративного покрытия, которое по внешнему виду будет очень схоже с отполированным до блеска металлом. Столь оригинальный эффект достигается за счет особых компонентов, входящих в состав материала. Хромирование поверхностей – услуга не из дешевых, поэтому с целью экономии работы по окрашиванию можно выполнить самостоятельно.

Разновидности декоративных покрытий под хром

На строительных рынках можно найти зеркальную краску нескольких разновидностей. Составы отличаются по структуре и внешним характеристикам. У каждого вида свой способ подготовки к работе и технология нанесения на поверхность.

Итак, краски для создания зеркальных покрытий бывают трех типов:

  • порошковые;
  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные.

Рассмотрим основные свойства и отличия всех вариантов.

Порошковые смеси

Зеркальная хром-краска порошковой разновидности представлена в виде измельченной смеси, в состав которой входят отвердители, смолы, различные модификаторы и пигментирующие добавки. К основным преимуществам данного вида можно отнести:

  1. Долговечность покрытия. Декоративный слой получается достаточно стойким.
  2. Высокую прочность. Краска способна выдерживать сильные механические воздействия.
  3. Превосходные декоративные качества. Порошковые составы позволяют создать безупречный зеркальный эффект.

Существенным недостатком таких красок является потребность в специальном оборудовании. Чтобы выполнить работы своими руками, мастеру нужна печь для термической обработки. Ее можно сделать и самостоятельно, но это потребует дополнительных временных затрат.

В целом технология нанесения подобных покрытий достаточно проста. Изделие нужно тщательно очистить от мусора и пыли, провести обезжиривание и обработку антикоррозийными составами. Затем на обрабатываемую поверхность наносится грунтовка, а после ее высыхания проводится окрашивание зеркальной краской. Она наносится путем распыления. На завершающем этапе готовое изделие отправляется в печь.

Однокомпонентные разновидности продаются в виде баллончиков с распылителем. Аэрозольные краски достаточно просты в использовании и доступны любому желающему.

Наличие распылителя на флаконе исключает необходимость использования сложного оборудования, а значит, работы по окрашиванию не вызывают сложностей. Используется аэрозольная зеркальная краска для металла, пластика и даже дерева. Невысокая стоимость материала делает подобный вид окрашивания очень популярным.Однако имеются и недостатки у таких составов:

  1. Слабая имитация хромированной поверхности. При помощи баллончика добиться хорошего зеркального эффекта удается редко. Чаще всего окрашенный материал приобретает легкий серебристый оттенок.
  2. Особенности нанесения аэрозольных составов. Прежде чем приступать к окрашиванию, следует потренироваться: подобрать оптимальное расстояние для распыления, определить подходящий угол наклона баллона.
  3. Маленький объем. Такие краски используются для окрашивания небольших изделий, так как их количество в одном тюбике минимально.

Чаще всего данная разновидность применяется в декорировании мелких предметов интерьера и для окрашивания запчастей автомобильной техники.

Двухкомпонентные краски

Двухкомпонентная краска-хром (зеркальная) для металла и пластика представляет собой состав, который изготавливается из двух составляющих: основы и отвердителя. Они соединяются перед началом окрашивания и вымешиваются тщательным образом. Отличные эксплуатационные характеристики покрытия делают эти разновидности самыми популярными.

К их положительным свойствам относят:

  • абсолютную схожесть с отполированным металлом;
  • повышенную износоустойчивость;
  • термостойкость.

На проведение самостоятельного окрашивания двухкомпонентными составами требуется много времени и усилий, но результат полностью оправдывает эти жертвы.

Особенности окрашивания металлических изделий

Для окрашивания металлических поверхностей чаще всего используют двухкомпонентные составы. Зеркальная краска наносится только после предварительной обработки основания.

Металлические изделия очищаются от старых покрытий и пыли, обрабатываются защитными средствами и обезжириваются. Если на металле имеются коррозийные процессы, то эти участки тщательно вышлифовываются и покрываются шпаклевкой. После этого наносится грунтовка.

Технология окрашивания выглядит следующим образом:

  1. Поверхность покрывается черной краской, служащей основанием для декоративного слоя.
  2. Подсохшая основа полируется при помощи мягких абразивов.
  3. Краска подготавливается к работе. Баллончик тщательно встряхивается, а двухкомпонентные составы – смешиваются.
  4. Покрытие наносится на обрабатываемую поверхность. Эту работу желательно выполнять при помощи распылителя.

Краска наносится в 2 или 3 слоя. После ее высыхания поверхность можно вскрыть лаком.

Работа с пластиковым основанием

Зеркальная хром-краска (для пластика и металлических поверхностей) наносится на все материалы одинаково – путем распыления. А вот технология окрашивания изделий из полипропилена и их аналогов имеет свои особенности.

Пластиковое изделие предварительно полируется. Это нужно сделать для достижения идеальной гладкости основания. Далее наносится базовое покрытие – черная краска. После ее высыхания проводится повторная полировка.

Перед нанесением зеркальной краски основание разогревается при помощи строительного фена. Теплое изделие покрывают хромирующим составом при помощи распылителя. Следует учесть, что добиться идеальной гладкости при помощи валика и кистей в данном случае не получится.

После высыхания декоративного слоя проводится третья полировка. Если окрашенная поверхность требует дополнительной защиты, то ее можно покрыть бесцветным лаком.

Заключение

Зеркальная краска для пластика, металла и древесины бывает серебряного и золотого цвета, что обуславливает ее популярность в декорировании различных предметов. Кроме того, подобные составы используются для закрашивания дефектов на автомобильных бамперах и зеркалах, для придания эстетичности старым металлическим конструкциям. Возможно применение хром-красок и на стеклянных поверхностях.

Следует помнить, что хромирование в домашних условиях не всегда дает тот результат, которого можно добиться при окрашивании промышленным методом. Это обстоятельство не зависит от вида краски, скорее – от навыков мастера и доступности специального оборудования.

При распылении из баллончика могут образовываться потеки. Работа с двухкомпонентными составами также требует строгого соблюдения основных правил.

Тем не менее при соблюдении определенных требований, создать блестящий декоративный слой на небольшой поверхности можно самостоятельно.

Источник: http://fb.ru/article/364818/zerkalnaya-kraska-dlya-metalla-i-plastika

Особенности краски с хром-эффектом и виды покрытий

Краска с зеркальным эффектом: что это такое

Создание хромовых покрытий на металлической поверхности – эффект, которого можно добиться несколькими способами. Использование аэрозольных составов из баллончиков – одно из самых простых и доступных решений. Такая хром-краска будет особенно эффективной.

Состав и характеристики

Краска хром выпускается несколько разновидностей, каждая из которых способствует созданию качественного эффекта на поверхности. Красители чёрного и других цветов выпускаются либо в банках, либо в форме распылителей. Баллоны используются стандартные, они больше всего подходят для выполнения самостоятельной работы.

Металлический порошок в аэрозоле, который входит в состав любого такого материала, отличается высокой отражающей способностью. Среди важных характеристик, которыми обладает хромированная краска – высокая прочность и термостойкая защита.

Особенно популярный вариант — порошковая краска в баллончиках, в качестве ее основы выступает алюминиевая пудра.

Основной наполнитель таких составов – мельчайшие частицы с металлическим основанием. К средству добавляют алкидные либо нитроцеллюлозные лаки-основы. Они нужны для того, чтобы при нанесении образовывать надёжные соединения.

Зеркальная, отражающая поверхность обеспечивается не только благодаря применению порошка. Этому способствуют оригинальные свойства состава, позволяющие распределить материал равномерно по поверхности.

Хромированное покрытие, по сравнению со стандартными материалами, выглядит более привлекательно. Также с помощью такого окрашивания можно скрыть мелкие дефекты и ржавчину.

Варианты покрытий

Видов покрытий бывает несколько, в зависимости от применяемых ингредиентов:

  • Классический вариант покраски хромом по металлу встречается чаще всего. Это составы с белым зеркальным блеском. Они похожи по виду на серебро для полирования. Дополнительные красители в данном случае не применяются. Хром-эффект обеспечивается и без них.
  • Золотой вариант хромировки на рынке встречается также довольно часто. В составе краски используются частицы металла жёлтого цвета, что и позволяет получить благородный оттенок. Эффект зеркального золотого металлика появляется, когда состав полностью высыхает.
  • Чёрный хром отличается весьма оригинальным эффектом, создаваемым самой поверхностью. Есть специальные спрей краски, предназначенные не только для автомобильных дисков, но и для пластика, различных изделий из него. На фото ниже виден сам декоративный эффект.

Существует возможность проводить дополнительные эксперименты с цветами. Термостойкая аэрозольная краска – не исключение. В хром просто нужно вводить определённое количество пигментов, имеющих ту или иную окраску.

Любая хромовая краска образует зеркальную глянцевую поверхность, когда высыхает. Она выглядит как жидкое серебро. Матовый хром – вариант, который сильнее всего отличается от предыдущих разновидностей. Такое популярное решение при окрашивании из баллончика используется для украшения интерьера.

Необходимо немного изменить состав краски, чтобы добиться появления необычного эффекта на поверхности. Иначе окраска под хром не позволит добиться нужного результата.

На видео: аэрозольная краска с хром эффектом bosny.

Характеристики хрома-хамелеона

Термохромная разновидность краски под хром, которая относится к данной группе – один из интересных составов, обладающих необычными свойствами. Материал известен способностью менять свой цвет, когда на поверхность воздействует определённая температура. Например, появляется матовый хром, золотой хром.Но при этом сохраняется свойство термостойкости.

Количество цветов и оттенков практически ничем не ограничено. Покрытие может стать как матовым, так и прозрачным. Часто незаменимым компонентом составов становится никель.

Существует два метода для классификации составов, дающих хром-эффект. Она осуществляется в зависимости от процесса изменения цвета, а также от обратимости данного процесса. Первая характеристика позволяет выделить три разновидности:

  • Изначально прозрачные покрытия, приобретающие другой тон с хромом, когда температура в помещении отклоняется от нормы, в большую или меньшую сторону.
  • Другие типы красок, наоборот, становятся прозрачными при тех же условиях.
  • А есть составы типа chrome effect, где цвета могут иметь разные состояния, переходить из одного в другой оттенок.

Термохромная краска-хром может быть обратимой и необратимой. Обратимые составы могут менять цвет много раз, необратимые меняются лишь единожды.

Высокая стоимость, трудоёмкий процесс покраски – главные причины, по которым такие составы не приобрели популярности. Краски с эффектом «хамелеона» чаще используются, когда создаётся сувенирная продукция. В таких случаях краски под хром незаменимы.

Как производится окрашивание?

Важным этапом становятся подготовительные работы с поверхностью. Это особенно касается глянцевых изделий, а не матовых. На гладких материалах могут быть заметны даже небольшие дефекты, от этого эффект хрома лишь пострадает. В помещении во время обработки должна полностью отсутствовать пыль. Только после выполнения необходимых условий можно переходить к последующей обработке.

У жидких составов из акрила (жидкий хром) свои положительные качества. Они термостойкие, способны выдержать любое воздействие химического характера, влагу в любых количествах. В отличие от порошковых составов, жидкие акриловые материалы можно наносить на части деталей, создавая разноцветные конструкции хром-эффект краской.

Сам рабочий процесс описывается следующим образом:

  1. Деталь сначала грунтуют, а потом покрывают слоем чёрного красителя. Цвет может быть и другим, это не играет важной роли.
  2. Осуществляется полировка после того, как первоначальный слой высохнет.
  3. При помощи аэрозольного баллончика наносим краску с эффектом хрома, слоев может быть и несколько.
  4. Каждый хромирующий слой должен хорошенько просохнуть перед покрытием следующего.
  5. Заключительный этап – обработка лаком.

Порошковая краска Bosny относится к другой разновидности составов. Элементы, которые в входят в ее состав, обеспечивают хром эффект и повышенные показатели стойкости покрытия. Такой вариант идеально подходит для дисков.

Процесс покраски не представляет особой проблемы, его легко выполнить в гаражных условиях. Всего в процедуре будет четыре этапа: тщательная очистка деталей, покрытие грунтовкой, сушка, нанесение краски-порошка.

Варианты применения краски (34 фото)

Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/hrom-kraska.html

Зеркальная краска: создаем эффект хромированной поверхности

Краска с зеркальным эффектом: что это такое

Зеркальная краска, нанесённая при соблюдении определённых условий и тонкостей технологии, создаёт покрытие, имитирующее идеально отполированный металл.

Это свойство достигается наличием мельчайших частиц самого металла в составе, основой которого является специальный лак.

Именно он «работает» таким образом, что металлический порошок равномерно распределяется, образуя гладкую блестящую поверхность.

Виды красок под хром

Выбирая краску с зеркальным эффектом, нужно учитывать особенности и свойства растворов, представленных на полках строймаркетов. Существуют две основные группы, включающие в себя все материалы, при помощи которых осуществляется покраска хромом.

Однокомпонентные составы

Чаще всего эти красящие средства продаются в баллончиках и подходят не для всех видов работ, у них имеются свои преимущества и недостатки.

К первым можно отнести отсутствие необходимости в специальных инструментах для нанесения жидкого хрома (упаковка уже приспособлена для распыления), а также – компактность и простоту хранения (краска в баллончиках герметично упакована и не засохнет). Недорогие однокомпонентные краски с хром-эффектом иногда фасуют и в банки.

Недостатки у этих материалов следующие:

  • сходство поверхности, окрашенной однокомпонентной краской под хром в баллончике или банке, с настоящим отполированным металлом в большинстве случаев получается отдалённым;
  • процесс окрашивания путём распыления довольно сложен, хороший результат возможен лишь при условии полного соблюдения всех тонкостей технологии;
  • из-за молниеносного высыхания материал иногда просто не успевает адгезировать с основой, в итоге покрытие отслаивается даже при слабом механическом воздействии;
  • приобретение аэрозольной краски с эффектом хрома для покрытия больших поверхностей – непрактичный шаг, поскольку в пересчёте на граммы составы в баллончиках обходятся дороже.

Двухкомпонентные краски

Такие растворы обычно продаются в банках, а производятся на эпоксидной или акриловой основе. Процесс работы с ними занимает больше времени, поскольку перед применением основной состав необходимо перемешать с веществом-отвердителем, а после окрашивания на высохшую поверхность нужно обязательно нанести защитный слой лака.

Преимущества двухкомпонентных хром красок весьма значительны:

  • сходство окрашенной поверхности с настоящим металлом получается очень достоверным;
  • покрытие обладает высокой износостойкостью;
  • покраска под хром двухкомпонентным составом обходится сравнительно недорого;
  • покрытие получается термостойким.

Именно такие материалы используются в профессиональной деятельности.

Разнообразие цветов

Минеральная хромовая краска – наиболее распространённый красящий состав, одним из компонентов которого является алюминиевая пудра. Покрытие обычно имеет классический серебряный оттенок, но существуют и другие варианты окраски:

  1. Эффект позолоты достигается при добавлении в состав красящего средства частиц металла жёлтого цвета. Высохшая поверхность приобретает соответствующий оттенок и зеркальный блеск.
  2. Если алюминиевый порошок разбавить полупрозрачным пигментом чёрного цвета, в результате получится очень элегантное покрытие. Чёрные хромированные поверхности выглядят стильно и необычно.
  3. Для обогащения обычного металлика каким-то иным оттенком прибегают к колеровке лака, который наносится поверх высохшего слоя краски на завершающем этапе работы.

Необычные эффекты

Термохромные материалы заслужили название «краски-хамелеоны», благодаря своим особенным качествам. Такие покрытия способны изменять внешний вид под воздействием перепадов температур, например:

  • изначально цветная краска становится невидимой;
  • при нагреве или понижении температуры бесцветная краска обретает определённый оттенок;
  • из-за изменений температуры окружающего воздуха покрытие может менять цвет полностью.

Есть составы, способные производить любой из перечисленных эффектов каждый раз, когда покрытие подвергается воздействию тепла или охлаждается, а некоторые предназначены для одного-единственного «перевоплощения». Называют их, соответственно, обратимыми и необратимыми.

В продаже имеются материалы, которые при окрашивании поверхности в хром придают покрытию матовость. При производстве таких красок в состав добавляется специальный компонент для снижения отражающего потенциала покрытия. Такой краской хромируют элементы сантехники, мебельную фурнитуру и многое другое. Матовый хром смотрится строго и изысканно.

Процесс покраски поверхностей из пластика

Для работы потребуются краскораспылитель, строительный фен, шпатели и рубанки, при помощи которых производится зачистка поверхности на подготовительном этапе.

Подготовка

В первую очередь потребуется основательная мойка. Это касается как новых деталей, так и тех, что нуждаются в реставрации.

Если есть такая необходимость, поверхность зачищается от старого покрытия, обрабатывается наждачной бумагой, обезжиривается (протирается спиртом) и выравнивается при помощи шпатлёвки, а после доводится до состояния гладкости мелкой наждачкой.

Для пластика, обработанного лаком, очень характерно появление трещин в покрытии. В таком случае придётся поработать над их устранением при помощи наждачной бумагой с крупным зерном.

Подготовленные таким образом поверхности необходимо загрунтовать, распыляя состав тонким слоем во избежание капель и потёков.

Окрашивание

Создать хромирующее покрытие для деталей из пластмассы можно двумя способами.

  1. Поверхность окрашивают в чёрный цвет, полируют до идеального состояния, обрабатывают спиртом и нагревают при помощи строительного фена. На нагретую основу распыляют краску, после высыхания – снова полируют до зеркального блеска.
  2. На окрашенную в чёрный цвет и просушенную основу наносят лак, снова сушат, полируют и тут же распыляют под высоким давлением очень тонкий слой красящего состава. Когда он высохнет, повторяют процедуру столько раз, сколько потребуется. Деталь помещают в специальную сушилку, где поддерживается температура 60 °С, выдерживают на протяжении одного часа. Далее следует тонкий слой лака, примерно через 20 минут – второй (на этом этапе покрытие становится блестящим и глянцевым), ещё через четверть часа наносят лак в третий раз. После окончательной просушки поверхность полируют.

Работа по металлу

Для покраски кузова автомобиля также применяют два способа. Чтобы воспользоваться первым, нужно действовать следующим образом:

  • очистить поверхность от загрязнений и высушить;
  • зашпаклевать изъяны и затереть проблемные места мелкозернистой наждачкой, полностью удалить всю пыль;
  • загрунтовать поверхность и дождаться высыхания состава;
  • нанести слой чёрной краски;
  • отполировать поверхность;
  • краскопультом распылить хромирующий материал тонким слоем, просушить и повторить действие необходимое количество раз;
  • последний этап – покрытие лаком.

Среди автовладельцев популярен второй метод окрашивания в хром своими руками. Это хороший вариант, если нужно покрасить литые диски, придать им свежий вид и зеркальный блеск. Для этого используется порошковая хромированная краска. Материал обладает высокими защитными свойствами: прекрасно противостоит ржавчине, отличается термостойкостью, продолжительным сроком службы.

Подготовительный этап, как и в первом способе, начинается с очищения и завершается грунтовкой. Далее при помощи распылителя наносится порошковый краситель, и деталь помещают в печь, где материал полимеризуется.

Другие области применения

При создании оригинальных интерьеров зеркальную краску используют для покрытия стен и потолков. Работают всегда при помощи распылителя. Кисти и малярные валики неприемлемы для окрашивания составом под хром.

В остальном технология окрашивания не отличается от обычных способов отделки. Материал используют в производстве сувениров (краска-хамелеон), ёлочных игрушек и окрашивании разнообразных элементов декора.

Применение описанных составов называется диффузным хромированием и является самым простым и доступным по цене способом добиться зеркального эффекта. Альтернативные варианты осуществимы лишь в условиях промышленного производства, и стоимость этих услуг высока.

Источник: https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/zerkalnaya-kraska/

Антикоррозийная и термостойкая краска хром для металла и пластика

Краска с зеркальным эффектом: что это такое

Элементы и детали с блестящей зеркальной поверхностью придают интерьеру и тюнингу автомобиля нарядность. Сделать полноценное покрытие хромом в домашних условиях невозможно. Сложное энергоемкое оборудование доступно для предприятий.

Делается гальваническое покрытие только на металл с низким содержанием углерода.

Краска под хром создает полную иллюзию дорогого покрытия и при наличии несложного оборудование и терпения хром эффект можно сделать своими руками на различных материалах, включая пластик.

Хром краска для металлических деталей

Сложный процесс хромирования недоступен в домашних условиях

Вадик пришел ко мне в гости и потерял покой. Я реставрировал в столовой стулья из пластика, сделав на них имитацию хромированной поверхности. Мебель осталась старой, но зеркальные фрагменты на поверхности сильно изменили ее. Интерьер приобрел роскошный сияющий вид.

Краска хром

В этом мой друг увидел решение сразу двух проблем. Его жена хотела создать оригинальную кухню в стиле техно. Вадик собирался отдать диски с колес на нанесение краски под хром. Он искал способ сделать все своими руками. Я честно признался ему, что решил привести в порядок машину, создать на деталях хромированную защитную поверхность. На стульях отрабатывал технологию.

Состав Хром эффект продается:

  • в металлических банках для распылителей и аэрографов;
  • двухкомпонентная смесь и растворитель для нее;
  • спрей в баллончиках.

Результаты моих экспериментов показали, что хромовая краска из банки создает по-настоящему зеркальную сияющую поверхность. Спрей лучше использовать, когда надо покрыть небольшой участок пластика или деталь.

При этом нет необходимого оборудования. Покрытие их баллончика – спрей, имеет вид настоящего хрома, но уступает составу из банки в прочности и блеске. Подготовка поверхности и нанесение аналогично краске из банки.

Спрей под хром и термохромная краска в баллончиках, используется в основном для нанесения рисунков граффити и декорирования интерьеров.

Матирование хромированных деталей и покраска

Красим диск хром эффектом

Вадик уже пытался сделать зеркальную поверхность своими руками. Он показал, что у него не получилась покраска хромированных деталей. После попытки помыть их, все начало облазить. Он использовал черную подложку и эпоксидный лак. Пленка была достаточно твердая, но не держалась на хромированном металле.

Преимущества гальванических покрытий хромом, никелем и кадмием в:

  • защите от коррозии;
  • высокой твердости и устойчивости к истиранию и царапанию;
  • отталкиванию грязи и пыли – практически отсутствует адгезия.

К хромированной поверхности не пристает грязь и краска. Поэтому необходима специальная подготовка. Я не стал рассказывать другу, как покрасить хромированную деталь, решил показать на практике, используя «жертвы» его эксперимента.

Купив все необходимое, мы начали исправлять изуродованные детали.

  1. Сняли все, что нанес Вадик, пытаясь создать своими руками хром эффект. Обезжирили.
  2. Шлифовочной мелкой шкуркой Р2000 матировали поверхность – создали шероховатость, частично удалив хром.
  3. Нанесли распылителем двухкомпонентный фосфатирующий грунт для выравнивания поверхности. Можно использовать кислотный состав. Он достаточно жидкий для нанесения распылителем и аэрографом. Данные материалы проникают вглубь до основного металла.
  4. Нанесли автомобильный грунт в 2 слоя с интервалом в 40 минут. Высохшую поверхность отполировали.
  5. Для чистоты эксперимента краску использовали ту же – спрей. Нанесли в 2 слоя, стараясь делать их тонкими и равномерными. Для высыхания хватило 15 минут.
  6. В завершение нанесли с распылителя толстый слой двухкомпонентного лака. После полного затвердевания отполировали поверхность. Салфетка при покупке входит в комплект состава.
  7. Промыли деталь дистиллированной водой со шланга под давлением.

Краска – спрей требует постоянного и активного перемешивания. Все равно покрытие может быть неравномерным.

Внимание! Используйте только указанные на упаковке растворители. Ацетон не совместим со всеми материалами, применяемыми для создания эффекта хрома.

Через несколько дней Вадик провел эксперимент. Он ронял детали на пол, направлял на них струю воды в несколько атмосфер, мыл дешевыми средствами для раковин и даже слабым раствором кислоты. Покрытие сохраняло свой вид и оставалось целым.

Создание хромовой поверхности на пластике и других материалах

Отделка краской хром

С помощью краски под хром можно своими руками сделать покрасить под эффект металлического зеркала пластик, дерево и камень. Для этого надо очистить поверхность от грязи, обезжирить ее и удалить пыль. Грунтовку следует выбирать по типу материала и контактирующую с нитро базой. При покраске под хром и создание зеркальных поверхностей под другие металлы, используется только черный состав.

На базу, покрывшую поверхность пластика, наносится акриловый, или аналогичный, жидкий двухкомпонентный лак. После смешивания с отвердителем он разбавляется растворителем. Наносится лак по не просохшей до конца поверхности. Выдерживается сутки, полируется и моется. Затем наносится хром-краска и снова лак.

Пластик плохо переносит повышенные температуры сушильной камеры. Поэтому делали выдержку на кристаллизацию материалов на сутки. Выбирали прочные предметы. На поверхности гибкого пластика покрытие долго не продержится.

Делаем диски с зеркальной поверхностью

Красим диски своими руками

Нам с Вадиком предстояла покраска дисков в хром. Сделать решили в моем гараже, он лучше оборудован. Разули обе машины, скаты снимать не стали. Резину закрыли газетами и пленкой. Затем все очистили от грязи, пыли, остатков старого покрытия и прошлись шкуркой. Промыли дистиллированной водой и разложили на верстаке.

  1. Нанесли 2 слоя черной подложки. Положили в печь на 20 минут при 60 градусах. На резину такая температура не влияет. Промыли дистиллированной водой.
  2. Акриловый лак распыляли с большой подачей воздуха небольшими порциями. Вадик своими руками положил первый слой. Он уже использовал спрей раньше, имел опыт, и действовал аналогично.
  3. После высыхания снова промыли водой.
  4. Нанесли краску под хром. С универсальным распылителем. Друг работал аэрографом. Отполировали после кристаллизации салфеткой. Промыли водой и высушили.
  5. Акриловый лак наносили на следующий день.

Через сутки промыли поверхность под давлением водой. Наши диски сияли.

Совет! По краю диска старайтесь наносить слои тоньше. Тогда при разбортировании колеса краска останется.

Сюрпризы термохромной краски

Краска хром на автомобильном кузоме

Пока мы с другом своими руками создавали зеркальный блеск на дисках, наши сыновья развлекались созданием исчезающих и появляющихся рисунков. Термохромная краска в качестве наполнителя имеет пигменты, которые при определенной температуре становятся прозрачными. Она бывает:

  • возвратной;
  • разового использования.

Первая при уменьшении тепла возвращает свой цвет. Вторая, обесцветившись один раз, уже не колеруется.

Выпускается краска в баллончиках. Используется для декорирования интерьеров, мебели, посуды. В промышленности служит сигналом при крайнем допустимом нагреве оборудования.

Источник: http://pootdelke.ru/pokraska/kraska-xrom.html

Технология декоративного хромирования

Краска с зеркальным эффектом: что это такое

Как можно понять из назва­ния «деко­ра­тив­ное хро­ми­ро­ва­ние» — это нане­се­ние хрома на поверх­но­сть дета­лей с целью повы­ше­ния их деко­ра­тив­ных свой­ств. В этой ста­тье раз­бе­рёмся, какие виды «деко­ра­тив­ного хро­ми­ро­ва­ния» бывают и все­гда ли нано­сится хром.

Нане­се­ние тон­кого слоя какого-либо металла на поверх­но­сть изде­лия назы­ва­ется метал­ли­за­цией. Рас­смот­рим подроб­нее этот про­цесс и более точ­ное опре­де­ле­ние.

Метал­ли­за­ция — это метод изме­не­ния свой­ств поверх­но­сти пред­мета, нане­се­нием на него тон­кого слоя металла. Метал­ли­зи­ро­вать можно любые твёр­дые поверх­но­сти.

В зави­си­мо­сти от того, какой металл нано­сится, про­цесс назы­ва­ется алитирование(наносится алю­ми­ний), цин­ко­ва­ние, хро­ми­ро­ва­ние, сереб­ре­ние.

Для полу­че­ния зер­каль­ного покры­тия поверх­но­сть изде­лия нужно отпо­ли­ро­вать или она должна быть глян­це­вой. Гля­нец можно полу­чить довольно про­стым спо­со­бом – нане­сти на поверх­но­сть лак, кото­рый после высы­ха­ния и обес­пе­чит этот гля­нец.

Виды металлизации

Галь­ва­ни­че­ское хро­ми­ро­ва­ние

Хро­ми­ро­ва­ние осу­ществ­ля­ется оса­жде­нием на поверх­но­сти дета­лей слоя металла из элек­тро­ли­тов, содер­жа­щих ионы дан­ного металла. В спе­ци­аль­ную ёмко­сть мон­ти­ру­ются два анода и зали­ва­ется элек­тро­лит.

Хро­ми­ру­е­мое изде­лие под­клю­ча­ется к «минусу», а аноды — к «плюсу». Далее замы­ка­ется цепь и металл, вхо­дя­щий в состав элек­тро­лита, оса­жда­ется на деталь. Галь­ва­ни­че­ское хро­ми­ро­ва­ние — очень хоро­ший вари­ант метал­ли­за­ции, для метал­лов.

В резуль­тате такого про­цесса полу­ча­ется зер­каль­ная ров­ная поверх­но­сть. Она имеет высо­кие анти­кор­ро­зий­ные свой­ства, изно­со­стой­ко­сть, а также может выдер­жи­вать высо­кие тем­пе­ра­туры.

В зави­си­мо­сти от при­ме­не­ния раз­лич­ных элек­тро­ли­тов про­цесс может назы­ваться  галь­ва­ни­че­ское золо­че­ние,  сереб­ре­ние, мед­не­ние.

Нужно отме­тить, что нане­се­ние металла галь­ва­ни­че­ским спо­со­бом – это ток­сич­ный и опас­ный про­цесс, свя­зан­ный с при­ме­не­нием хими­че­ски актив­ных веще­ств, вред­ных для здо­ро­вья. Нужно это учи­ты­вать и обес­пе­чить хоро­шую вен­ти­ля­цию и исполь­зо­вать сред­ства инди­ви­ду­аль­ной защиты.

Ваку­ум­ная метал­ли­за­ция

Ваку­ум­ное напы­ле­ние осу­ществ­ля­ется в спе­ци­аль­ных ваку­ум­ных каме­рах. Под воз­дей­ствием элек­тро­маг­нит­ного поля нано­сится тон­кий слой металла. Далее поверх­но­сть зали­ва­ется лаком.

Такой про­цесс при­ме­ня­ется как деко­ра­тив­ный тип хро­ми­ро­ва­ния.

Пре­иму­ще­ство в низ­кой сто­и­мо­сти и визу­аль­ной похо­же­сти резуль­тата на галь­ва­ни­че­ский хром. Недо­ста­ток в том, что изде­лие, хро­ми­ро­ван­ное таким спо­со­бом, не имеет высо­кой изно­со­стой­ко­сти. Также тре­бу­ется доро­гое обо­ру­до­ва­ние, тре­бу­ю­щее для функ­ци­о­ни­ро­ва­ния много элек­тро­энер­гии и мате­ри­а­лов.

Деко­ра­тив­ное сереб­ре­ние

Часто этот про­цесс оши­бочно назы­вают хро­ми­ро­ва­нием. На деталь рас­пы­ля­ется не хром, а серебро. Про­сто слово «хро­ми­ро­ва­ние» у всех на слуху. Этот метод метал­ли­за­ции мы рас­смот­рим подроб­нее, так как он наи­бо­лее при­ем­лем с точки зре­ния исполь­зу­е­мого обо­ру­до­ва­ния и хими­че­ских реа­ген­тов. Также сам спо­соб нане­се­ния не сло­жен.

Пол­ное назва­ние про­цесса – хими­че­ское сереб­ре­ние  мето­дом рас­пы­ле­ния. Спе­ци­аль­ный состав рас­пы­ля­ется на поверх­но­сть. Также исполь­зуют спо­соб полива и оку­на­ния.

Так метал­ли­зуют поверх­но­сти в основ­ном нике­лем, медью.

При сереб­ре­нии поверх­но­стей при­ме­няют метод рас­пы­ле­ния. Серебро даёт пре­крас­ный блеск. Сереб­рить можно любые твёр­дые поверх­но­сти.

Как сереб­рить детали?

Рас­пы­лять состав нужно на глян­це­вую поверх­но­сть. Нано­сится тон­кий слой, кото­рый повто­ряет все неров­но­сти. Таким обра­зом, для полу­че­ния «зер­кала» важна глад­ко­сть изде­лия.

Этапы сереб­ре­ния дета­лей:

  1. Под­го­товка. При необ­хо­ди­мо­сти нужно зашпа­кле­вать и отшли­фо­вать поверх­но­сть. Далее загрун­то­вать, под­го­то­вить грунт и обез­жи­рить. При исполь­зо­ва­нии спе­ци­аль­ного адге­зи­он­ного грунта для метал­ли­за­ции, можно избе­жать после­ду­ю­щего покры­тия лаком до про­цесса сереб­ре­ния, а сразу нано­сить серебро на грунт. На поверх­но­сти изде­лия он обра­зует глян­це­вую поверх­но­сть. Грунт для метал­ли­за­ции хорошо рас­те­ка­ется, не обра­зуя шаг­рени.
  2. Лаки­ро­ва­ние. После высы­ха­ния лака , деталь готова к сереб­ре­нию.
  3. На поверх­но­сть рас­пы­ля­ется крас­ко­пуль­том спе­ци­аль­ный рас­твор (сенсибилизатор/активатор), дру­гим пуль­ве­ри­за­то­ром про­мы­ва­ется, тре­тьим делаем сереб­ре­ние, потом опять про­мы­ваем, нано­сим смывку, опять про­мы­ваем. В конце сду­ваем остав­шу­юся воду про­ду­воч­ным писто­ле­том.
  4. Далее покры­ваем защит­ным лаком. Без него покры­тие легко повре­жда­ется при лёг­ком физи­че­ском воз­дей­ствии.

Доба­вив в защит­ный лак раз­лич­ные кра­си­тели можно полу­чить любой цвет.

Инстру­мент для сереб­ре­ния

Воз­душ­ные писто­леты для сереб­ре­ния

Сереб­рить можно «одно­стволь­ным» писто­ле­том, в кото­рый встав­лены два шланга для химии и один шланг для воз­духа. Также можно сереб­рить  «дву­стволь­ными» писто­ле­тами.

Для сереб­ре­ния нужно, что бы два хими­че­ских рас­твора (сереб­риль­ный и вос­ста­но­ви­тель­ный) сме­ша­лись друг с дру­гом, а потом рас­пы­ля­лись на поверх­но­сть. В «одно­стволь­ном» писто­лете сме­ши­ва­ние  осу­ществ­ля­ется внутри писто­лета, а в «дву­стволь­ном» сна­ружи.

 Можно рабо­тать любым писто­ле­том, исполь­зуя при этом хоро­ший, каче­ствен­ный состав. Если есть сомне­ния по поводу каче­ства хими­че­ского состава, то лучше исполь­зо­вать «дву­стволь­ный» писто­лет.

Вни­ма­ние: хими­че­ские реа­генты для про­цесса сереб­ре­ния содер­жат ток­сич­ные веще­ства!

Все­гда при­ме­няйте спе­ци­аль­ные сред­ства защиты!

Жел­ти­зна при сереб­ре­нии

Появ­ля­ется при покры­тии серебра лаком. Мини­ми­зи­ро­вать этот эффект можно, доба­вив сине-фио­ле­то­вый тонер в лак.

Защит­ный лак

Лак умень­ша­ется в раз­ме­рах при высы­ха­нии. Он как бы сжи­ма­ется и так может спол­зать с поверх­но­сти посе­реб­рён­ной детали.

Это про­ис­хо­дит из-за того, что лаку, рас­пы­лён­ному на зер­каль­ную глад­кую поверх­но­сть не за что заце­питься. Лак всё же дер­жится на поверх­но­сти серебра, за счёт своей тол­щины и проч­но­сти.

Если такое изде­лие активно не экс­плу­а­ти­ро­вать, то защит­ный лак не обле­зет. При меха­ни­че­ском воз­дей­ствии на покры­тие лак может не «усто­ять».

Чтобы улуч­шить адге­зию в защит­ный лак при­ме­ши­вают спе­ци­аль­ные пла­сти­фи­ка­торы. Он ста­но­вится более эла­стич­ным и мяг­ким, меньше «сжи­ма­ется» при высы­ха­нии и лучше дер­жится. Но это не пана­цея и не слиш­ком улуч­шает при­ли­па­ние защит­ного лака к поверх­но­сти.

Также при­ме­няют спе­ци­аль­ное покры­тие, кото­рое рас­пы­ля­ется после нане­се­ния серебра. Оно нано­сится в два слоя. Пер­вый слой слегка напы­ля­ется, а вто­рой раз­ли­ва­ется на поверх­но­сти. Далее это покры­тие сушится и зали­ва­ется защит­ным лаком. Потом сушится до состо­я­ния на «отлип» и снова зали­ва­ется защит­ным лаком. Такое покры­тие полу­ча­ется проч­ным.

Суще­ствуют порош­ко­вые, сухие лаки, име­ю­щие хоро­шую адге­зию к метал­лам. Порош­ко­вые лаки акти­ви­ру­ются при тем­пе­ра­туре около 200 гра­ду­сов по цель­сию. К сожа­ле­нию, при такой тем­пе­ра­туре сереб­ря­ное напы­ле­ние мато­веет. Таким обра­зом, порош­ко­вые лаки не при­ме­нимы к защите посе­реб­рен­ной детали.

Пре­иму­ще­ства тех­но­ло­гии сереб­ре­ния:

  1. Про­стая тех­но­ло­гия, не тре­бу­ю­щая слож­ного обо­ру­до­ва­ния. Широ­кий выбор обо­ру­до­ва­ния и мате­ри­а­лов. Низ­кая себе­сто­и­мо­сть покры­тия.
  2. Для сереб­ре­ния не тре­бу­ется боль­ших пло­ща­дей. Доста­точно неболь­шого поме­ще­ния с вытяж­кой.
  3. Сереб­ре­ние даёт высо­кую отра­жа­ю­щую спо­соб­но­сть и по деко­ра­тив­ным свой­ствам может быть аль­тер­на­тив­ным спо­со­бом метал­ли­за­ции вме­сто более слож­ных мето­дов галь­ва­ни­че­ского хро­ми­ро­ва­ния и ваку­ум­ной метал­ли­за­ции.
  4. Сереб­рить можно любую твер­дую поверх­но­сть, а не только метал­ли­че­скую (в слу­чае с галь­ва­ни­кой).
  5. Изде­лия можно покры­вать не только под «хром». Добав­ляя спе­ци­аль­ные кра­си­тели в защит­ный лак, можно менять отте­нок конеч­ного деко­ра­тив­ного покры­тия.

Глав­ный недо­ста­ток деко­ра­тив­ного сереб­ре­ния – это пло­хие защит­ные свой­ства покры­тия. Если суметь пра­вильно защи­тить посе­реб­рен­ную поверх­но­сть, то этот недо­ста­ток ниве­ли­ру­ется. То есть важно пра­вильно покрыть защит­ным лаком, как опи­сы­ва­лось выше.

Стоит также упо­мя­нуть о крас­ках с зер­каль­ным эффек­том.

Краски  «под хром»

Краски «под хром» не дают такого же эффекта(«зеркала»), как метал­ли­за­ция. Есть раз­ница и в оттенке. Они содер­жат алю­ми­ний в своём составе. Алю­ми­ний даёт более тём­ный отте­нок, чем серебро. Таких насы­щен­ных и ярких цве­тов как при сереб­ре­нии, на краске «под хром» не полу­чить.

Краски с эффек­том зер­кала фирмы Alsa

Тем не менее, краска широко при­ме­ня­ются. Можно отме­тить такие краски как Mirra Chrome ком­па­нии Alsa, краски DNA–Custom Paints. Полу­ча­ется эффект, срав­ни­мый с поли­ро­ван­ной алю­ми­ни­е­вой поверх­но­стью.

Краска рас­пы­ля­ется на чер­ный акрил или чер­ную базу, покры­тую лаком. Основа должна иметь хоро­ший гля­нец, тогда покры­тие полу­чится больше похо­жим на «зер­кало».

Отме­тим также тех­но­ло­гию порош­ко­вой окраски ChromHard — это поли­мер­ное покры­тие с хоро­шими деко­ра­тив­ным эффек­том и высо­кими защит­ными свой­ствами. Покры­тие состоит из трёх слоёв: порош­ко­вого грунта, зер­каль­ного

слоя (алю­ми­ний) внутри лака ChromHard и самого лака. Этот спо­соб окраски хорошо под­хо­дит для «хро­ми­ро­ва­ния» колёс­ных дис­ков.

Источник: http://kuzov.info/technologia-dekorativnogo-hromirovaniya/

Домашние пейзажи
Добавить комментарий