Чем отличается теплостойкая краска от стандартных видов продукции

Содержание
  1. Что нужно знать при выборе термостойкой краски
  2. Виды термостойких красок
  3. Особенности нанесения покрытия
  4. Купить жаропрочные и термовлагостойкие краски в интернет-магазине «Красим Все» может любой желающий
  5. Разновидности термостойких красок
  6. Особенности термостойких красок
  7. Жаропрочные краски
  8. Формы выпуска
  9. Теплоизоляционная краска – состав, применение и нанесение
  10. Особенности теплоизоляционных красок
  11. Компоненты краски
  12. Инструкция по применению
  13. Советы по выбору краски
  14. Расход краски
  15. Популярные бренды
  16. Торговая марка «Корунд»
  17. Торговая марка «Астратек»
  18. Термостойкие покрытия
  19. Эмаль акриловая термостойкая
  20. Термостойкая кремнийорганическая эмаль
  21. Таблица 1. Физико-химические показатели кремнийорганических лаков марок К О-815 и К О-85 должны соответствовать требованиям и нормам
  22. Таблица 2. Физико-химические показатели эмале марок КО-8 1 3, КО-81 4 должны соответствовать требованиям и нормам
  23. Термостойкие алюминиевые покрытия
  24. Виды лакокрасочных материалов. Обозначения и основные производители
  25. Виды лакокрасочных материалов
  26. Обозначения отечественных лакокрасочных материалов
  27. Зарубежные бренды и разновидности
  28. Теплостойкая краска и морозостокие составы: особенности фасадных покрытий, видео, фото
  29. Разновидности применяемых смесей
  30. Акриловые и масляные краски
  31. Жаростойкие краски
  32. Сфера применения теплостойких покрытий
  33. Виды жаропрочных красок
  34. Вывод

Что нужно знать при выборе термостойкой краски

Чем отличается теплостойкая краска от стандартных видов продукции

Растрескавшееся покрытие металлических изделий не улучшает их вид, также как и его выгорание спустя небольшое количество времени после окрашивания. Это особенно касается объектов, подвергающихся во время эксплуатации повышенному температурному воздействию. Поэтому еще на этапе подбора краски важно правильно учесть все факторы и сделать оптимальный выбор.

При окрашивании металлических поверхностей важно учесть все негативные условия эксплуатации. Одним из главных факторов влияния будет термическое воздействие на покрытие.

Проблема прекрасно решается, если правильно подобрать термостойкую краску по металлу. Она поможет в дальнейшем избежать таких дополнительных проблем, как расслоение, пожелтение или разрывы покрытия, разрушение структуры основы.

При этом при выборе термостойких красок по металлу необходимо учитывать основные параметры:

  • будет ли на поверхность, помимо повышенных температур, воздействовать резкое охлаждение;
  • температурный режим воздействия на металл.

Виды термостойких красок

В зависимости от величины температур воздействия на поверхность производится пять видов термостойких красок:

  1. Для нормального температурного режима. Термостойкие краски данного вида предназначены для эксплуатации при нагреве поверхности до 80°C.
  2. Для бытовых температур. Данный вид лакокрасочного материала выдерживает нагревание до 100°C.
  3. Для малых температурных нагрузок в промышленных условиях. Термостойкие краски данного класса выдерживают нагрев до 120°C.
  4. Силикатные термостойкие краски. Краски, относящиеся к данному классу способны спокойно выдерживать от 200°C до 400°C.
  5. Силиконовые термостойкие эмали выдерживают нагрев до 650°C.

В качестве распространенных лакокрасочных покрытий для бытовых нужд (радиаторы отопления) чаще всего применяются термостойкие составы первой и второй категории (до +120°C), которые в своем составе содержат модифицированные растворы алкидных, а также акриловых смол, содержащие специальные пигменты, не желтеющие при нагревании.

К краскам среднего температурного режима эксплуатации промышленного и бытового характера принадлежат термостойкие акриловые составы (до 200°C). Рекомендуемые производителем варианты смесей: эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска и цинк-фосфат (полиуретановое покрытие). Цветовой диапазон ограничен всего несколькими оттенками. Основным объектом покрытия в быту служат дымоходы.

В основе термостойких красок промышленного назначения (до +400°C) производителем используются этил-силикатные и эпоксиэфирные смолы в сочетании с металлической пудрой. Помимо термостойких данные краски дополнительно обладают влагостойкими свойствами. Если влажность при эксплуатации небольшая, то покрытие наносится в один слой, если значительная – в два (например, дымоход в парной).

Составы на основе силиконовых смол выдерживают нагрев до +600°C. Основными пигментами служат алюминиевая пудра и цинковая пыль, поэтому количество производимых оттенков разнообразием не отличается.

При нанесении важно учитывать, что слой покрытия не должен превышать 100 мкм, иначе при нагреве возможен разрыв пленки.

Данными составам покрывают печи, но для топки углем они не подходят, так как температура при прогорании может достигать +900°C.

Особенности нанесения покрытия

Термостойкие краски по металлу наносятся на поверхность в соответствии с общими принципами нанесения лакокрасочного материала. Но первоначально важно позаботиться о тщательной подготовке основы. Старое покрытие, ржавчину, окалину необходимо хорошо зачистить.

Далее поверхность грунтуется в соответствии с рекомендацией производителя. Правда, некоторые составы можно наносить непосредственно на ржавчину, так как термостойкие эмали обладают хорошей адгезией к поверхности.

Поэтому перед приобретением лучше всего внимательно ознакомиться с инструкцией и в дальнейшем выполнять рекомендации производителя.

Возврат к списку

Источник: http://yarzk.ru/info/articles/chto-nuzhno-znat-pri-vybore-termostoykoy-kraski.html

Купить жаропрочные и термовлагостойкие краски в интернет-магазине «Красим Все» может любой желающий

Чем отличается теплостойкая краска от стандартных видов продукции

Отличительной особенностью конструкций из металла является их повышенная устойчивость к воздействию высоких температур. Но даже такой прочный материал как металл нуждается в защите от воздействия внешних факторов, которыми являются:

  • взаимодействие с кислородом воздуха, ведущим к образованию окалины (окислов);
  • деформации вследствие перепада температур;
  • воздействие химически агрессивных сред (кислоты, продукты горения, смолы, выделяемые в процессе нагрева или горения);
  • воздействие водяных паров, содержащихся в воздухе или в жидкостях, циркулирующих по нагретым трубам.

Эти факторы делают защиту поверхности металлов крайне важной и необходимой. Для этого используются специальные лакокрасочные покрытия, имеющие повышенную устойчивость к высоким температурам.

Применение обыкновенных красок не позволяет добиться долгосрочного эффекта. Краски могут изменять цвет, пузырится, отслаиваться, растрескиваться.

Некоторые составы при превышении порога нагрева могут быть пожароопасными (самовозгораться).

Для покрытия металлов, подвергающихся неблагоприятному воздействию высоких температур, используют специальные составы, которые выдерживают нагрев от +100 °C до +1000 °C, не изменяя своих технических характеристик, и успешно выполняют защитную и декоративную функции. Купить подходящую краску позволяет знание их основных характеристик.

Разновидности термостойких красок

Термостойкие краски по металлу можно разделить на две большие категории:

1. термостойкие;
2. жаропрочные.

Первая категория — разновидность красок, устойчивая к воздействию температур свыше +100 °C, применяемая для окрашивания изделий, не подвергающихся воздействию открытого пламени.

Вторая категория — краски, которые при определенных условиях могут вступать в контакт с открытым пламенем, сохраняя при этом свои защитные функции.

Особенности термостойких красок

Устойчивая к воздействию высоких температур краска подразделяется на типы в зависимости от температуры нагрева поверхности металла, при которой они не изменяют своих эксплуатационных свойств.

Самой распространенной в быту является краска, используемая для окрашивания радиаторов водяного отопления, труб, вентиляционных каналов, поверхности металлических изделий в помещениях с повышенной температурой и влажностью (банях, саунах, бойлерах, котельных и пр.).

Основой для таких красок являются акриловые или алкидные смолы, широко используемые при изготовлении обыкновенных красок. При температуре нагрева до +200 °C не происходит изменения молекулярной структуры полимерной основы.

В силу этого краска не растрескивается, не пузырится и не «течет».

Свойства краски сохранять цвет и не изменять его в процессе нагревания зависит от качества пигмента и наполнителей, которые различны у производителей и в основном определяют качество материала.

Наиболее известными брендами, которые широко используются для указанных целей, на российском рынке являются:

  • Rust-Oleum;
  • Certa;
  • Tikkurila;
  • Elkon.

Также в указанном сегменте представлена продукция производителей:

  • «Пирэкс»;
  • Defender;
  • Kraus;
  • «Айсберг»;
  • «Оргакс».

Более устойчивые к нагреву краски (до +400…+500 °C) используются для окрашивания поверхности сушильных (духовых) шкафов, поверхности воздушных (газовых) каналов отведения продуктов горения, наружной поверхности металлических печей отопления, мангалов, барбекю, газонагревательных колонок.

В качестве основы используются эпоксидные смолы, более устойчивые к нагреву или водная основа. Применение красок на водной основе имеет неоспоримое преимущество — они при нагревании до критических температур не выделяют вредных (ядовитых) веществ и являются абсолютно пожаробезопасными.

Наполнителями и пигментами в таких красках выступают: металлическая (алюминиевая) пудра, порошковое стекло, силикаты или минеральные порошки (гранит, пемза, асбест).

Повышение нагрева поверхности металла предъявляет повышенные требования уже не столько к основе, поскольку органические связующие, за редким исключением (силикон), не способны выдерживать столь высокий нагрев, сколько к наполнителям и пигментам, которые не должны разрушатся при нагревании.

Жаропрочные краски

Эта категория красок применяется в тех случаях, когда возможно взаимодействие окрашенной поверхности с открытым пламенем.

В этих случаях на выбор краски влияет уже не устойчивость к той или иной температуре нагрева, а способность сохранять свои свойства на протяжении определенного времени непосредственного контакта с огнем.

Поэтому, основной характеристикой при выборе эмалей является время контакта с открытым огнем. Оно может варьироваться от нескольких минут до одного-двух часов.

В большинстве случаев жаропрочные краски имеют водную основу и исключительно неорганические пигменты и наполнители, которые не уступают по жаропрочности характеристикам окрашиваемого металла.

Жаропрочные краски могут применяться для окрашивания наружной и внутренней поверхностей колен отведения дыма, дверок печей отопления, металлических конструкций каминов, коробов каменок в банях (саунах) и так далее.

Брендами, производящими жаропрочные краски являются:

  • Rust-Oleum;
  • Tikkurila;
  • KUDO;
  • Certa;
  • Maston;
  • Termal.

Формы выпуска

Наибольшей популярностью для применения в быту пользуются термостойкие краски в аэрозольных баллончиках.

Учитывая, что цена термостойкой краски выше по сравнению с обычными ЛКМ, небольшой объем расфасовки позволяет значительно экономить средства.

Кроме того, распыление из баллончика позволяет добиться более равномерного и тонкого распределения краски по поверхности металла, окрасить полости или неровности поверхности, недоступные при применении кисти или валика.

https://www.youtube.com/watch?v=waRC27NWLnk

Термостойкая краска, выпускаемая производителем для окрашивания при помощи кисти или валика, применяются для окрашивания больших по площади поверхностей, в несколько слоев.

За счет такой технологии окрашивания некоторые виды термостойких красок придают металлическому изделию не только декоративный вид и защищают поверхность от коррозии, но и позволяют добиться термоизолирующего эффекта, когда окрашенная поверхность за счет толщины красочного слоя нагревается не так сильно.

Некоторые термостойкие краски совмещают свойства грунтовки, антикоррозийного и декоративного покрытия и могут наноситься без предварительной подготовки поверхности металла, даже по имеющейся ржавчине или окалине.

Но качественность и долговечность термоустойчивых покрытий будет значительно уступать покрытию, выполненному, придерживаясь всех требований производителя по очистке и обезжириванию поверхности, а также с соблюдением температурного режима окрашивания и времени высушивания до начала эксплуатации.

Источник: http://krasimvse.ru/articles/termostojkie-kraski-po-metallu-raznovidnosti-osobennosti/

Теплоизоляционная краска – состав, применение и нанесение

Чем отличается теплостойкая краска от стандартных видов продукции

Теплоизоляционная краска — это лакокрасочный состав, обладающий особыми характеристиками, благодаря которым здания защищаются от перегрева. Также теплоизоляционные ЛКМ предотвращают потери тепла. Такими красками окрашиваются наружные стены зданий, системы горячего водоснабжения и отопления, крыши строений, вентиляционные системы и т.п.

Особенности теплоизоляционных красок

Теплоизоляцию поверхности можно осуществить не только при помощи краски, но и других материалов, к примеру, рулонных или листовых покрытий. Однако такие материалы имеют существенный недостаток: монтажные работы трудоемки и требуют определенных профессиональных навыков.

Свойства теплоизоляционных красок:

  1. Эффективная теплоизоляция.
  2. Антикоррозийные качества не позволяют развиваться окислительным процессам. Иными словами, теплоизоляционные ЛКМ выступают в качестве ингибиторов ржавления.
  3. ЛКМ этой группы включают антисептики, благодаря чему предотвращается развитие и размножение плесени, грибка и прочих вредителей.
  4. Если поверхность горячая, потери тепла будут минимизироваться. В случае же холодной поверхности, отсутствует возможность образования на ней конденсата.
  5. В составе не имеется легковоспламеняющихся горючих компонентов, поэтому краска полностью пожаробезопасна.
  6. Свойства ЛКМ позволяют гасить колебания звука (звукоизоляционные качества).
  7. Когда краска высыхает, на поверхности образовывается прочное, но при этом эластичное (не разрушающееся при растягивании) покрытие. Лакокрасочный слой отличается стойкостью к воздействию влаги, отрицательных температур, а также ультрафиолета.
  8. Покрытие устойчиво к резким температурным колебаниям в широком диапазоне (от 60 градусов мороза до 250 градусов тепла).
  9. Наносить краску можно любым способом по своему усмотрению, в том числе кистью, валиком или краскопультом.
  10. Покрытия достаточно долговечны: гарантийный срок службы — 10 лет.

Обратите внимание! Миллиметровый слой ЛКМ придает поверхности те же теплоизоляционные качества, каких можно ожидать от слоя минваты толщиной 50 миллиметров.

Компоненты краски

В разных составах могут находиться отличающиеся по своему предназначению добавки, однако в целом теплоизоляционные краски не обходятся без следующих компонентов:

  1. Растворителя, в качестве которого используется дистиллированная вода. Органические растворители не применяются в теплоизоляционных ЛКМ.
  2. Связующего вещества. Компонент представляет собой мелкодисперсную взвесь с использованием акрилатов. Таким образом, теплоизоляционные составы имеют полимерную акриловую основу.
  3. Наполнителя. В качестве наполняющего вещества используются керамические пустотелые сферы. При этом в каждой из сфер имеется полость округлой формы, из которой удален воздух.

Благодаря высокопрочной керамике и устойчивости к повышенным температурам, покрытие приобретает должную прочность по отношению к механическим воздействиям.

Невысокая теплопроводность обеспечивается за счет вакуумных сфер.

Сферы настолько невелики по размерам, что после окрашивания они соприкасаются друг с другом, обеспечивая многослойное препятствие, через которое с трудом проникает тепло.

Теплоизоляционные краски классифицируются по составу и по объекту использования.

По составляющим компонентам ЛКМ делят на:

  • произведенные на основе воды;
  • изготовленные на базе акрилатов.

По объекту применения краски подразделяют на три группы:

  • для стен;
  • для труб;
  • для фасадов.

Теплоизоляционный красящий состав выглядит как паста серовато-белого цвета, готовая к использованию. Расфасовывается краска в пластиковые емкости. Стоимость составов может значительно отличаться в зависимости от имеющихся в них компонентов.

Инструкция по применению

Работы по нанесению краски выполняются в следующей последовательности:

  1. Удаляем с поверхности следы коррозии, мусор и пыль.
  2. Если речь идет о металле, обрабатываем материал преобразователем ржавчины на протяжении 2-3 часов.
  3. Если окрашивать предстоит бетон или кирпич, очищаем поверхность от штукатурки и цементного молочка. Наносим на материал шпатлевку, шлифуем поверхность и обдуваем ее воздухом под давлением.
  4. Добавляем немного воды в готовый состав и тщательно размешиваем раствор. Перемешивать можно как вручную, так и с помощью электродрели с соответствующей насадкой. Если выбрана дрель, включаем устройство на малых оборотах, чтобы не разрушить керамические сферы.
  5. Теплоизоляционный ЛКМ наносится так же, как и любая другая краска. Используем кисть, валик или пульверизатор. Наносим 2-3 слоя, чтобы поверхность была достаточно прочной.
  6. Эксплуатацию поверхности можно начинать не ранее, чем спустя сутки после покраски.

Обратите внимание! Залог хорошей адгезии (сцепляемости разнородных материалов) — тщательная очистка поверхности от грязи и пыли.

Советы по выбору краски

При выборе лакокрасочного состава рекомендуется учитывать следующие обстоятельства:

  1. Уровень механической нагрузки на покрытие.
  2. Расход материала определяется умножением удельного расхода в граммах на площадь поверхности. Полученный результат умножаем на количество планируемых слоев.
  3. Перед покупкой изучаем состав на наличие в нем нужных добавок (к примеру, антикоррозийных). Сравниваем ЛКМ от разных производителей. Обращаем внимание на отзывы о той или иной краске, на ее достоинства и недостатки.
  4. Составы для внутренних и фасадных работ отличаются по своим характеристикам. Если нужно окрасить фасад, выбираем водонепроницаемую краску с максимально возможной паропроницаемостью.
  5. При покупке ЛКМ для внутренних работ особое внимание обращаем на отсутствие в составе токсичных компонентов.
  6. ЛКМ для окрашивания труб должны отличаться высокой термической стойкостью.
  7. Если нужно покрасить большую площадь, хорошим решением будет использование краскопульта.
  8. Для окрашивания небольшой по площади поверхности с множеством мелких деталей лучшим выбором инструмента станет малярная кисть.
  9. Устойчивый теплоизоляционный эффект можно получить лишь в том случае, если на поверхность нанесено 2-3 слоя красящего материала.

Расход краски

Показатели расхода ЛКМ во многом зависят от следующих параметров:

  1. Разновидности окрашиваемого материала. Для покраски бетона, керамзитобетона, пенобетона, древесины, металла или кирпича нужно разное количество ЛКМ. К примеру, коэффициент потерь краски для изделий из бетона, кирпича и дерева колеблется в пределах 5-10 %, а вот на металлических поверхностях перерасход не превышает 3-6 %.
  2. Наличия на поверхности неровностей, выемок, шероховатостей. Проблема здесь кроется в сложности определения реальной площади окрашиваемого изделия. В некоторых случаях перерасход краски на неровных поверхностях достигает 30-40 %.
  3. Толщины наносимых слоев. При миллиметровой толщине слоя приблизительный расход ЛКМ составит литр на квадратный метр. При этом для разных материалов рекомендуется разная толщина слоя: для дерева — 2 миллиметра; для металла, пенобетона, керамзитобетона и кирпича — 2,5 миллиметра, для бетона — 1,5 миллиметра.
  4. Площади покрытия.
  5. Состава ЛКМ.
  6. Погоды. Если краска наносится в условиях отсутствия ветра, ее расход сокращается на 2-5 %.
  7. Инструмента, используемого для нанесения ЛКМ. Максимальный расход характерен для работы с краскопультом.

Популярные бренды

Ниже рассмотрим характеристики теплоизоляционных красок от различных компаний-производителей.

Торговая марка «Корунд»

Жидкая керамическая краска «Корунд» применяется для следующих видов поверхностей:

  • трубопроводов и теплотрасс;
  • котельных, систем отопления;
  • дымоходов;
  • фасадных частей зданий;
  • цистерн и других металлических емкостей;
  • железнодорожных вагонов, авиалайнеров, автомобилей;
  • внутренних поверхностей частных домов и общественных зданий;
  • помещений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (ванных комнат, парилок и т.д.).

Под торговой маркой «Корунд» выпускается четыре разновидности ЛКМ:

  1. «Классик». Краска используется для окрашивания поверхностей в стандартных условиях. Может применять как для окрашивания фасадных, так и внутренних частей зданий. Покрытие способно выдерживать температуры в диапазоне от 60 градусов мороза до 250 градусов тепла. Расфасовывается в банки по 3 и 10 килограммов, а также в 20-литровые ведра.
  2. «Антикор». Применяется для защиты окрашенных поверхностей от коррозии.
  3. «Зима». Предназначена для работы в условиях низких температур. Такую краску можно наносить даже при 10 градусах ниже нуля.
  4. «Фасад». Краска производится специально для окрашивания внешних поверхностей зданий.

Торговая марка «Астратек»

Достоинства краски «Астратек»:

  • экологичность ввиду отсутствия в ее составе растворителей на органической основе;
  • продолжительный срок эксплуатации покрытий (15-30 лет);
  • отсутствие конденсата на окрашенных поверхностях;
  • возможность теплоизоляции материалов, подвергающихся нагреванию до 260 градусов выше нуля.

Выпускается 3 разновидности ЛКМ от «Астратек»:

  1. «Универсал». Применяется для окрашивания как фасадных, так и внутренних поверхностей. Особенность краски — наличие всего двух цветов: серого и белого. Покрытие справляется с пятью циклами полной заморозки и разморозки. ЛКМ разбавляется водой. Поверхность может эксплуатироваться в диапазоне температур от 60 градусов мороза до 260 градусов тепла.
  2. «Металл». Краска, как видно из названия, предназначена для окрашивания металлических изделий. Производится только в сером цвете. Термостойкость краски: от 60 градусов ниже нуля до 200 градусов выше нуля.
  3. «Фасад». ЛКМ используется для обработки фасадов, так как обладает повышенными водоотталкивающими характеристиками и высокой паропроницаемостью. Данный вид краски производится в белом цвете, но может колероваться. Состав очень вязкий, поэтому нередко в качестве инструмента для нанесения используется шпатель.

Использование теплоизоляционной краски, несмотря на ее высокую стоимость, вполне оправдано. Таким образом, можно не только сократить теплопотери, но и уменьшить затраты на отопление здания.

0,00 / 0 Виктор Головин

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/teploizolyacionnaya.html

Термостойкие покрытия

Чем отличается теплостойкая краска от стандартных видов продукции

Термостойкость – способность лакокрасочного покрытия не изменять свою химическую структуру и состояние поверхности под воздействием температуры, не изменяя также иных свойств – механических, реологических или декоративных.

Количественно термостойкость часто характеризуют максимальной температурой, при которой вещество химически не изменяется (или изменяется в допустимых пределах).

Иногда считают, что термостойкость адекватна продолжительности сохранения устойчивого состояния образца при определенной температуре, т.е. его сроку службы, или времени жизни.

В каждой области химии и техники имеются свои критерии термостойкости и способы ее определения.

Термостойкость покрытия зависит от природы пленкообразующего, пигментов и наполнителей и определяется прочностью химических связей вещества, механизмом и кинетикой термических реакций.

Эмаль акриловая термостойкая

Условно термостойкие акриловые лакокрасочные материалы могут выдерживать температуру чуть выше 100 °C, содержат специальные термопоглощающие присадки.

Жесткие молекулы полиуретана, чья молекулярная структура способна сопротивляться температуре свыше 120°C, но не намного и недолго. Но при температуре 200 °C и выше никакие добавки не помогут органическим веществам, из которых состоят обычные краски, противостоять такому влиянию.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль

Наиболее термостойкими покрытиями являются кремнийорганические полимеры, покрытия на основе силикатных красок. К примеру, оптимизация структуры материала за счет полной или частичной замены углерода на кремний позволяет добиваться высоких показателей термостойкости, достигающей 600 °C.

Термостойкость покрытий на основе лакокрасочных материалов, в состав которых входят белые пигменты, выше по сравнению с покрытиями на этих материалах, наполненных цветными пигментами. Это обусловлено способностью белых покрытий отражать тепловые лучи, что приводит к замедлению процесса старения покрытий при нагревании по сравнению с поведением однотипных покрытий других цветов.

Таблица 1. Физико-химические показатели кремнийорганических лаков марок К О-815 и К О-85 должны соответствовать требованиям и нормам

Наименование показателяНорма для маркиМетод испытанияКО-815 ОКП 23 1133 1500КО-85 ОКП 23 1133 0900
1. Внешний вид Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей По ГОСТ 20841.1
2. Массовая доля нелетучих веществ, % 33 – 37 15 – 17 По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта
3. Условная вязкость при 20,0 ± 0 ,5 °С: По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ -1 (сопло 2,5 мм), с 12 – 16 20 – 36
или
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с 10 – 13 12 – 17
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более 10 3 По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта
при (20 ± 5) °С 3
при (150 ± 2 )° С 1

Таблица 2. Физико-химические показатели эмале марок КО-8 1 3, КО-81 4 должны соответствовать требованиям и нормам

Наименование показателяНорма для маркиМетод испытанияКО-813 ОКП 23 1272 1200КО-814 ОКП 23 1272 1300
1. Внешний вид пленки После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета По п. 4.5
2. Условная вязкость при (20,0 ± 0 , 5) ° С, с: По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ -1 с диаметром сопла 2,5 мм или 12 – 17 20 – 40
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с 10 – 14 12 – 18
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта
при (20 ± 5) ° С 2
при (150 ± 5) ° С 2
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 По ГОСТ 6806
5. Прочность пленки при ударе на приборе У -1 , см, не менее: По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта
при (20 ± 2) ° С 35
после термообработки в течение 3 ч:
при 330 – 350 ° С 50
при 450 – 500 ° С 15
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 5) °С, ч, не менее 24 24 По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20 ± 5) °С , ч , не менее 24 24 По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта

Термостойкие алюминиевые покрытия

Для повышения термостойкости покрытий в качестве пигментов используют вещества, выдерживающие без изменений высокие температуры: окись хрома, окись магния, двуокись титана, алюминиевую пудру, сажу и т.п. Термостойкость покрытий, содержащих, например, алюминиевую пудру, увеличивается более, чем на 100 °C, по сравнению с термостойкостью покрытий без алюминиевой пудры.

Источник: http://lkmprom.ru/clauses/entsiklopediya/termostoykost-/

Виды лакокрасочных материалов. Обозначения и основные производители

Чем отличается теплостойкая краска от стандартных видов продукции

Лакокрасочными материалами называют композитные составы, которые при нанесении на определенную поверхность, превращаются в сплошное полимерное покрытие, обладающее специфическими свойствами. Эти материалы защищают поверхность материала от различных внешних влияний, одновременно придавая им особый цвет, внешний вид и фактуру.

Лакокрасочными материалами защищают и вскрывают различные изделия из металла, дерева и бетона, придавая им особенный декоративный вид. Существуют лакокрасочные материалы со специальным назначением. К ним относятся:

  • Термостойкие;
  • Масло- и бензостойкие;
  • Электроизоляционные;
  • Термоиндикаторные;
  • Флуоресцентные.

После нанесения лакокрасочных материалов на поверхность, на ней образуется тонкий защитный слой. Именно этот слой и называется лакокрасочным покрытием.

Приготовление лакокрасочных материалов не такое уж и сложное, как может кому-то показаться. В их состав обычно входят: пигменты, наполнители и связующие вещества.

С помощью пигментов, краске придается определенный оттенок.

Но весь секрет заключается в том, что чем больше добавлено пигмента, тем более тусклой становится краска, а чем меньше его добавлено в состав, тем более яркой и глянцевой она будет.

При помощи связующего вещества придают лакокрасочному покрытию склеивающие свойства. Это вещество прочно склеивает мелкие частицы пигмента в одну целую пленку, при высыхании. Именно это вещество не позволяет пленке отклеиться от поверхности после ее высыхания.

А при помощи наполнителей краска приобретает гладкие и тягучие свойства. После того, как краска нанесена на поверхность, такой наполнитель испаряется и улетучивается.

Виды лакокрасочных материалов

Все лакокрасочные материалы делятся в зависимости от количества связующих веществ и их количества. Среди основных разновидностей таких материалов:

Водоэмульсионные краски, где связующим веществом выступает обычная вода. А наполнители в таком виде красок могут быть самыми разными. Водная краска на клеевой основе хотя и является довольно стойкой, но легко может смываться обыкновенной водой. Обычно ее приготавливают самостоятельно, используя в качестве компонентов: клей, мел и красители, для достижения нужного оттенка.

Известковые краски не обладают такой же стойкостью. Изготавливают их из негашеной извести и различных цветовых пигментов. Для большей стойкости в эту краску при приготовлении добавляют немного растительного масла или олифы.

Водно-дисперсионная краска пред непосредственным нанесением на поверхность, разбавляется водой и в нее добавляется нужный пигмент. Но после высыхания такая краска не смоется водой. Чтобы приготовить такую краску, применяют: ПВА, каучуки, акрилы. Самыми эффективными и стойкими считаются акриловые краски.

Масляная краска изготавливается на основе олифы в сочетании с несколькими другими компонентами. Эти краски обладают специфическим запахом, но их расход меньше, а качество и внешний вид после нанесения – эффектнее.

Эмали относятся к неводным краскам и чаще всего применяются при окрашивании полов. Они более выносливы к истиранию и механическим воздействиям. Пример — эмаль ПФ-115.

Нитрокраска приготавливается на основе нитролака и могут быть матовыми, прозрачными и кислотными. Чаще всего применяются в окрашивании разных предметов мебели. Наносится нитрокраска тонким слоем, поэтому необходимо для полного окрашивания нанести несколько слоев, хотя каждый слой высыхает практически моментально.

В основе приготовления лаков лежат смолы или полимеры, а растворителями могут выступать ацетон, олифа, этанол или эфирные масла. Хотя лаки имеют привлекательный блестящий вид, они чаще применяются в защитных целях для деревянных или металлических конструкций.

Краска-грунтовка используется как промежуточный этап между обработкой и покраской поверхностей. Их основная цель – создать надежное соединение краски с поверхностью. Грунтовки приготавливаются на основе цинка, металлического цинка, алкидной грунтовки, эпоксидов и полиуретана.

Шпатлевки предназначаются для выравнивания внешних поверхностей зданий. Могут быть масляными, клеевыми и лаковыми. После нанесения, декоративные шпатлевки не нуждаются в покраске, в отличие от шпатлевок обычных.

Обозначения отечественных лакокрасочных материалов

Условные обозначения отечественной лакокрасочной продукции одинаковое для большинства производителей. Состоит такое обозначение из 5 специальных групп знаков.

К примеру, обозначение «Эмаль МЛ-1110 серо-белая» имеет целый специализированный шифр, который сможет прочитать тот, кто разбирается в особенностях маркировки лакокрасочных материалов. В данном обозначении словом «Эмаль» обозначается первая группа, обозначающая тип лакокрасочного материала.

Это может быть эмаль, лак, краска или грунтовка. Масляные краски содержат вместо слова «краска» название пигмента, который использовался во время приготовления, например, «сурик».

Обозначение «МЛ» — это вторая группа, в которой инициалы указывают на разновидность связующего вещества.

Цифра «1» — это третья группа обозначений, в которую входят цифры от 1 до 9, обозначающие условия применения и предназначение данного материала. Цифры могут обозначать: стойкость к осадкам, степень защиты, водостойкость, стойкость к воздействию нефтепродуктов и бензина, а также химических реагентов, термостойкость и электроизоляционность.

Число «110» обозначает четвертую группу, которая содержит порядковый номер материала, состоящий из одной или нескольких цифр.

Зарубежные бренды и разновидности

Российские рынки лакокрасочных материалов заполнены сегодня не только отечественной, но и зарубежной продукцией известных производителей. Среди таких поставщиков находятся: Германия, Польша, Англия, Турция и другие страны.

Продукция каждого зарубежного производителя имеет свою индивидуальную систему обозначений. Это могут быть как буквенные, так и цифровые обозначения, соответствующие назначению и способу изготовления лакокрасочного материала.

Чаще всего, лакокрасочная продукция от известных мировых производителей отличается идеальным соотношением цены и качества. Наиболее качественными, эффективными и практичными, но наряду с этим и дорогостоящими считаются краски:

  • Caparol (Германия);
  • Tikkurila (Финляндия);
  • Viva Color (Эстония);
  • Beckers (Швеция).

Хотя в России поставляют лакокрасочные материалы и такие страны-партнеры, как Венгрия, Словакия, Чехия, Болгария и другие, но качество этой продукции, в отличие от перечисленных брендов намного хуже.

Источник: http://www.StroySMI.ru/lakokrasochnye-materialy/vidy-lakokrasochnyh-materialov-oboznacheniya-i-osnovnye-proizvoditeli/

Теплостойкая краска и морозостокие составы: особенности фасадных покрытий, видео, фото

Чем отличается теплостойкая краска от стандартных видов продукции

страница » Публикации » Теплостойкая краска и морозостокие составы: особенности фасадных покрытий, видео, фото

Проведение тех или иных строительных работ немыслимо без декоративной отделки поверхностей. Одним из наиболее распространенных материалов для этого является температуростойкая краска, которая выполняет не только эстетическую, но и защитную функцию, что особенно важно при экстремальных температурах окружающего воздуха или обрабатываемой поверхности.

Теплостойкие краски необходимы для проведения фасадных работ

Разновидности применяемых смесей

Важным этапом в возведении любого строения, в том числе и жилых домов, является отделка фасадов. Независимо от применяемых для этого материалов, готовую поверхность, как правило, покрывают краской.

Чтобы покрытие сохраняло свои качества и в зимнее время, необходима морозостойкая фасадная краска.

Существует множество различных разновидностей последней. Они продаются в строительных супермаркетах в виде готовой к применению смеси либо как порошок, из которого своими руками делается раствор.

Разновидность краски выбирается исходя из стоящих задач и внешних условий

Кроме того, имеются различия и в химическом составе.

Фасадная морозостойкая краска бывает трех разновидностей:

  • на водной основе;
  • с силикатными или силиконовыми наполнителями;
  • дисперсионная.

Более подробно разобраться в существующих отличиях поможет таблица.

Вид Особенности
Водная Такая морозостойкая краска по дереву или другой подобной поверхности готова к применению сразу же после покупки. Ее не нужно смешивать или разводить специальными растворителями. Этот материал лучше всего подходит для начинающих мастеров, которые не имеют большого опыта в проведении строительных работ.
Силикатная (силиконовая) Материалы также просты в использовании. Инструкция, прилагаемая к ним, позволяет без проблем определиться с оттенком и выбрать цвет, который максимально соответствует вашим потребностям. Прекрасно подходит для обработки поверхностей из бетона и искусственного камня. Помимо того, что силикон обладает антисептическими свойствами, он не перекрывает доступа воздуху, что позволяет создать нужный режим эксплуатации фасада.
Дисперсионная Отличная морозостойкая краска по металлу и другим поверхностям. Очень легка в использовании и имеет прекрасный внешний вид.

Для фундамента подходит краска на силиконовой основе

Совет! Для покрытия фундаментов и других подобных конструкций рекомендуется использовать силиконовую смесь.

Она имеет прекрасные гидроизоляционные свойства.

Акриловые и масляные краски

В последнее время все большую популярность приобретают акриловые смеси, имеющие оптимальное соотношение цена — качество. Наиболее востребованы покрытия, позволяющие обеспечивать вентиляцию материала, из которого изготовлен фасад.

Кроме того, многие производители постоянно работают над усовершенствованием производимых красок, в связи с чем эти покрытия обладают максимальной устойчивостью к неблагоприятным воздействиям окружающей природной среды.

Акриловые краски для работы при отрицательных температурах воздуха имеют большое количество преимуществ:

  • длительный срок службы – в зависимости от вида смеси и производителя, декоративное покрытие прослужит от 10 до 30 лет;
  • экологичность – элементы, входящие в состав материала, не причиняют вреда здоровью человека;
  • гигиеничность – акрил прекрасно пропускает воздух и очищается от загрязнений;
  • удобство– смеси прекрасно наносятся на любую поверхность с помощью кисти для покраски или малярного валика.

Совет!
При использовании в работе акриловых красок, последние нужно наносить в два слоя, делая паузу для высыхания между циклами покраски.

Что же касается смесей на масляной основе, то они сейчас практически не применяются. Основной их недостаток – чрезвычайно маленьких срок службы. Декоративное покрытие фасада не выдержит и 3 лет эксплуатации под прямыми солнечными лучами или при низкой температуре воздуха, характерных для отечественного климата.

Фото фасада, окрашенного акриловой краской

Жаростойкие краски

Помимо рассмотренных выше случаев, нередко возникает необходимость в покраске поверхностей, нагревающихся до высоких температур.

К последним можно отнести:

  • радиаторы центрального отопления;
  • печи, камины и барбекю;
  • емкости для воды или газгольдеры;
  • другие металлические поверхности.

Причем речь идет не только о прямом нагреве, но и о косвенном. Например, огнезащитные краски по металлу Полистил защищают поверхности от воздействия открытого пламени и препятствуют распространению огня.

Совет!
Чтобы придать мангалу привлекательный внешний вид, можно использовать специальные термостойкие краски, не содержащие токсических веществ, вредных для здоровья человека.

Сфера применения теплостойких покрытий

Использование обычных красок для оформления поверхностей, подвергающихся воздействую высоких температур, недопустимо.

Такие смеси имеют несколько существенных недостатков:

  1. Изменяют цвет пигмента при нагреве. Чаще всего покрытие приобретает желтоватый или черный оттенок.
  2. Покрытие поверхности может потрескаться или отслоиться от основы.
  3. Некоторые связующие компоненты красочного состава уничтожаются под воздействием тепла, в результате чего краска полностью разрушается.

Для некоторых типов поверхностей необходимо использование теплостойкой краски

Теплостойкие краски крайне необходимы при возведении таких сооружений:

  • аварийных выходов из зданий;
  • мостов, путепроводов и эстакад;
  • емкостей для хранения горючих и взрывоопасных материалов;
  • нефте- и газопроводов.

Обратите внимание! Некоторые виды красок имеют дополнительные особенности.

Например, электропроводная краска Zinga защищает металлические элементы от коррозии, не препятствуя прохождению электрического тока, что очень важно для покраски клемм трансформаторов и других подобных деталей.

Виды жаропрочных красок

При покупке краски можно выбрать нескольких вариантов:

  • жидкая смесь в банке;
  • баллончик с аэрозолем;
  • порошок для промышленного производства.

Очень легки в использовании аэрозольные баллончики. В них смесь находится под давлением и наносится с помощью встроенного распылителя. Единственный недостаток – высокая стоимость.

Порошкообразные краски используются на заводах для изготовления различных деталей. Для их затвердевания необходимо использование камер с высоким давлением и температурой.

Термостойкая краска в баллончике

Вывод

Перед началом работ по обработке поверхности следует определиться, какие внешние условия будут воздействовать на покрытие во время покраски и после нее. Это позволит выбрать нужный вариант смеси, выполняющей возложенные на нее функции в течение долгого времени.

Более подробно о различных видах красок можно узнать, ознакомившись с видео в этой статье.

Источник: http://kirpich174.ru/publications/teplostojkaja-kraska-i-morozostokie-sostavy.html

Домашние пейзажи
Добавить комментарий