Грунтовка труб и других поверхностей под термостойкие покрытия

Содержание
  1. Грунтовка для труб – виды, применение и обработка
  2. Цели грунтования
  3. Основы выбора правильного грунта
  4. Предназначение изделия
  5. Качество и вид стали
  6. Температура содержимого
  7. Тонкости процесса обработки
  8. Термостойкая грунтовка и условия для ее применения
  9. Зачем применять термостойкую грунтовку?
  10. Температурные нормы
  11. Популярная продукция
  12. Грунтовочный состав марки ГФ-031
  13. Термоустойчивый грунт на основе фосфора
  14. Грунтовки Г-77
  15. Термостойкая грунтовка для печей: разновидности термостойких материалов
  16. Зачем нужна грунтовка поверхности нагревающейся при эксплуатации?
  17. Допустимые температуры
  18. Разновидности современных термостойких грунтовок
  19. Чего позволяет добиться грунтовка поверхности?
  20. Основные преимущества антикоррозийного покрытия труб
  21. Почему так важно защищать стальные изделия от коррозии
  22. Виды и свойства покрытий от коррозии
  23. Особенности использования защитного покрытия Уризол
  24. Как проводится процесс антикоррозионной обработки
  25. Грунтовка для труб отопления – Система отопления
  26. Крылов Александр – LACOS Гость
  27. Мишутк Гость
  28. Какую будем использовать краску для этих работ
  29. Окраска радиаторов отопления
  30. Окраска труб
  31. Трубы с холодной водой
  32. Защита труб
  33. Окраска фановых труб
  34. 0,75 л (мет. банка). Цены указаны с НДС. Продажа — Москва, МО и регионы РФ
  35. Термостойкие покрытия для металла
  36. Где применяются термостойкие покрытия? 
  37. Какие требования предъявляют для термостойких покрытий?
  38. Из чего состоят термостойкие краски? Какими они бывают? 
  39. В каких объемах и фасовках выпускаются термостойкие краски? 
  40. Как наносить термостойкие краски?
  41. Способы нанесения красок
  42. Как выбрать термостойкую краску?  
  43. Несколько спреев с высокой температурной стойкостью:
  44. Свяжитесь с нами прямо сейчас и узнайте о самых выгодных предложениях, скидках и акциях!

Грунтовка для труб – виды, применение и обработка

Грунтовка труб и других поверхностей под термостойкие покрытия

Металлические трубы нужны везде – для монтажа водостоков, прокладки всех видов коммуникации, для установки несущих конструкций и многого другого. Металл прочен, долговечен и, при правильном использовании, способен прослужить десятки лет. Обладает только одним недостатком: беззащитен перед коррозией.

Многие пытаются защитить трубы, просто покрасив их масляной краской, но этого бывает недостаточно, покрытие вскоре начинает отслаиваться, отпадать, и металлическая поверхность снова беззащитна перед агрессией внешней среды. Для долговечной службы труб нужно их не просто покрасить, а провести полную обработку с обязательным нанесением грунтовки.

Цели грунтования

Использование грунтовки перед окрашиванием имеет ряд преимуществ:

  1. Для обработки изделий из железа, как правило, применяются составы с антикоррозийным эффектом, способные не только максимально выровнять поверхность труб, обеспечив равномерное нанесение краски, но и защитить от появления ржавчины.
  2. Значительное увеличение прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основой.
  3. Уменьшение строительных расходов, ведь при окрашивании стальных поверхностей после применения грунтовки намного меньше требуется эмали или лака.
  4. Способны компенсировать разницу тепловых коэффициентов внутри трубы и окружающей атмосферы, придавая дополнительную прочность покрытию.

Основы выбора правильного грунта

Собираясь покрасить и приобретая грунтовку по металлу, нужно учитывать несколько важных факторов.

Предназначение изделия

  • для радиаторов центрального отопления – трубы подвержены температурным перепадам;
  • для подачи холодной воды – поверхность труб всегда будет холодной и влажной;
  • для поступления горячей воды: постоянно находятся под воздействием высоких температур, поверхности сухие;
  • газовые;
  • на улице (следует учитывать погодные условия, атмосферное влияние);
  • в помещении.

Качество и вид стали

Для обеспечения необходимой защиты и продления срока жизни изделия в зависимости от его предназначения используются смеси:

  1. Грунтовки-изоляторы. Изготовлены на основе типовых составов красок (белила, сурик) с добавлением специальных присадок, например, эпоксидная смесь. При нанесении создают на поверхности прочную тонкую пленку, препятствующую контакту изделия с атмосферой. Хорошо применять для труб, находящихся на улице.
  2. Фосфатирующего типа, двухкомпонентные грунтовки. Представляют собой смесь активных компонентов, усиливающих пассивацию металла и ортофосфорной кислоты, подходят для обработки всех видов стальных труб, обладают высокой адгезией. Часто применяются перед нанесением любых лакокрасочных финишных покрытий, усиливая их защитные свойства и снижая расход краски.
  3. Пассивирующие покрытия изменяют электрохимические свойства, замедляя образование коррозии и ржавчины. Химические свойства состава защищают, даже если вода проникла под нанесенный слой. Хорошо использовать для влажных труб.
  4. Грунт-протектор представляет собой металлическую взвесь, растворенную в лакокрасочной основе. Высыхая, образует тонкую металлическую пленку, обладает высокими защитными функциями.
  5. Ингибиторы – новое поколение защитных грунт-эмалей, изготовленных на водной и масляной основе, надежно и эффективно предохраняющих от возникновения коррозии. Подходят для труб, находящихся в условиях влажности или на улице.
  6. Грунтовка-преобразователь (по ржавчине) на основе ортофосфорной кислоты. Смесь превращает оксид желез (ржавчину) в фосфат железа. Результатом этой химической реакции служит защитная нерастворимая пленка, способна частично восстановить изъеденное коррозией покрытие.

Температура содержимого

Немаловажную роль играет и температура труб. Ее также необходимо учитывать, выбирая термостойкость грунтовочной смеси и последующего отделочного слоя:

  1. До 60°С. Обычно этот температурный режим вполне достаточен для радиаторов центрального отопления и горячего водопровода. При соблюдении всех этапов обработки, можно использовать любые грунты на лакокрасочной основе общего назначения. Краска на них ложится ровно, уменьшая расход материала, не выгорает, не отслаивается.
  2. До 100°С. Эти составы лучше использовать в частных домах, где владельцы сами регулируют температуру отопления, и нагрев радиаторов может превышать 60°С. Грунт для этого подходит обычный, только декоративное покрытие нужно брать со стойкими к выгоранию пигментами.
  3. Выпускаются еще грунт-смеси, способные выдержать температуры свыше 300°С. Используются только на промышленных предприятиях.

Приобретая в магазине необходимый раствор, очень важно выяснить расход грунтовки по металлу. Обычно он составляет около 100 г на 1 м2.

Тонкости процесса обработки

Нанесение грунта на металлические трубы и радиаторы отопления происходит аналогично тому, как и на другие поверхности, но имеет некоторые особенности:

  1. Поверхность тщательно очищается от слоя старой краски и ржавчины до блеска. Для этой цели лучше использовать металлические щетки. Очищая труднодоступные места радиаторов отопления, можно взять ершики из металла.
  2. Если слой старой краски отходит плохо, то нужно использовать специальный размягчающий раствор, который наносится на трубы и радиаторы отопления и укрывается пленкой. Выждав немного времени, лишние слои можно будет легко удалить шпателем.
  3. После этого, площадь работ необходимо хорошо зачистить «шкуркой», постепенно меняя ее зернистость на более мелкую, и очищая металл до блеска и гладкости.
  4. Промыть и дать просохнуть.
  5. Высохшие изделия обработать Уайт-спиритом или любым другим подходящим обезжиривателем и просушить.

Следующим этапом можно приступать к нанесению грунтовки. В зависимости от размера поверхности и состава грунтовочной смеси ее наносят:

  1. Кистью. Кисть обеспечивает более тщательную обработку неровных поверхностей, но на больших ровных площадях (например, тонких длинных трубах) работать ею долго и расход материала большой.
  2. Валиками разных размеров. Применение маленьких валиков на небольших площадях значительно снижает расход защитного состава.
  3. Краскопультом.

Грунтование происходит в несколько слоев. Первый наносится очень тонко, заполняя мелкие неровности и трещины.

После его высыхания по необходимости добавляются еще 1-3 слоя. Расход грунтовки с каждым новым слоем будет уменьшаться.

Процесс обработки желательно проводить на изделиях комнатной температуры. Радиаторы отопления следует на время отключить. Это обеспечит равномерное высыхание, увеличит качество работы и уменьшит расход грунтовки.

На обработанную таким образом поверхность лакокрасочные декоративные покрытия лягут идеально ровно, без потеков и разводов, обеспечивая трубе дополнительную защиту от влаги и температурных перепадов и значительно продлевая срок ее службы. Если уделить время и правильно провести все этапы обработки перед покраской, то водопровод и системы отопления долго не потребуют замены.

Грунтовка для труб – обязательный этап обработки, позволяющий хорошо закрепить будущее покрытие, обеспечить защиту от коррозии. Грунтовку выбирают в зависимости от предназначения трубы, будь это радиатор или газопровод.

0,00 / 0 Леонид Макаров

Источник: https://kraska.guru/gruntovki/vidy-gruntovok/dlya-trub.html

Термостойкая грунтовка и условия для ее применения

Грунтовка труб и других поверхностей под термостойкие покрытия

При покраске любой поверхности применяют составы для грунтования. Они обеспечивают ряд факторов для получения качественного окрашивания.

Но, сталкиваясь с такими предметами, как камины, печи, радиаторы отопления, возникает вопрос: нужно ли выполнять процесс грунтования, если изделия подвергаются нагреванию? Конечно нужно! Для этого используется специальная термостойкая грунтовка по металлу.

Зачем применять термостойкую грунтовку?

Так ли необходимо проводить грунтование поверхности, которая впоследствии будет нагреваться? Чтобы ответить на поставленный вопрос, необходимо разобраться с особенностями эксплуатации таких предметов. Приведём несколько из них, которые являются наиболее явными:

  • Необходимость повышения сцепки красящего вещества с поверхностью. Ни для кого не секрет, что многие грунтовочные составы имеют довольно высокую степень адгезии. Дополнительно к этому они повышают адгезионные характеристики и самой окрашиваемой поверхности. Именно благодаря грунтовочному составу металлические элементы, которые поддаются нагреванию, приобретают определённую плёнку, которая устойчива к растворению при нанесении на неё красящего вещества по металлу.
  • Защита от появления коррозийных нарушений. Термостойкие грунтовочные составы не только необходимы в плане подготовки поверхности к нанесению краски, но и сами выступают в качестве защитного материала.
  • Сокращение расхода краски. После нанесения термостойкой грунтовки на изделии появляется своеобразная пленка. При окрашивании поверхности красящими составами процесс впитывания почти полностью отсутствует, что обеспечивает экономный расход краски. Данное свойство актуально при отделке печей или каминов. Дело в том, что составы для покраски такого типа довольно дорогостоящие. Поэтому лучше провести качественное грунтование, чем тратить деньги на краску.

Температурные нормы

Следующий вопрос, который возникает у потребителей: при каких температурных условиях используют термостойкие грунтовочные составы, чтобы они не потеряли свои свойства? В этом случае необходимо ознакомиться с требованиями, которые встречаются при окрашивании поверхности с разным температурным режимом:

  • Показатели температуры не превышают 600°С. По всем нормам такая температура присуща предметам, которые используются при обустройстве автономного отопления. Допустимые отклонения в температурном режиме радиаторов достигает от 500 до 700°С. В этом случае допускается применение обычной грунтовки, не обладающей свойством термоустойчивости. При этом не стоит опасаться, что впоследствии возникнут такие дефекты, как выгорание и расслоение краски.
  • Нагревание приборов до 1000°С. В этих случаях также можно применить материалы, не отличающиеся особыми термо-характеристиками. Но при выборе краски обращаем внимание на степень устойчивости пигментов. При такой температуре возможен процесс выгорания колера.
  • Свыше 1000°С до 3000°С. При таких показателях температур следует подумать о характеристиках материала в плане термоустойчивости. Особенно если необходимость выполнения процесса грунтования прописана в инструкции лакокрасящего состава. При этом приобретать необходимо именно ту грунтовку, которая не утратит своих качеств при нагревании поверхности до 3000°С.
  • Температура превышает 3000°С. В таких условиях применяются специальные пигменты, адаптированные именно под такие условия. В данном случае применение грунтовки может испортить ситуацию. При таком режиме работы нанесённый слой грунтовки может спровоцировать отслоение краски.

Выбор термостойкой грунтовки зависит от температуры нагревания изделия, которое необходимо окрашивать.

Популярная продукция

На современном строительном рынке представлен большой выбор термостойких грунтовочных составов. Каждый из них обладает определённым набором характеристик. Следует отметить, что ценовая политика их различна. Приведём примеры оптимальных вариантов, которые являются более востребованными среди потребителей как по составу, так и по цене.

Грунтовочный состав марки ГФ-031

Представляет собой вязкую жидкость с добавлением красителей на основе антиоксидантов и активных веществ на глифталевом лаке. Область применения – обработка стальных, магниевых и алюминиевых поверхностей. Широкое распространение такая грунтовка получила в автостроении. Составом данного типа обрабатывают и поверхности корпусов авиалайнеров.

Самой высокой планкой температурного показателя, который допускается при использовании термостойкого грунта этого типа, является 2000°С.

Наносить состав на поверхность можно как с помощью малярных кистей, так и с использованием пульверизатора. Наносить следует слоем не толще 20 мкм. В этом случае расход материала оптимален. Жёлтый цвет грунтовки соответствует всем нормам ГОСТ.

Термоустойчивый грунт на основе фосфора

При нанесении этого состава на поверхность происходит реакция, которая приводит к образованию совсем тонкого слоя нерастворимых фосфатов. Грунт достаточно увеличивает адгезию и предотвращает возникновение коррозийных дефектов. Прочность нанесённого слоя повышают добавленные в этот состав акриловые, формальдегидные и эпоксидные смолы.

Данный состав в некоторой степени опасен для человека, поэтому применять его следует на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях.

Применение состава ограничивается и показателями температуры — допустимая норма до 3000°С.Состав грунтовки термостойкой данного типа позволяет соединять её с любым лакокрасящим составом.

Область применения не ограничивается металлическими поверхностями. Материал отлично подходит для нанесения на стекло и керамику, что даёт возможность использовать его для отделки каминов и печей.

При обработке металла допускается нанесение  даже на ржавчину.

Растворителями для данного типа грунта выступают составы на основе ацетона и толуола. Ещё одним достоинством вещества является возможность применения его при минусовых температурах. Минимальные показатели -100°С. А при использовании его при температуре 200°С, нанесённый слой высохнет буквально за 30 минут.

Важно! Несмотря на все уверения специалистов, что степень подготовки поверхности не влияет на качество процесса грунтования, рекомендуется все-таки очищать её от пыли, грязи и ржавчины.

Грунтовки Г-77

Этот состав специально разработан для использования его при отделке огнеупорных поверхностей. Изготовлена такая грунтовка на основе вяжущих силикатных веществ с добавлением химических составляющих.

 Грунтовки Г 77 обладают такими характеристиками, как отличная фиксация, высокой степенью термостойкости. Именно эти качества делают составы незаменимыми в обеспечении отделки для каминов или печей.

Им не страшны перепады температур, которые чаще всего наблюдаются при топке печей.

Новейший состав грунтовки Г-77 способен выдержать высокотемпературную нагрузку, которая достигает 12000°С. Кроме повышения сцепки, состав способствует укреплению жаропрочных поверхностей.

Наносить грунт следует посредством валика минимум в два слоя. Время сушки каждого из них составляет не менее 2 часов. Оптимальный температурный режим для осуществления работ от 10 до 230°С.

Приведённый перечень составов поможет потребителю сделать определённый выбор. Но не будет лишним перечитать инструкцию использования и проконсультироваться с продавцом по поводу применения грунтовочного состава. В случае правильного использования термостойкой грунтовки по металлу можно в несколько раз повысить степень отделки.

Источник: https://GidPoKraske.ru/gruntovanie/vidy-gruntovok/termostoi-kaya-gruntovka-po-metallu.html

Термостойкая грунтовка для печей: разновидности термостойких материалов

Грунтовка труб и других поверхностей под термостойкие покрытия

Вас интересует вопрос, нужна ли грунтовка поверхности нагревающихся предметов в процессе их использования? Не знаете, какую грунтовку для этого выбрать? Далее мы расскажем, какими бывают термостойкие растворы, и когда необходимо их использование.

Термостойкая грунтовка

Зачем нужна грунтовка поверхности нагревающейся при эксплуатации?

Термостойкая грунтовка для печи

И так, давайте начнем сначала и разберемся, зачем вообще нужно грунтовать поверхность, которая будет нагреваться в процессе эксплуатации.

  1. Для повышения уровня адгезии базового покрытия

Как вы уже должны знать, многие грунты отличаются высоким уровнем адгезии сами по себе. В придачу, они еще и повышают уровень адгезии поверхности, которую собой покрывают. Таким образом, нанесение грунта, в составе которого есть преобразователь поверхности, на отопительные трубы поможет превратить своеобразную химическую пленку окисла на стойкое к растворению покрытие.

  1. Для предотвращения коррозии

Такие растворы могут использоваться не только в виде базового покрытия, но и выступать в виде независимого материала.

  1. Для сокращения числа впитываемых особенностей, как результат и для снижения количества расходуемой краски.

Такая особенность особенно актуальна для печей из кирпича, а также каминов. Стоимость такого материала намного меньше, нежели пигмент подобного качества, поэтому такая обработка поверхности будет весьма оправданой.

Допустимые температуры

Грунтовка для нагревающихся поверхностей

Вас интересует вопрос о том, при какой максимальной температуре необходима термостойкая грунтовка? Давайте проведем анализ требований, которые выдвигаются к покрытиям при разных рабочих температурах.

Как правило, в такую температуру вкладывается автономное отопление. Привычные для них температурные колебания 70/50оС, что на самом приборе не превышает допустимые 60оС.

При таком показателе можно без опаски использовать обычные отделочные материалы. При правильном выполнение ремонтных работ, можно не думать ни о расслоении, ни о выгорании лакокрасочных материалов.

Для такой температуры также подходят обычные материалы, но есть одна небольшая особенность: нужно использовать краску со стойким пигментом.  Связующее вещество и раствор будут такими же, как и при 60оС.

А вот при таких температурах уже нужно подумать о термостойком грунте. Если в инструкции к лакокрасочным термостойким материалам есть указание на необходимость нанесения грунта, нужно будет поломать голову над приобретением специализированного состава, который легко справиться с длительным нагреванием и сохранит свои свойства при максимальном нагреве оборудования.

Все лакокрасочные материалы, которые наносятся на оборудование, чья эксплуатация припадает на более чем 300оС, не нуждаются в использовании грунта. При такой рабочей температуре грунтовка может только усугубить ситуацию и отслоения покрытия избежать не удастся.

Разновидности современных термостойких грунтовок

Термостойкая грунтовка для печей

Современная термостойкая масса для печей и каминов весьма разнообразна, поэтому в виде примера рассмотрим наиболее популярные и распространенные образцы.

Данный грунт – это суспензия красителей с антиоксидантами, а также поверхностно-активными веществами в глифталевом лаке.

Такую массу используют для обработки стали, магния и алюминия. Очень часто именно ГФ – 031 используют в гражданском авиастроении в качестве отделочного материала для корпусов самолетов.

Наиболее высокий допустимый порог температурных показателей составляет до 200оС.

Растворителем такого грунта служит сольвент. Также сольвент можно использовать и для разбавления массы при ее загустевании.

Наносят грунт методом распыления, используя для этого ручные малярные приспособления.

Рекомендуемая толщина одного слоя покрытия не должна превышать 20 мкм. При такой плотности покрытия расход материала составляет около 80 г/м2.

Согласно стандартам, масса производится в желтом цвете.

Как некоторые уже смогли догадаться, сейчас речь пойдет о фосфатирующем грунте, который вступает в реакцию с базовым покрытием и образует тонкий слой нерастворимого фосфата, который повышает уровень адгезии и не позволяет коррозии покрывать собой поверхность.

Состав фосфатирующего грунта приведен в таблице.

ИнгредиентыКонцентратРазведенное вещество(в пропорции 1:2)Прототип
Фосфорная кислота (г/л)200-24070-10070-100
Оксид цинка (г/л)45-6015-2015-20
Нитрат натрия (г/л)8-124-62-3
Триоксид хрома (г/л)1,2-2,40,6-1,20,3-0,6
Спирт (г/л)60-150
Водаостальноеостальноеостальное

Отделка печи термостойкой грунтовкой

В качестве связующего вещества выступает смесь акриловой, формальдегидной и эпоксидной смолы. По такому составу связующих веществ не трудно догадаться, что состав можно использовать только на открытом воздухе или в промышленных условиях.

Допустимый порог рабочих температур составляет до 300оС.

В силу своего уникального состава, грунт можно использовать с любым типом термостойких и обычных лакокрасочных материалов. Массу можно использовать не только для работ по металлическим поверхностям.

Изготовитель позволяет использовать для повышения уровня адгезии финальной отделки по стеклопластику и керамике. Массу можно наносить как на предварительно подготовленную поверхность, так и на ржавчину.

Следуя советам опытных отделочников, ржавчину все-таки лучше очистить, хотя бы ту, что образовала пласты на поверхности изделия.

В роли разбавителя для такого грунта можно использовать ацетон или толуол.

Благодаря тому, что в составе вещества находятся органические растворители, его можно наносить на поверхность и при минусовых температурных показателях (до -10оС). Один слой грунта высыхает за полчаса при температуре в 20оС.

Расход материала составляет около 90 г/м2.

Этот грунт для печей и каминов ошеломляет уровнем своей теплоустойчивости. Для такой массы изготовитель заявил порог рабочей температуры в 1200оС, что на фоне других рассмотренных вариантов очень интригует.

Распространители не разглашают состав грунтовки на водно-дисперсионной основе, но такая поразительная термостойкость заставляет задуматься, ни выступает ли жаростойкий силикон в роли вещества для связи?

Чего позволяет добиться грунтовка поверхности?

Используем термостойкую грунтовку перед отделкой печи плиткой

Использование грунтовки в виде базового покрытия для каминов и печей преследует такие цели:

  • для повышения уровня адгезии шпаклевки и штукатурки;
  • для укрепления основы (смолы, которые находятся в составе вещества, проникают вглубь пор и связывают финишное покрытие и основу во едино).

Обратите внимание, что при высоких рабочих температурах вам нужно забыть об использовании обыкновенных гипсовых или цементных масс. Для оформления печей нужна смесь на основе глины, песка, иногда компонентом для связи может выступать обезжиренное молоко.

 Да-да, вам не показалось, именно молоко! Благодаря наличию казеина (молочного белка) при высокой температурной денатурации он раствор сохранит свои замечательные связующие особенности.

Для каждого покупателя изготовитель указал такую информацию на упаковке:

  • каким способом можно наносить вещество на поверхность (валиком либо кисточкой);
  • дал рекомендации по количеству слоев (желательно не более 2-х);
  • указал время, за которое покрытие может высохнуть (не более 60 минут);
  • привел примерный расход грунта ( не больше 400 мл/м2).

Источник: http://pootdelke.ru/gruntovka/termostojkaya-dlya-pechej.html

Основные преимущества антикоррозийного покрытия труб

Грунтовка труб и других поверхностей под термостойкие покрытия

Все металлические трубные изделия, применяемые в строительстве и промышленности обязательно должны иметь специальное защитное покрытие, которое будет предохранять их внутреннюю и внешнюю поверхность от негативного воздействия факторов внешней среды. И в особенности нуждаются трубы из стальных сплавов в защите от коррозии. Какими материалами создается внутреннее антикоррозионное покрытие труб – постараемся детально разобраться в данной статье.

Почему так важно защищать стальные изделия от коррозии

Коррозия или процесс ржавления – это особенный физико-химический процесс, при котором материал активно взаимодействует с внешней средой.

В ходе этого взаимодействия происходят реакции, изменяющие качество и свойства материала. Под влиянием процессов ржавления металл постепенно разрушается и само изделие из стального сплава постепенно приходит в негодность, именно поэтому так важно своевременное нанесение антикоррозионного покрытия труб.

Виды и свойства покрытий от коррозии

Для защиты материала от процесса ржавления могут быть использованы разные виды противокоррозийных спецпокрытий. Наибольшей популярностью среди составов данной разновидности пользуются краски, эмали и грунтовки. Эти вещества имеют целый ряд достоинств:

  1. Ими возможно обрабатывать изделия крупных габаритов и составляющие сложных форм;
  2. Грунтовки, эмали и краски, обеспечивающие защиту от ржавчины, наносятся на металлическую поверхность быстро и просто;
  3. Средства экономичны в расходе, их допустимо применять в ходе ремонтных работ, не прекращая при этом эксплуатацию трубопровода;
  4. Краски, грунтовки и эмали продаются по доступной цене и в огромном ассортименте.

Кроме того, использование перечисленных веществ позволяет получить определенный цвет наружного покрытия.

Производство трубы с антикоррозионным покрытием — основной вид деятельности многих современных промышленных предприятий. Для защитной обработки изделий производители применяют самые разные составы. Давайте познакомимся с самыми популярными марками:

  1. «Нержамет» — это специальная антикоррозионная эмаль, которую наносят на чистые поверхности только что изготовленной продукции, но также вещество возможно применять при ремонте трубопроводов и обрабатывать им элементы, уже покрытые ржавчиной;
  2. «Нержалюкс» — этот красящий состав ценится профессионалами за высокую степень адгезии и возможность применения на разных поверхностях. Например, можно обрабатывать им поверхности алюминиевые, латунные, титановые, медные и цинковые;
  3. Краска «Цикроль» применяется для обработки труб из оцинкованной стали;
  4. Состав с названием «Фосфоргрунт» задействуют в процессе антикоррозионной обработки изделий из черного и цветного металлов.

Также есть составы с серебром, пластиком, модификаторами, преобразующими ржавчину.

Для защитной обработки элементов трубопроводов чаще применяют следующие составы: «Нержахим», «Полиуретол», «Эпостат», «Цинконол» и «Уризол». Поговорим о преимуществах последнего вида антикоррозийной защиты более подробно.

Особенности использования защитного покрытия Уризол

Труба стальная с антикоррозионным покрытием Уризол чаще всего применяется в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и ее производных, природного газа. Составом в обязательном порядке обрабатываются все элементы: узлы, фитинги, детали соединения. Обработка Уризолом помогает защитить элементы системы от коррозий разных видов – атмосферной и подземной.

Однозначным достоинством данного защитного состава является простота нанесения. Для обработки трубных элементов применяется специальное распыляющее устройство и как только вещество попадет на металлическую поверхность, начнется химическая реакция, в результате которой на металле образуется достаточно толстое и надежное защитное покрытие.

Важно знать, что в нефтепромышленности, а также в некоторых иных сферах строительства коммуникаций должны обязательно использоваться трубы с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием. Защитная окраска внутренних стен трубных составляющих проводится эпоксидными составами и в заводских условиях!

Обязательность антикоррозионной обработки деталей трубопровода прописана в СНиП 2.03.11-85.

Как проводится процесс антикоррозионной обработки

Для начала заметим, что антикоррозионная обработка трубных поверхностей – дело непростое, требующее соблюдения множества нюансов. Начинают подготовку к работам с визуального осмотра всех элементов системы, которые нужно покрыть защитным составом.

Внимание! Оценивать состояние труб и прочих элементов, нуждающихся в защите от ржавчины должны вести исключительно специалисты.

Профессионалы точно определят, до какой степени повреждена поверхность, а также составят смету на проведение работ и закупку необходимых материалов.

В выборе антикоррозионного состава специалисты будут отталкиваться от множества факторов: температурного режима, при котором происходит эксплуатация системы, материала изготовления элементов, специфики использования трубопровода.

Перед процессом непосредственного нанесения состава на поверхность – она в обязательном порядке тщательно зачищается. С нее нужно удалить все виды загрязнений, старую краску. Далее поверхность обрабатываемой конструкции обезжиривается специальным растворителем на углеводородной основе.

Далее приступают к обработке защитным составом. Разные составы наносятся при разных условиях, а также приготовляются в нужных пропорциях непосредственно перед процедурой нанесения. Защитный слой наносится в несколько слоев и при этом каждый предыдущий слой покрытия обязательно должен высохнуть.

После того, как нужное количество слоев будет нанесено – проводится контрольный осмотр трубопровода и его элементов. Для определения качества проделанной работы применяется специальное оборудование и по факту осмотра составляется акт, подтверждающий выполнение работ.

Источник: http://TrubyGid.ru/antikorrozijnogo-pokrytiya-trub

Грунтовка для труб отопления – Система отопления

Грунтовка труб и других поверхностей под термостойкие покрытия
» Трубы для отопления

Абсолютно в каждом регионе Российской Федерации есть потребность в особое время отапливать коттедж. Всем известно, что топливо для обогрева всегда увеличивается в цене. Затруднительно представить жизнедеятельность человека в России без отопительной системы жилища.

Любой здравый хозяин квартиры хочет узнать: каким образом модернизировать систему дома. На интернет сайте размещенно много разнообразных отопительных комплексов квартиры, которые используют исключительно различные принципы извлечения обогрева.

Указанные комплексы получения тепла рекомендуется использовать как самостоятельный комплекс или гибридно.

Крылов Александр – LACOS Гость

Ответ.

Прежде всего, необходимо удалить всю старую краску. Это можно сделать механически с помощью абразивных материалов, или применив смывку старой краски.

Мишутк Гость

>Прежде всего, необходимо удалить всю старую краску. Это можно сделать механически с помощью абразивных материалов, или применив смывку старой краски.

>Следующим шагом станет грунтование поверхности антикоррозионной грунтовкой GALVAPLAST.

Спасибо. А как добиться идеально ровной поверхности как грунтовки так и краски? До этого все что виденное мной и покрашенное не из пульвелизатора выглядело по структуре очень неравномерно.

И можно ли красить по горячей трубе?

Источник: http://forum.vashdom.ru/threads/kak-pokrasit-truby-otoplenija.16736/

У нас тоже ОВ так ГСВ проектируют.

И у меня буквально днём раньше был такой же вопрос.

Но у меня в силу именно нормоконтроля ОВ он не существенен. Просто интересно разобраться.

Источник: http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=88047

Краски и эмали, применяемые для окраски труб и радиаторов в квартирах, должны соответствовать ряду требований. Качественная материал хорошо защищает трубы от коррозии, не отслаивается и не меняет цвет под воздействием высокой температуры (70-100°С).

Какую будем использовать краску для этих работ

  • Перечисленным требованиям оптимально соответствуют пентафталевые краски и эмали, из которых наиболее часто применяется эмаль ПФ-115.
  • Можно использовать алкидные смеси, термостойкие кремнийорганические эмали (КО-168 и др.).

Применение масляных элементов нежелательно, поскольку при окрашивании радиаторов, труб горячего водоснабжения их цвет меняется на более темный. Перед использованием водно-дисперсионных красок окрашиваемую поверхность необходимо загрунтовать; лучше всего подойдет для этой цели грунтовка ГФ-0119.

Шпатлевка металлических поверхностей, как правило, не производится.

Окраска радиаторов отопления

Если радиатор не был ранее окрашен, его обрабатывают наждачной бумагой для обезжиривания, затем удаляют пыль и наносят слой грунтовки, которая будет защищать трубы от коррозии. Следует выбрать грунтовку, лучше всего подходящую для применяемой краски (рекомендации по выбору содержатся в инструкции).

Ранее окрашенный радиатор слегка шлифуют наждачной бумагой, пока поверхность не станет матовой, затем тщательно моют с применением моющего средства, чтобы удалить пыль и пятна жира. Если прежняя краска отслаивается, трескается, то работу необходимо начать с удаления старого лакокрасочного слоя. Далее радиатор обрабатывается так же, как неокрашенный.

  1. Окраска радиаторов производится кистью, наносится в один или два слоя.
  2. Если решено, что окраска будет двухслойной, то первый слой должен высохнуть, поверхность необходимо обработать наждачной бумагой, и только после этого можно наносить второй слой.
  3. Нужно помнить, что металл краску не впитывает. Поэтому рекомендуется брать на кисть немного краски, а если есть излишки, то их можно снять о край банки.
  4. Важно, чтобы окраска была равномерной, без пропусков; слой краски необходимо растушевывать по все длине радиатора.

Окраска труб

Для нанесения покрытий на трубы применяются ручники, фасонные кисти, сдвоенный валик, рукавицы из цигейки или пистолет-распылитель.

В ванной при окраске труб горячего водоснабжения из-за повышенной влажности особенно важной задачей является защита от коррозии, поэтому рекомендуется использовать для окрашивания комплексные системы, включающие в себя антикоррозионную грунтовку. Кроме уже упоминавшейся ГФ-0119, для ванной подходит свинцово-суриковая грунтовка № 81, поскольку на ней хорошо держится эмаль. Для окраски успешно используются эмали ПФ-115, ПФ-156, ПФ-167, ПФ-187, ПФ-223, ПФ-519 и т.п.

Трубы с холодной водой

Для защиты труб с холодной водой в туалете применяются грунтовки ФЛ-ОЗК, ФЛ-053, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ПФ-046, ЭП-057, ЭП-076. Грунтовка № 81 должна иметь соотношение свинцового сурика и олифы 80:20. Грунтовка № 81 содержит 75% смеси из равных частей свинцового и железного сурика и 25% олифы.

Кроме того, можно рекомендовать грунтовку протекторного типа, в состав которой наряду с пленкообразующей основой (олифой, эпоксидным или этинолевым лаком) входит цинковая пыль. Трубы холодного водоснабжения можно окрашивать любыми эмалями или масляными красками.

Одно из возможных решений: на поверхности, обработанные грунтовками ХС-068 или ХС-077 наносятся перхлорвиниловые эмали ХВ-16,ХВ-113, ХВ-124, ХС-759.

Защита труб

Чтобы защитить инженерные сети внутри здания, их очищают от ржавчины и покрывают раствором казеинового клея с цементом (3 части клея на 1 часть цемента). Просушив покрытие, его обрабатывают олифой и окрашивают масляной краской.

Есть проверенный способ защитить трубы с холодной водой в ванной – без снятия ржавчины, старой краски и без нанесения грунтовки. Берется «Карболат» – паста для заделывания щелей в стенах и полах – и тонким слоем наносится на трубы.

Толщина слоя «Карболата» не должна превышать 0,5 см. Чтобы покрытие было гладким, его разравнивают руками, смочив их предварительно водой. Через сутки, когда покрытие затвердеет, его обрабатывают наждачной бумагой и наносят краску.

При таком покрытии не будет проблем с конденсацией влаги.

Окраска фановых труб

Особого внимания требует окраска фановых труб, по которым уходит вода из ванн, раковин и т.д. Их вначале очищают от загрязнений, обрабатывают растворителем и насухо вытирают ветошью. Через полчаса-час наносят слой (обязательно черной), а поверх нее – слой эмали полиуретанового или алкидного типа.

Рекомендуются краски, состоящие из бакелитового, этинолевого лака или лака ВЛ-51 (примерно 90%) и алюминиевой пудры (10%). Можно также использовать следующее: этинолевый лак – 75–80%, клей БФ-2 – 13–15%, алюминиевая пудра – 8–12%.

Окраску фановых труб необходимо обновлять раз в 2–3 года.

Источник: http://www.lobzikov.ru/look_1765.html

Перезвоните мне

    Условия оплаты и доставки График работы Адрес и контакты

покровная эмаль применяется для покрытия новых и старых батарей, а также труб отопления внутри помещения.

0,75 л (мет. банка). Цены указаны с НДС. Продажа — Москва, МО и регионы РФ

ПРИМЕНЕНИЕ:

Перед применением эмали для радиаторов отопления BELINKA EMAIL RADIATOR соответственно подготовьте окрашиваемую поверхность. Поверхность должна быть чистой и сухой, без ржавчины и остатков жирных загрязнений, грязи и пыли.

Ржавчину устраните проволочной щеткой или наждачной бумагой, можно применить химическое средство для устранения ржавчины. Перед нанесением термостойкой эмали BELINKA EMAIL RADIATOR. жирные загрязнения можно устранить нитро-растворителем.

Если вы очистили батарею от других покрытий до поверхности металла, покройте ее сначала грунтовкой для металла EMAIL PRIMER .

Эмаль BELINKA EMAIL RADIATOR перед нанесением хорошо перемешайте и разбавьте yf 10-20% EMAIL THINNER разбавителем. Подготовленную смесь эмали и разбавителя наносите кисточкой или набрызгом в два слоя.

Второй слой наносите через 24 часа после нанесения первого слоя. Инструменты очистите EMAIL THINNER растворителем или очистителем для кистей.

Очищать окрашиваемую эмалью поверхность моющим средством можно не ранее 30 дней после окраски.

Качественная модифицированная алкидная смола, температуроустойчивые пигменты, наполнители, добавки и органические растворители.

МЕТОД НАНЕСЕНИЯ:

Кистью, распылителем

КОЛИЧЕСТВО СЛОЕВ:

1-2 слоя

РАСХОД:

1л краски для радиаторов BELINKA EMAIL RADIATOR достаточно для покрытия 8 — 10 м2 поверхности в один слой. Расход зависит от способа нанесения и толщины слоя.

Источник: http://krado.ru/p539917-belinka-email-radiator.html

  • Давление в трубах отопления
  • Двухтрубная горизонтальная система отопления

19 августа 2018 года

Источник: https://sistema-otopleniya.ru/truby-dlja-otoplenija/gruntovka-dlja-trub-otoplenija.html

Термостойкие покрытия для металла

Грунтовка труб и других поверхностей под термостойкие покрытия

  • Статьи
  • Все об антикоррозийных спреях

В некоторых случаях, от покрытия металлов необходима не только антикоррозийная защита, но и высокая стойкость к повышенным температурам.

Например, для оборудования, используемого в промышленности и подвергающегося нагреву, или для некоторых деталей автомобиля, который при работе неизбежно нагреваются.

Поэтому некоторые спреи специально создаются термостойкими – с повышенной стойкостью к высоким температурам. 
 

Составы, обладающие высокой стойкостью и сопротивляемостью к термическому воздействию и при это сохраняющие свою структуру, внешний вид и функции, называют термостойкими. Существуют так же жаропрочные и огнестойкие покрытия, но их не нужно путать с термостойкими.

Жаропрочные используются, например, для печей, и проявляют стойкость непосредственно к огню, а не к высокой температуре нагрева. Конечно, они, скорее всего, выдержат высокие температуры без огня, но все же созданы они для других целей.

Огнестойкие покрытия также отличаются структурой и функциями – они призваны защитить конструкцию от огня в случае пожара. При повышении температуры, они много кратно увеличиваются в толщине, создавая надежный барьер для пламени.

То есть, внешний вид при нагреве они не сохранят, да к тому же оборудование может просто перестать функционировать.

Такие покрытия используют, например, для металлических каркасов здания, чтобы при пожаре они не разрушились как можно дольше и успели провести эвакуацию людей или потушить пожар.

Если краски и покрытия в принципе не предназначены для использования при высоких температурах, то есть не являются термостойкими, то при нагреве покрытия будут трескаться, отслаиваться, терять не только внешний вид, но и все свои защитные качества.   
 

Где применяются термостойкие покрытия? 

Термостойкие составы, краски и эмали применяются везде, где происходит или вероятен нагрев металлов: оборудования, автомобили, печи, батареи отопления, трубы теплосетей, отопительные котлы и даже мангалы.

Некоторые термостойкие краски универсальны и могут применяться не только для металлов, но и для других поверхностей, например, камня или кирпича.

 В машиностроении и автомобилестроении термостойкими красками обрабатывают: 

  • тормоза,
  • двигатели,
  • глушители и прочие детали.

В промышленности, такие краски используются для защиты:

  • станков,
  • реактивных двигателей,
  • газопроводов,
  • металлических ограждений,
  • и даже кровли, так как она может сильно нагреваться от обычного солнечного света при жаре.  
     

Какие требования предъявляют для термостойких покрытий?

Конечно, термостойкость в данном случае является самым главным требованием, но не единственным.

Термостойкие краски должны обладать следующими качествами:

  1. Осуществлять электроизоляционную защиту, компенсируя хорошую проводимость защищаемого металла.
  2. Быть стойкими к износу, чтобы не наносить покрытия постоянно.
  3. Сохранять все свои качества при резких температурных перепадах, а также при снижении температуры до отрицательной.
  4. Быть пластичными, чтобы покрытие со временем не потрескалось.
  5. Обладать хорошей антикоррозийной защитой.
  6. Придавать металлам дополнительную прочность и образовывать прочное покрытие.
  7. Не представлять опасность для жизни и здоровья людей – быть экологически безопасными, не выделать вредных веществ в атмосферу.
  8. Легко наносится.
  9. Иметь высокий балл адгезии.
  10. Обладать стойкостью к различным химикатам, парам, солям, воде, маслам и бензину. 
! Обратите особое внимание на стойкость красок к химикатам, агрессивным парам и газам, маслам и бензину. У каждого состава своя стойкость к химикатам, или может не быть ни какой.

Из чего состоят термостойкие краски? Какими они бывают? 

Состав термостойких красок может существенно отличаться друг от друга. Самыми распространенными компонентами могут быть кремнийорганические добавки, растворители и пигменты. А вот основа краски или эмали может быть разной. Чаще всего они разнятся по назначению, и исходя из этого – по диапазону температур.

Основы термостойких красок:

  1. Алкидные или акриловые покрытия. Эти краски самые распространенные и обладают температурной стойкость примерно до 100°C, иногда выше. Так как не всем необходимо, чтобы краска выдерживала очень большой нагрев и переплачивать за повышенную стойкость нет смысла. Если вам необходимо защитить покрытием радиаторы, трубы отопления или другие металлические поверхности, которые нагреваются, но не более чем на 100°C. То это как раз ваш вариант.
  2. Эпоксидные эмали. Эпоксидные эмали обладают чуть большей стойкостью к нагреву, обычно до 200°C. Их применяют для станков, различного оборудования, стен в специальных металлических боксах.
     
  3. Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Иногда содержат в составе металлическую пудру. Большинство цинковых покрытий и составов для холодного цинкования попадают в эту категорию. Выдерживают нагрев до 400°C.
     
  4. Краски на основе силикона. Часто бывают однокомпонентными и выдерживают температуры до 650°C.
     
  5. Специальные составы с содержанием жаропрочного стекла и композитных материалов. Уже можно отнести к жароустойчивым, применяются в специальных производствах, выдерживают от 650 до 1000°C.

Также краски могут быть специальными и по другим характеристикам. Например, стойкими к морской воде, к различным видам химикатов, для каждого металла в отдельности, например, специально для чугуна.

Почти все термостойкие краски обладают следующими техническими характеристиками:

  1. Температуростойкость: от 120 до 1000 градусов.
  2. Рекомендуемая температура нанесения: от -5, -15, -30°C, обычно до +40°C, но встречается и до +60°C.
  3. Время высыхания. Зависит от марки краски, температуры воздуха и условий высыхания, от 20 минут до 72 часов.
  4. Стойкость к маслу, солевому туману, бензину, воде. 
     

В каких объемах и фасовках выпускаются термостойкие краски? 

Как и стандартные краски и эмали, термостойкие краски имеют два основных вида выпуска – спрей или аэрозольный баллончик, или банка (ведро).

Краска в банках может быть разным объемом, иногда считается в кг, а иногда в литрах – от 1 кг до 40 кг.

Аэрозольная термостойкая краска в баллончиках бывает объемом 400-600 миллилитров.

Если вам необходимо покрыть небольшой участок или маленькую деталь, а также чтобы краска проникала в труднодоступные места, то рекомендуем вам воспользоваться спреем.   

Срок хранения термостойких красок в банках начинается от 6 месяцев и заканчивается примерно 24 месяцами. Тот же состав в аэрозоли имеет многолетний, иногда не ограниченный срок хранения.

Покрытие термостойкими красками может быть глянцевым или матовым. Цвета чаще всего нейтральные: светло-серый, темно-серый, серебристых, коричневый. Некоторые производители дают широкий выбор цветовой гаммы, а некоторые просто включают дополнительные функции – финишную покраску другой эмалью любого цвета.  
 

Как наносить термостойкие краски?

Нанесение термостойких красок практически не отличается от нанесения обычных, не термостойких. Все начинается с подготовки поверхности:

  • Очистка от грязи, ржавчины, окалины или старого покрытия – очистку производят вручную с помощью щеток, шлифовальным кругом или болгаркой, а также пескоструйным способом, что является самым качественным очищением.
  • Обезжиривание от жира и масел с помощью растворителя. Иногда обработка растворителем требуется до очистки – так старый слой краски легче снимается.
  • Наносить покрытие рекомендуется сразу же после обезжиривания, пока пыль и грязь снова не осела на поверхность. 
     

Способы нанесения красок

Способы нанесения красок, как термостойких, так и обычных являются общими, это: кисти, валики, краскопульты или окунания. Однако, самым удобным способом нанесения является применение краски в аэрозольном баллоне, так как не требуется никаких инструментов и емкостей.

Каждый состав может иметь свои особенности по нанесению, необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией. 

! Обратите внимание, что термостойкие краски наносятся более тонким слоем, чем обычные. Причем чем выше температурная стойкость, тем тоньше слой.

Краски, с темперотуростойкостью 100-200°C наносят в 2 слоя. Те, что выдерживают до 400°C – одним слоем, а те, что могут выдержать 650-1000°C – одним, но очень тонким слоем, до 100 микрон.

Именно поэтому, такие покрытия удобно наносить распылением. Если вы нанесете такие составы более толстым слоем, то при повышении температуры покрытие может потрескаться.

Температурный диапазон, в рамках которого необходимо наносить краски, указывается в инструкции для каждого состава отдельно. 
 

Как выбрать термостойкую краску?  

При выборе краски необходимо руководствоваться ее целевым назначением. Проще говоря, исходить из того – для чего вам краска? Что вы будете ей красить? И в каких условиях это изделие или конструкция будет эксплуатироваться. Исходя из ответов на эти вопросы, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

  • Температуры, которые краска выдержит – если вам нужно покрасить, к примеру батареи, то нет смысла переплачивать и брать краску с температурной стойкостью до 1000°C.
  • Стойкость к тем веществам, которые вероятно будут контактировать с покрытием. Например, для окрашивания внутренних деталей авто необходима краска со стойкостью к маслам и бензину.
  • Где и в каких условиях будет использоваться объект, который вы собираетесь окрашивать – на открытом воздухе или в помещении, под навесом или с попаданием осадков. Кстати, для окрашивания на улице гораздо удобнее применять спрей.
  • Цвет и фактура покрытия – иногда необходимо, чтобы цвет сливался с окружением изделия или конструкции, а иногда наоборот – чтобы сильно выделялся на общем фоне.
  • Объемы и фасовка – если вам необходимо покрасить небольшую деталь, восстановить старое покрытие, или сложный объект с труднодоступными местами, то удобнее всего будет воспользоваться спреем. Если же вам необходимо окрасить большую конструкцию, то экономнее взять большую банку с краской или даже ведро.  
     

Несколько спреев с высокой температурной стойкостью:

1. WEICON Rust Protection 2000 PLUS  

Антикоррозийное покрытие высокой мощности, используется для долговременной катодной защиты всех металлических поверхностей. Применяется там, где коррозия особо сильно себя проявляет – в условиях агрессивной промышленной атмосферы, контактах с химическими соединениями, при плохих погодных условиях. Обладает очень стойкой защитой, придающей ее металлам.

Особенности спрея Вейкон 2000 плюс

В составе мельчайшие хлопья цинка, связующее вещество и ясные металл-оксид пигменты. Создает надежный, быстросохнущий и прочный слой. Устойчив к самым высоким температурам до + 500 градусов. Выдерживает до 2000 часов соленой воды или другой агрессивной среды.

 Выдержал испытания соленым туманом в течение 550 часов – ни следа коррозии. Выпускается в двух цветах: темно и светло-сером. Применяется как эффективный антикоррозийный грунт и для восстановления поврежденных цинковых покрытий, отлично подходит для точечной сварки.

 
 

2. Teroson VR 4600 spray  

Антикоррозийная краска в виде спрея, распыляемая, быстросохнущая, серая, обеспечивающая надежную защиту. Используется при антикоррозионных мероприятиях для оцинковки стыков и швов, оцинкованных деталей, особенно тех, которые не покрываются краской и в качестве антикоррозионной защиты между сварочными фланцами при электродной и точечной сварке.

Особенности спрея Теросон 4600

Teroson VR 4600 придает железу и стали в результате электрохимического взаимодействия оптимальную антикоррозийную защиту.

Верхний слой имеет высокую адгезию на чистых металлических деталях, обладает высокой износоустойчивостью и электропроводностью, как во влажном, так и сухом состоянии.

Имеет приятный светло-серый цвет и удобный баллон для равномерного распыления. Может выдерживать температуры от -50°C до + 600°C.
 

3. Perfect – спрей цинковый 

В составе средства чистый цинк 98,5% и алкидный полимер. Дает возможность применение точечной сварки после нанесения, способен выдерживать температуру до + 300 °C.

Особенности спрея Perfect

Содержит 99% чистого цинка. Эффективно защищает от коррозии. Обеспечивает прекрасную катодную защиту, противодействующую влиянию окружающей среды. Хорошо защищает от вредного воздействия соли и воды. Отлично проводит электричество, особенно подходит для точечной сварки. Обладает регулятором распылителя, что очень удобно при нанесении.
 

Свяжитесь с нами прямо сейчас и узнайте о самых выгодных предложениях, скидках и акциях!

телефон: 8 (800) 707-53-17
e-mail:  info@tdspray.ru

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

С уважением, коллектив магазина TDSPRAY.ru
 

Источник: http://tdspray.ru/sprayi_antikori/spray_dlya_visokoy_temperaturi/

Домашние пейзажи
Добавить комментарий