Что собой представляет и для чего используется штукатурный ковш

Содержание
  1. Как использовать ковш для штукатурки, технология изготовления своими руками
  2. Применение ковша для штукатурки
  3. По какой технологии при помощи ковша наносится штукатурка?
  4. Как изготовить ковш своими руками?
  5. Какими достоинствами отличается ковш?
  6. Рекомендации по использованию ковша
  7. Штукатурные работы
  8. Способы механизации нанесения штукатурного раствора
  9. Ручной разбрызгиватель
  10. Картушный (штукатурный) пистолет
  11. Хоппер-ковш
  12. Промышленное оборудование
  13. Механизация затирки
  14. Вместо резюме
  15. Инструмент для качественных штукатурных работ без профессионалов
  16. Основные инструменты
  17. Молоток с кайлом или топорик
  18. Макровица
  19. Отвес
  20. Уровень
  21. Угольник
  22. Прочная нить
  23. Ковш
  24. Лопатка штукатурная
  25. Сокол
  26. Шпатели
  27. Кельмы
  28. Правило
  29. Тёрка (полутерок)
  30. Валики
  31. Трафареты
  32. Вспомогательные инструменты
  33. Автоматизированный инструмент
  34. Ковш для штукатурки
  35. Набрасывание раствора ковшом
  36. Штукатурная лопата хоппер-ковш стеновая e-01 с ручкой – купить по лучшей цене в москве от “компания “эко-дом” ип бесперстых а.а.” –
  37. Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками
  38. Что такое хоппер-ковш?
  39. Технология работы хоппер-ковша
  40. Хоппер-ковш своими руками

Как использовать ковш для штукатурки, технология изготовления своими руками

Что собой представляет и для чего используется штукатурный ковш

Ускорить процесс по нанесению штукатурки на стену и облегчить человеческие труды поможет специальный девайс – штукатурный хоппер ковш, который в автоматическом режиме распыляет штукатурную массу на необходимую поверхность.

Такое приспособление незаменимо при обработке больших площадей, а еще его можно соорудить своими руками. Для изготовления вам потребуются определенные подручные материалы, которые помогут сократить денежные расходы.

Если вы не любитель творить — на любом прилавке строймагазина можно подыскать уже готовый ковш, покупка которого обойдется вам от 6500 руб.

Что из себя представляет ковш для штукатурки?

Применение ковша для штукатурки

Штукатурим стены самостоятельно

Ковши для нанесения штукатурки бывают:

Две эти разновидности ковшей различает специфика устройства держателя: у стенового хоппера ручка выгнута под углом в 45о, а у потолочного – под углом в 90о.

Ковш – это достаточно универсальное приспособление, которое можно использовать со следующими материалами:

  • бетонная масса;
  • масса из песка и цемента;
  • пробковая смесь;
  • фактурная краска;
  • жидкие обои.

Именно с помощью хоппера можно добиться максимальной адгезии, а также улучшить качество наносимой штукатурки благодаря силе ударов раствора об обрабатываемую поверхность.

В таблице приведена сравнительная характеристика самых популярных масс для оштукатуривания стен для их выравнивания.

Разновидность материала Сколько можно использовать массу Толщина наносимого слоя Расход материала (кг/м2)
Облегченная смесь До 3 часов От 5 до 30мм 10,5-11
Штукатурка на основе гипса До 45 мин. От 3 до 100мм 8
Смесь со сверхпластичными свойствами До 3 часов От 5 до 30мм Около 15
Базовая масса От 2 до 3 часов От 5 до 30мм 14,5-16

Любой ковш имеет компрессор, который помогает распылять раствор. В основание приспособления установлены форсунки, к которым поступает поток воздуха. Освободиться от раствора ковш может за 5 секунд, благодаря чему за 60 мин. один человек в силах обработать около 60 м2 стен слоем раствора в 1,5-2см.

По какой технологии при помощи ковша наносится штукатурка?

Используем ковш для штукатурки

В самом начале работ необходимо установить маячки и обрабатываемую поверхность смочить водой. Если вы планируете наносить на поверхность бетонной конструкции слой бетона или какого-нибудь другого раствора, необходимо зафиксировать армировку.

Так как оштукатуривание поверхность с помощью хоппера выполняется очень быстро, за 3-5 мин. работы такой девайс расходует порядка 60кг готовой массы, поэтому заранее приготовьте большое количество раствора. Было бы не плохо, поставить такой процесс на автомат: использовать бетономешалку или растворомеситель.

Распылять раствор необходимо незамедлительно после его замешивания, подбирая дальность наброса согласно ожидаемому эффекту. Чаще всего хоппер держат на расстоянии около 5см от поверхности, которая подлежит обработке. После того, как нанесение массы подошло к концу, штукатурку нужно выровнять правилом, оставить высыхать, а потом затереть.

Обратите внимание, что сразу же после использования, ковш нужно тщательно промыть, дабы раствор не забился и не засох в труднодоступных местах, после чего приспособление станет непригодным для работы.

Помыть хоппер не составляет труда. Для этого верхнюю часть опускают в емкость с водой, после чего включают прибор, чтоб компрессор продул сопла. Если немного раствора осталось на рабочей поверхности, его потребуется удалить своими руками с помощью ветоши.

Когда вы планируете на некоторое время, пускай даже не на долгое, приостановить процесс оштукатуривания, потребуется промыть хоппер и оставить его в воде до того момента, пока работы не будут возобновлены.

Как изготовить ковш своими руками?

Как сделать ковш для штукатурки самому?

Несмотря на то, что готовый ковш можно купить в строймагазине сравнительно за небольшие деньги, либо взять на временное пользование по доступной цене, есть умельцы, которые отдают предпочтение изготовлению данного приспособления своими руками. Как правило, самостоятельно нужно собирать только сам ковш, ведь все остальные запчасти придется купить.

Все детали для хоппера вырезают из металлического листа, после чего все запчасти соединяются при помощи саморезов. В этом процессе главное не допускать, чтобы между краями изделия образовывалась щель, иначе из всех зазоров будет вытекать раствор. Избежать такой неприятности можно, если воспользоваться металлическими уголками или накладками.

Если для изготовления хоппера вы использовали немного прочнее материалы, например, сталь, то лучше саморезы заменить на сварку, в результате чего вероятность протечек будет исключена.

Когда вы изготавливаете ковш своими руками, установите на нем прочный и удобный держатель. Как утверждают опытные отделочники, лучше, чтоб держатель находился слева, что позволит основной нагрузке распределяться на правую руку. Но, для левши держатель потребуется наоборот зафиксировать справа.

Еще ковши для нанесения штукатурной массы оборудуют креплениями, которое способно удержать пульверизатор, а также отверстием, куда устройство непосредственно вставляют.

Хочется отметить тот факт, что ковши, сделанные собственноручно, отличаются меньшей мощностью, нежели готовые аналоги из магазина, которые оснащены двумя, тремя или четырьмя форсунками.

Некоторые особенно изобретательные мастера увеличивают количество сопел, думая, что таким образом смогут увеличить производительность своего девайса. Впрочем, из одного отверстия 1л раствора распыляется за 15-20сек., но все зависит от консистенции используемой массы.

Ковш для штукатурки своими руками

Ковш необходимо одеть на пульверизатор, на который зафиксировать шланг, ведущий от воздушного компрессора.

Использование ковша изготовленного своими руками ничем не отличается от использования фабричного готового прибора, один нюанс – соблюдайте немного большую дистанцию между ковшом и обрабатываемой стеной (около 20-25см).

Во время работы контролируйте процесс и наблюдайте, чтоб во время зачерпывания смеси она не липла к внешней стороне ковша.

Ухаживать за моделью, собранной своими руками, нужно также как и за заводской: прибор промывают в емкости с водой, после чего остатки массы протирают ветошью.

Хочется сделать небольшой акцент на том, что самодельный ковш ничем не отличается от готового, если не брать во внимание один нюанс: работать с ними можно только на поверхности стен.

Обрабатывать потолки самодельным приспособлением очень неудобно и потребуется изготовить хоппер с немного измененной конструкцией, а в особенных случаях – купить абсолютно другой пульверизатор с эргономичным держателем.

В общем, доведенный до автоматизма процесс оштукатуривания поверхностей поможет вам сэкономить уйму времени и своих физических сил. трудность в использовании хоппера состоит в том, что нужно будет разравнивать раствор по поверхности стен после его разбрызгивания.

Какими достоинствами отличается ковш?

Ковш для штукатурки для отделочных работ

Хоппер для оштукатуривания отличается такими положительными качествами, как:

  • помогает быстро провести работы по оштукатуриванию поверхностей;
  • прост в применении;
  • для использования приспособления не нужно иметь никаких навыков и опыта;
  • позволяет сократить временные затраты на обработку стен в 2,5-3 раза;
  • не выдвигает никаких конкретных требований к используемым смесям, что позволяет использовать различные примеси и фибры;
  • повышает уровень адгезии;
  • минимизирует расход раствора;
  • готовый ковш стоит не дорого, а самостоятельно изготовленный прибор позволяет еще больше сэкономить;
  • универсален;
  • легко поддается очищению;
  • повышает качество проделанной работы, по сравнению с ручным оштукатуриванием.

Рекомендации по использованию ковша

Ковш для штукатурки в отделочных работах

Хочется выделить такие советы, которые еще больше облегчат вашу работу:

  • проще всего наносить раствор штукатурки на предварительно выровненное основание;
  • не допускайте повышение давления больше чем 6атм., наиболее подходящий показатель варьируется в пределах от 2 до 4 атм.;
  • соблюдайте расстояние между соплом и поверхностью стены до 10 см, а при нанесении раствора большим слоем – удерживайте прибор на расстоянии 2 см от стены;
  • если вы наносите штукатурную массу для основного слоя перед отделкой, удерживайте ковш дальше от стены, а для распыления раствора используйте максимальное давление.

Безусловно, с первой попытки изготовить эталонное устройство у вас вряд ли получится, но меняя диаметр сопел и расстояние от них к выходному отверстию, вы легко добьетесь нужного результата. Особенно радует тот факт, что стоимость такого прибора будет практически символической, а эффект от проделанной работы не вызовет никаких сомнений в ее качестве.

Источник: http://pootdelke.ru/instrumenty/kovsh-dlya-shtukaturki.html

Штукатурные работы

Что собой представляет и для чего используется штукатурный ковш

Ручное нанесение цементной штукатурки – процесс трудоемкий и требующий, для получения хорошего результата, соответствующей квалификации мастера.

Если для декоративных и реставрационных работ достойной альтернативы ручному методу нет, то для нанесения черновой штукатурки и выведения стен всё чаще применяют различные устройства и приспособления, позволяющие не только значительно ускорить процесс штукатурения, но и добиться преимущества по качеству, перед ручным нанесением.

Конечно, при этом штукатурный раствор должен обладать рядом свойств: быть достаточно пластичным и долгоживущим, чтобы не вывести оборудование из строя и обеспечить заданное качество штукатурному слою.

Для этого мы настоятельно рекомендуем использовать специализированную добавку для штукатурного раствора CEMMIX CemStone.
Её использование полностью заменяет применение извести в растворе.

Помимо пластифицирующего действия (повышение эластичности и подвижности смеси) CemStone не ведет к снижению прочности смеси и обладает важными для любой штукатурки свойством – обеспечит живучесть смеси в районе 5 часов, что позволит в одном замесе приготовить достаточное количество раствора для покрытия большой площади.

Также эта добавка для бетона способствует вовлечению воздуха в раствор, делая его более лёгким. Это повысит теплоизоляционные свойства бетона и защитит смесь от сползания в процессе твердения.

Полезный совет. Чтобы приготовить идеальный штукатурный раствор, придерживайтесь следующих пропорций: 1 часть цемента на 4 части песка, вода и CEMMIX CemStone. Дозировку добавки считайте исходя из расхода 0,25-0,5 литра на 100 килограмм цемента (Важно! Не спутайте с общей массой раствора).

Способы механизации нанесения штукатурного раствора

Основная идея этих мероприятий – это обеспечение непрерывой регулируемой подачи на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора, что позволит добиться равномерного нанесения ровного слоя штукатурки без образования воздушных пузырей, раковин и пустот.

Самые распространенные способы механизации, применимые в частном строительстве – это использование ручных разбрызгивателей, картушных пистолетов и хоппер-ковшей.

Ручной разбрызгиватель

Относительно недавно появившийся на рынке ручной инструмент, его ещё иногда называют “шарманка”.

Представляет собой емкость для штукатурного раствора с ручкой для удержания и одной открытой стенкой, по виду напоминает раковину улитки.

Внутри корпуса горизонтально закреплен вал со множеством стальных полос, выполняющих роль лопаточек для разбрызгивания смеси. Приводится вал в движение вращением рукоятки сбоку корпуса.

Загрузка смеси и разбрызгивание происходит через отверстие в корпусе устройства.

Отлично подходит для нанесения небольшого слоя штукатурки, например, для создания «шубы».

Минусы: невысокая производительность, ручной привод, возможность работы только со стенами (устройство работает только на вертикальных поверхностях, из-за особенности конструкции).

Картушный (штукатурный) пистолет

Фактически, это разновидность краскопульта – пневматический пистолет с ёмкостью для штукатурного раствора и соплом, позволяющим работать с крупнофракционными материалами. Пистолет подключается к компрессору, в ёмкость закладывают смесь и приступают к нанесению, регулируя напор и скорость подачей давления от компрессора.

Значительно ускоряет процесс работы, подходит для нанесения различных видов штукатурки. Благодаря набросу штукатурки под давлением обеспечивается отличная адгезия её с поверхностью и отсутствие пустот.

Минусы: необходимость наличия компрессора, стоимость оборудования.

Хоппер-ковш

Представляет собой упрощённый вариант штукатурного пистолета, пригодный для самостоятельного изготовления из пластика, оцинковки, жести или другого листового материала.

Состоит из ковша для штукатурной смеси с одним или несколькими отверстиями в нижней части, выполняющими роль сопел, и полой ручки с регулирующим вентилем, к которой подключается магистраль от компрессора.

Раствор черпается ковшом, после чего его подносят к обрабатываемой поверхности и открывают клапан подачи воздуха.

Сжатый воздух из ручки проходит в ковш, создавая там давление и заставляя раствор разбрызгиваться через отверстия сопла.

Универсальный, надежный и простой инструмент, который значительно ускорит нанесение штукатурки и обеспечит её равномерный и плотный слой на поверхности.

Минусы: требует определённой сноровки для нанесения на потолки, требует наличия компрессора.

Промышленное оборудование

Профессиональные строители, для автоматизации процесса нанесения штукатурки используют торкрет-установки, цементные пушки и растворонасосы. Они обеспечивают очень высокую производительность труда, беспрерывно прокачивая большие объемы материала.

Установку подключают к форсунке (механической или пневматической, зависит от фракции и подвижности раствора) и приступают к нанесению.

При этом регулируя факел распыления и длину струи мастер сразу задаёт нужную толщину создаваемого слоя и прижим смеси к основанию.

Однако, очень высокая стоимость оборудования, его сложность, размеры и вес делают такое оборудование малоприменимым при частном строительстве.

Механизация затирки

После схватывания штукатурки приступают к её затиранию. Помимо классических правила, малки и сокола всё чаще используют специализированный инструмент – электрические или пневматические затирочные машины.

Действие таких машин основано на давлении весом самой машины (пневматический, электрический или бензиновый двигатель с рукояткой) на затирочный диск из стали, который, вращаясь выравнивает и уплотняет раствор.

Вместо резюме

Используя современные добавки для бетона и инструменты, можно значительно ускорить процесс стройки или ремонта. При этом полученный результат будет намного превосходить по качеству и долговечности классические варианты.

Обращайтесь на нашу горячую линию 8 800 550 52 82 – мы подскажем, как строить, как профессионал, затрачивая при этом минимум средств и сил!

Источник: http://cemmix.ru/practical-issue/shtukaturnye-raboty-mekhanizirovannoe-nanesenie/

Инструмент для качественных штукатурных работ без профессионалов

Что собой представляет и для чего используется штукатурный ковш

Приветствую тебя, уважаемый читатель! На связи Максим Алейников.

В самом разгаре время ремонтов и подготовки к ним. Но для проведения качественных работ нужно запастись самым необходимым. И в первоочередную задачу входит подготовка инструмента. А именно, того, что нужно для работы с раствором штукатурки, выравнивания поверхностей, формирования фактуры и декоративного покрытия.

Есть несколько классификаций инструмента для штукатурных работ: для подготовки поверхностей, для нанесения, для выравнивания и декорирования. Однако, какой вам нужен именно инструмент, зависит от того, что у вас уже есть и что вы хотите получить в конечном результате.

Кстати, если вы вдруг собрались штукатурить печь, то можете почитать статью о жаростойкой штукатурке для печей, а так же статью о том как правильно и каким раствором её штукатурить.

Инструмент можно подразделить на основные и вспомогательные приспособления.

К основным относятся те, которые нужны непосредственно для работы с раствором штукатурки, к вспомогательным – те, что применяются на подготовительно-заключительных этапах работы.

О том, как выбрать инструменты для штукатурки и поговорим в данной статье.

Основные инструменты

Итак, давайте, дорогие друзья рассмотрим основные виды инструментов немного подробнее.

Молоток с кайлом или топорик

Необходим для подготовки поверхностей к оштукатуриванию. При помощи этого инструмента оббивают выступающие неровности на подготавливаемой поверхности, делают насечки для более крепкого схватывания штукатурного раствора и поверхности.

Кроме того, есть такой инструмент, как бучарда. Такой металлический молоток не более 1,5 кг, на торцах которой нанесены зубчики пирамидальной формы (от 16 до 36 зубчиков). Применяют ее для нанесения декоративного состава на цементном вяжущем веществе и для подготовки других поверхностей (каменных, кирпичных, бетонных и иных).

Макровица

Такая большая щётка, используется для нанесения грунтовки для более полного проникновения, чтобы скрепить поверхностный слой стены.

Отвес

В работе, возможно, вам понадобиться в двух направлениях: с его помощью провешивают стены и определяют плоскость оштукатуренной стены.

Уровень

Для установления в горизонтальных плоскостях маяков. С его применением можно проверить вертикальные и горизонтальные поверхности. Материал для изготовления — металл или дерево. Хотелось бы предупредить, что важно визиры предохранять от падений, ударов во избежание расколов или смещения.

Угольник

С его помощью выставляют маяки: угловые, откосные, так как без него невозможно выставить ровный угол в пределах 900, для разметки, пробы раскреповок, углов, приготовления профильных досок. Изготавливают его из металла или дерева. Можно, казалось бы, использовать в работе и столярный угольник, но разница в размере и отличии выдвижной рейки.

Прочная нить

Прочная нить, лучше капроновая. Из этих прочных нитей готовят так называемую конструкцию «паук» — для четкого соблюдения плоскости и уровня стены.

Ковш

Его можно использовать при необходимости или его аналог. Объем от 0,75 до 1 литра. Применяется как для накидывания раствора штукатурки на поверхность, так и как мерная чаша для необходимых ингредиентов. С помощью этого ковша наносится раствор на поверхность между маяками.

Наиболее практичными являются ковши их стали, алюминия и других сплавов. В чём их преимущество – к ним не так прилипает раствор и это не снизит его скольжение при набрасывании.

Лопатка штукатурная

Инструмент для ручного применения, который служит не только для нанесения на поверхность раствора, но и для подкладки его в те мета, где его недостаточно.

Сам этот инструмент выглядит как стальное полотно длиной 180-200 мм и толщиной не более 1,5 мм, черенка с коленом высотой до 50 мм и ручки из дерева. Что следует учесть при выборе лопатки, так это вес.

Чем будет меньше её вес, тем легче будет проводить работы.

Штукатурная лопатка, друзья, вообще такой многофункциональный инструмент. С его помощью можно примерно дозировать материалы, перемешивать смеси, набрасывать, разравнивать, разглаживать, срезать лишний раствор, очистить инструменты и иной инвентарь от раствора.

Сокол

Прямоугольник из дерева или дюралюминия размером 400 на 400 мм с перпендикулярной ручкой. Изготовлен из дерева или металла.

Кто-то может сказать, что легче в физическом плане применять дюралевые соколы, но раствор легко прилипает к их поверхности.

Это напрягает, я вам скажу, когда нужно периодически очищать, в то время, прекращая процесс непосредственной работы. Применяется для подноса раствора для устранения каких-либо дефектов.

Применяют его, как правило, вместе со штукатурной лопаткой. Согласитесь, бывают ситуации, когда одновременно необходимо удерживать довольно большую порцию декоративных или обычных растворов. Для этих целей изготавливают соколы: тарельчатые, квадратные, круглые с ручкой посередине или сбоку.

Шпатели

Применяются для нанесения, выравнивания слоя штукатурки, заглаживания уже оштукатуренной поверхности, нанесения декоративного раствора либо шпатлевки. В любом строительном магазине вам предложат различные варианты, но имейте в виду, что существуют шпатели с прямоугольным и трапециевидным лезвием.

Когда будете выбирать шпатель, советую обратить внимание на ручку. Материал для изготовления может быть: резина, пластик, древесина, различны их сочетания и т.п. Так вот, шпатель необходимо выбрать так скажем – под себя.

Когда будете выбирать шпатель, советую обратить внимание на следующие моменты:

  • идеально ровная рабочая часть. Если видите «волны», то это может быть свидетельством того, при изготовлении использовался некачественный материал;
  • шпатель должен быть удобным в применении;
  • разумное соотношение цены и качества.

Кельмы

Для ведения штукатурных работ существует несколько видов кельм. Выделить же можно:

  • мастерок – для «набрасывания» раствора на поверхность
  • венецианская кельма (так называемая гладилка) – для декоративных составов. Ее применяют для нанесения штукатурки и для формирования из нее декоративных разводов. А так как при работе применяются движения кругообразные, поглаживающие – такая кельма в народе получила название «гладилка».

Принцип работы: устанавливаем инструмент под небольшим наклоном, проводим его с нажимом по поверхности раствора штукатурки, тем самым получаем уплотненный поверхностный слой раствора.

Такие инструменты отличаются по форме и размерам их рабочей части. Также качеством стали. По форме могут быть: сердцевидные, овальные, лепесток, зубчатые, плоские.

Правило

Это ровная рейка (алюминиевая или деревянная). Применяется для стягивания штукатурки, подводки внутренних углов. Можно, конечно, применять и обычный шпатель с широкой рабочей зоной, но если вы хотите упростить процесс и повысить качество, то приобретите правило. Данный инструмент необходим для распределения смеси по ограниченной маяками плоскости, нанесённой на основание.

Правила подразделяются по форме профиля, длине, функциональности. В строительных магазинах можно приобрести инструменты длиной от 0,5 м до 3 м. Изготавливают правила из сплава алюминия. Это делает инструмент легким по весы и позволяет длительное время проводить работы по выравниванию стен.

С помощью правила можно определить насколько ровная поверхность получилась после проведения работ. Для этого необходимо приложить правило к стене. Если между его лезвием и основанием нет промежутков, то работы проведены качественно и в доработке не нуждаются.

Принцип работы с правилом прост: после того, как уже нанесена основная масса раствора, этот инструмент устанавливаете обоими концами на соседние маяки и далее протягиваете по ним. При этом лишний раствор будет удален. Если требуется – в тех местах, где его не хватает – добавляем необходимую массу.

Как я отмечал выше, одной из классификаций правила является форма:

  • h-образное – для распределения нанесённого на стену раствора
  • трапециевидное – когда схватится раствор, возможно, возникнет необходимость подрезать слой штукатурки
  • прямоугольная – часто оснащён пузырьковым профилем. Использовать можно в обоих случаях.

Тёрка (полутерок)

Это отполированная деревянная рейка. Причём обязательно или, по крайней мере, желательно, несучковатая и без заломов древесина. Длина её составляет 150-2000 мм и ширина – 30-150 мм, толщиной – 30-150 мм.

Простой и недорогой инструмент для подготовки к следующим этапам работы со штукатуркой. То есть, если после проведения первичных штукатурных работ возможны огрехи и потребуется затирание имеющихся дефектов.

Чтобы исправить так называемые раковины и бугорки, поверхность смачиваете или водой, или жидким штукатурным раствором, равномерно распределяя, натирки архитектурных элементов. Терки различают по размерам, материалам изготовления (пластиковые, резиновые, металлические, из полиуретана).

Используем этот инструмент, когда раствор утратил воду, но ещё не затвердел. В принципе идеально выровнять стену можно плавными вращениями по кугу по оштукатуренной поверхности. Овальный полутерок подходит для разравнивания и разделки углов падуг (пересечений стен с потолком).

Валики

Если вы планируете в результате работы получить фактуру оригинального рельефа, то в магазинах можете найти различные валики (резиновые, пленочные, полиуретановые, тканевые) с разной стоимостью до 1000 рублей. Одной из самых практичных моделей является резиновый валик – он очень легко моется, может иметь любой рисунок.

Трафареты

Если у вас есть желание создать что-то оригинальное для оформления стен. Это могут быть готовые трафареты (из пластика, пленки) либо сделанные своими руками. А в этом, уверяю вас, нет ничего супер сложного.

В этих целях можно использовать обычную бумагу (можно картон, оргстекло, пластик, фанеру и т.д.

– в зависимости от того, одноразовый планируете сделать трафарет или многоразовый): а именно, нанести любой угодный вам рисунок или просто распечатать его на принтере, причем других размеров, вырезать по контуру.

При помощи малярного скотча прикрепляем трафарет на обрабатываемую поверхность, наносим штукатурку к центру фигуры от периметра.

Вспомогательные инструменты

К таким можем отнести:

  • лопату и ёмкость для замешивания раствора
  • кисть (различных размеров, формы, из мочала, морской травы, из волоса) – для того, чтобы смачивать поверхность, подготовленную под затирку и подсохшую в процессе работы; мытья инструмента и прочих целей. Для этих работ совсем нет необходимости покупать новые кисти. Вполне можно использовать те, что непригодны больше для, например, для окраски.
  • гвоздевая щетка – кусок доски или трека с гвоздями. Концы гвоздей должны выступать из поверхности доски на расстояние от 3 до10 мм. А зависит это от того, какую крупность фактуры вам нужно. Гвозди располагают на дистанции 5-10 мм рядами или же в шахматном порядке.
  • отрезовки – такие лопаточки небольших размеров с тонкими стальными полотнами. Длина их может быть различна: 100, 125, 140 мм и шириной: 25, 35, 56 мм. Можно, конечно, на мой взгляд, обойтись и без этого инструмента, но с его помощью можно также разрезать трещины в штукатурке, подмазывать, в том числе в труднодоступных местах, разрезать и подправлять раствор при разрезке углов в тягах, железнения штукатурного раствора.
  • распылитель – он необходим для смачивания поверхностей, подготовленных для оштукатуривания. Можно использовать обычный, тот, который применяют для сбрызгивания комнатных растений, либо после использованного шампуня, либо самодельный. То есть, здесь есть возможность развернуться вашей фантазии.

Автоматизированный инструмент

Однако, это всё ручная работа со штукатуркой. Но есть и специальные машины для данного вида работ. Они также имеют свою классификацию:

  • Автоматические – основное их назначение – это помещения больших размеров. Принцип работы – распыление раствора на поверхность. Применяют также для приготовления состава, его переноса и нанесения на поверхности.
  • Штукатурная станция – для распыления смеси на стену. Принцип работы: в бункер для сыпучей смеси заражается необходимый ингредиент, поступает дозировано вода через насос, все это смешивается в камере. Раствор поступает в специальный рукав и далее в растворный пистолет, который и распыляет смесь. Причем величину факела можно изменять. Отвлекусь немного от темы, но хочется обратить ваше внимание, что такие станции можно применять не только при штукатурке, но и выполнить шпатлёвку, покраску стен, даже при заливке полов.
  • Шлифовальные – для выравнивания неровностей поверхностей. Можно применять для затирки цементной стяжки, прошпаклеванных поверхностей, мозаики и т.п. могут быть электрическими и пневматическими, одно- и двухдисковыми, с подводом воды для затирки или вакуумным шлангом для сбора пыли, образовавшейся при шлифовке.
  • Шарманка – нечто среднее между автоматизированным и ручным инструментом – для нанесения штукатурки «под шубу». Так называемая «шуба» — это заключительный этап внешней отделки. Принцип работы – вращение ручки.

Так же на блоге вы можете почитать статьи о инструменте для работы с керамической плиткой, для кладки облицовочного кирпича, а так же для работы с гипсокартоном.

На этом у меня всё уважаемый читатель.

Ну как вам понравилась статья? Если да, то обязательно поделитесь ею в социальных сетях и подписывайтесь на обновления блога.

И не забудьте оставить ваши комментарии. До новых встреч.

С уважением, автор блога Максим Алейников.

Источник: http://alemaksi.ru/stroitelnye-instrumenty/kak-vibrat-instrument-dlya-schtukaturki-html/

Ковш для штукатурки

Что собой представляет и для чего используется штукатурный ковш

Подробное видео набрасывание штукатурки на стену.

Больше полезной информации на сайте http://home-repairs.com.ua

Набрасывание раствора ковшом

Набрасывание раствора ковшом находит широкое применение, так как работать им значительно производительнее, чем лопаткой. Во время набрасывания раствора ковшом сокращаются многие операции: многократное набирание раствора на сокол лопаткой, сбрасывание его с сокола и т. д.

Рис. 58. Ковш конструкции А. С. Шаульского

Рис 59. Хватка ковша

Для работы применяют различные ковши. Самым распространенным является ковш конструкции А. С. Шаульского, как наиболее удобный в работе (рис. 58). Ковш состоит из чашки и ручки. Чашка штампуется из тонкой прочной стали. К чашке заклепками крепится ручка, на которую насажен деревянный черенок. Емкость ковша 0,75 л.

При работе ковшом конструкции А. С. Шаульского важное значение имеет правильная хватка его, показанная на рис. 59, которая улучшает и облегчает бросок и уменьшает потери раствора.

Ковшами можно набрасывать раствор на все виды поверхностей и тяг.

Набрасывать ковшом быстросхватывающиеся известково-гипсовые растворы не рекомендуется, так, как они «нарастают» на нем, утяжеляя ковш.

Предварительная тренировка в работе ковшом должна проводиться на глиняных растворах средней густоты. После освоения техники работы можно переходить на нанесение известковых, смешанных и цементных растворов.

При оштукатуривании стен передвижной ящик устанавливают на расстоянии 1 м от стены, ковш берется в правую руку, им забирают порцию раствора и сильным взмахом руки сбрасывают раствор на поверхность.

Движению руки с ковшом необходимо придать такую силу, чтобы раствор вылетал из ковша, не задерживаясь в нем, и расстилался по поверхности веером. Такой бросок считается самым правильным.

Чтобы раствор ложился на оштукатуриваемую поверхность ровным тонким слоем, необходимо придавать ковшу такое положение, чтобы край его как бы рассеивал раствор, направляя его тонкой струей.

Приемы нанесения раствора ковшом правой рукой показаны на рис. 60.

Рис 60. Нанесение раствора ковшом правой рукой: а – замахивание; б – движение к стене; в – бросок

Рис 61. Нанесение раствора ковшом левой рукой: а – замахивание; б – движение к стене; в – бросок

Для увеличения производительности труда раствор следует наносить не только правой, но и левой рукой (рис. 61). В последнее время многие штукатуры стали набрасывать раствор одновременно с обеих рук.

Это еще больше повышает производительность труда.

Так, например, если при набрасывании раствора ковшом одной рукой производительность труда достигает 70 м2 оштукатуренной поверхности за смену, то при работе обеими руками— 90 м2 за смену, т. е. увеличивается на 30%.

При оштукатуривании потолков ящик устанавливают под местом нанесения раствора и периодически его передвигают.

На рис. 62 показан прием нанесения раствора ковшом правой рукой на потолок.

Рис. 62. Нанесение раствора ковшом на потолок:

а — замахивание;

б — подъем ковша до уровня груди;

в — подъем ковша до потолка;

г — бросок

Штукатурная лопата хоппер-ковш стеновая e-01 с ручкой – купить по лучшей цене в москве от “компания “эко-дом” ип бесперстых а.а.” –

Технические характеристики Хоппер Ковша:

Емкость бачка – 9,2 кг.

Потребление воздуха – 350-400 л/мин

Давление воздуха – 4-6 пост.атм.

Производительность – 30-60 кв.

4 выходных сопла по 20 мм

Торкрет , наброс штукатурки, песчано-цементных смесей на стены

Специалисты, которые имеют дело со строительными работами, сталкивались с ситуацией, когда нужно за короткое время нанести большое количество бетонных смесей, штукатурок, цементных растворов и пр.

Вручную эта работа – очень трудоемкая и далеко не выгодный процесс, а лопата хоппер ковш или пневмоковш может существенно упростить поставленную задачу, тем более если он мобильный, легко перемещается.

Пользуясь таким инструментом, любой неквалифицированный работник может сделать все манипуляции в наилучшем виде за более короткий срок.

Это технология нанесения покрытия на стены, потолки, фасад здания через компрессор с постоянным давлением. Преимущества данного инструмента: • Работа с ковшом доступна любому человеку, в квалификации и знаний профессионала нет необходимости. Один рабочий может оштукатурить 60 кв.

метров слоем 1 см за час. • Время на бетонные работы сокращается в 2 раза. • Сила удара смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество нанесенного бетона. Обеспечивается лучшая адгезия растворов к стенам и потолку.

• Благодаря такой технологии нанесения штукатурки расход смеси значительно сокращается по двум причинам: 1. Тонкий слой, 2. Уменьшение затрат материала на отходах. Технические характеристики Ковша: Емкость бачка – 9,2 кг.

Потребление воздуха – 350-400 л/мин Давление воздуха – 4-6 (постоянное) атм. Производительность – 30-35 м2/час

Достоинства штукатурной лопаты:

Работа со штукатурной лопатой доступна любому человеку, не требует высокой квалификации.

Штукатурная лопата в несколько раз увеличивает скорость штукатурных работ. По сравнению с ручным нанесением качество нанесенного слоя раствора значительно выше.

Отличное 100 % прилипание к любой поверхности (поверхность предварительно смочить).

Позволяет экономить раствор, так как с помощью хоппер-ковша можно наносить тонкие слои, что уменьшает издержки на отходах.

Простая конструкция, отсутствие механизма, надежность и долговечность.

Приемлемая цена.

(После каждого использования хоппер-ковш нужно очищать от раствора. Для этого нужно продуть сжатым воздухом форсунки, промыть водой, просушить.)

Руководство по эксплуатации

Стеновая модель Хоппер-Ковша предназначена для нанесения штукатурного раствора на стены. Вес: 2,45 кг, давление: 6 атм., 4 выходных отверстия.

Запрещается эксплуатировать аппарат при давлении выше 6 атмосфер во избежание несчастных случаев.

Ковш аппарата состоит из стального контейнера, куда помещается раствор для нанесения на стены. В контейнере – 4 сопла впереди для подачи раствора, 4 сопла для выхода воздуха. Также аппарат снабжен трубкой-держателем с нескользящим покрытием, которая служит также для подачи сжатого воздуха, обратным клапаном для сжатого воздуха, и разъемом.

Для поддержания давления сжатого воздуха в пределах 3-6 атмосфер необходим компрессор мощностью минимум 3 л/с, шланг (25 метров, диаметром 13 мм мин.

) и регулятор уровня давления сжатого воздуха, поступающего из компрессора. Чтобы обеспечить нанесение ровного слоя раствора следует поддерживать давление в пределах 4 атм., но возможно увеличивать давление и до 6 атм.

, чтобы компенсировать потери воздуха во время подачи по шлангу.

Расстояние между ковшом и стеной при нанесении раствора должно быть 5-10 см, расстояние можно сократить до 2-3см для получения оптимальной толщины слоя и предотвращения образования пустот в нанесенном слое.

Для нанесения брызг (прямое нанесение раствора на стену в небольшом количестве, чтобы создать поддерживающую основу для дальнейшего нанесения) необходимо удалить ковш на достаточное расстояние от стены и быстро нанести необходимое количество раствора, увеличив при необходимости давление.

Вес ковша с раствором для модели стенового Хоппер- Ковша составляет 9,2 кг

ВАЖНО:

Необходимо тщательно очищать ковш после нанесения раствора.

После окончания работ необходимо удалить остатки раствора из контейнера, чтобы вышел воздух, затем поместить контейнер в емкость с чистой водой и тщательно, снять ковш, выпустить воздух, снова поместить в емкость с водой, тщательно промыть. При необходимости оставить ковш в емкости с водой на 20 -30 мин, затем два или три раза выпустить воздух и просушить ковш перед загрузкой новой порции раствора.

Время от времени необходимо прочищать воздушные отверстия.

Использование аппарата без предварительной очистки от остатков раствора приводит к засорению воздушных отверстий и, как результат, плохому качеству нанесенного слоя и быстрому выходу аппарата из строя.

Гарантия 1 год со дня продажи: гарантия распространяется на производственный брак; на повреждения, возникшие в результате неправильной эксплуатации, гарантия не распространяется.

Источник: http://shpatlevko.ru/page/kovsh-dlja-shtukaturki

Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками

Что собой представляет и для чего используется штукатурный ковш

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ.

С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке.

Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

  1. Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
  2. Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
  3. При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
  4. Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
  5. Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

  • форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
  • ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
  • управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
  • штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
  • удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 450.

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями.

В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски.

Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…900: при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения.

Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь.

После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

  1. Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
  2. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
  3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности  стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.
  1. Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
  2. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
  3. При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится.

По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

  1. Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
  2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
  3. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…900), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
  4. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/hopper-kovsh-svoimi-rukami-video-chertezhi/

Домашние пейзажи
Добавить комментарий