Чем красить ржавый металл: быстросохнущие водо-дисперсионные и двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали

Содержание
  1. Чем красить ржавый металл: инструкция по выбору, цвета, видео и фото
  2. Защитно-декоративные покрытия на поверхностях с окалиной и плотной ржавчиной
  3. Быстросохнущие водо-дисперсионные ЛКМ для окраски ржавых металлоконструкций
  4. Двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали по ржавчине
  5. Вывод
  6. Ржавый металл
  7. Народные способы удаления ржавчины с металла
  8. Быстрые способы удаления ржавчины с металла
  9. Эпохим — двухкомпонентная эпоксидная химстойкая эмаль по металлу
  10. Назначение
  11. Тара
  12. Способ нанесения
  13. Расход
  14. Меры предосторожности
  15. Хранение
  16. Эпоксидная краска для металла
  17. Основные виды
  18. «Эпостат»
  19. Основные характеристики
  20. Область применения
  21. Технология нанесения
  22. Эпоксидная краска – состав, применение и нанесение
  23. Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства
  24. Состав
  25. Сфера применения
  26. Правила работы
  27. Составы для бетона
  28. Подготовительные работы
  29. Инструкция по окрашиванию
  30. Производители

Чем красить ржавый металл: инструкция по выбору, цвета, видео и фото

Чем красить ржавый металл: быстросохнущие водо-дисперсионные и двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали

В этой статье мы расскажем о том,как красить ржавый металл. Этот вопрос актуален,так как большинство металлических поверхностей склонно к коррозии, что существенно затрудняет их последующую окраску. Черные металлы и их сплавы характеризуются термодинамической нестабильностью, а потому быстро окисляются при взаимодействии с кислородом, при условии избыточной влажности.

Куда более интенсивно этот процесс протекает в загрязненной окружающей среде, где металлоконструкции окружают различные химические соединения, содержание которых превышено как в атмосфере, так и в водной среде.

Покраска — эффективное решение для борьбы со старением кровельного материала

Защитно-декоративные покрытия на поверхностях с окалиной и плотной ржавчиной

На фото — реклама антикоррозионных ЛКМ

Еще не так давно на вопрос как покрасить ржавый металл, ответ был один — по возможности убрать окислы и после этого наносить ЛКМ. Надо сказать,что такой способ не мог гарантировать должного качества покраски.

Несмотря на то, что плёнка ЛКМ препятствует проникновению влаги и воздуха к металлу, кислород в ограниченном объёме будет проникать к очагу коррозии через многочисленные микропоры. В итоге, металл, как и прежде, будет разрушаться, но уже под слоем краски.

Еще один не менее распространённый метод заключается в полной очистке окислов и в последующем нанесении ЛКМ. Такая покраска ржавого металла по целому ряду не является оптимальным результатом.

Прежде всего, провести полную очистку металлической поверхности от ржавчины не всегда получается. Если же полная очистка удается, этот процесс отнимет много времени. Опять же, следующая за очисткой поверхности обработка пассирующими составами и грунтовками может быть экономически и экологически нецелесообразна.

На фото — поверхность с множественными очагами коррозии

Есть третий способ, который допускает нанесение специализированных ЛКМ непосредственно на ржавчину. Данные лакокрасочные материалы, в отличие от обычных красок, содержат компоненты,необходимые для предобразования ржавчины и для нейтрализации окислительного процесса.

Кроме того, покрытие на основе таких составов обладает более плотной воздухонепроницаемой пленкой, через которую воздух и влага не могут проникнуть к поверхности металла.

Краска для ржавых поверхностей представлена на рынке преимущественно водо-дисперсионными составами с высоким содержанием фосфорной кислоты, которая отвечает за преобразование ржавчины.

Также в качестве основных компонентов следует отметить ряд полимеров, отвечающих за степень плотности пленки, изолирующей окрашиваемую поверхность от факторов внешней среды.

На фото — антикоррозийное покрытие для универсального применения

Меньшую долю ассортимента представленного на рынке составляют краски по ржавому металлу органоразбавляемого типа. Это двухкомпонентные составы, состоящие из основы и отвердителя, реализуемого в отдельной упаковке. В таких ЛКМ присутствуют ингибиторы коррозии, а также наполнители на основе эпоксидных смол, которые обеспечивают прочность изолирующей пленки.

Помимо перечисленных составов, отметим алкидные лакокрасочные материалы с антикоррозионным эффектом. Несмотря на токсичность, алкидные эмали создают надёжное покрытие и цена такого решения доступна большинству желающих.

Итак, мы узнали, чем покрасить ржавый металл, теперь рассмотрим подробнее характеристики специализированных красок, и расскажем о том каковы особенности их нанесения. (См. также статью Грунтовка по металлу: особенности.)

Быстросохнущие водо-дисперсионные ЛКМ для окраски ржавых металлоконструкций

Антикоррозийный состав на водной основе

Быстросохнущие антикоррозийные акриловые грунт-краски,предназначенные для нанесения надежного долговечного покрытия на поверхности черных металлов характеризуются следующими преимуществами:

  • Возможность нанесения на ржавчину без необходимости в предварительной очистке поверхности;
  • Долговечность покрытия при условии корректного нанесения;
  • Устойчивость поверхностной пленки к механическим нагрузкам без образования микротрещин;
  • Устойчивость к негативному воздействию факторов внешней среды после полного высыхания покрытия;
  • Образование плотной воздухонепроницаемой плёнки, блокирующей дальнейшее распространение ржавчины.
  • Наличие в составе антикоррозийных компонентов, отвечающих за преобразование ржавчины;
  • Экологическая безопасность и пожаробезопасность как при нанесении краски, так и при ее длительном хранении в заводской таре;
  • Простота применения;
  • Возможность использования, как для внутренних, так и для внешних работ.

Акриловая водо-дисперсионная краска для ржавого металла включает в свой состав преобразователь ржавчины, грунт и краску. Покрытие пригодно не только для работы по ржавчине, но и для нанесения на поверхности с остатками старой краски. Такая универсальность обеспечивается за счет повышенной адгезии к металлу.

Инструкция применения ЛКМ несложная. Перед началом покрасочных работ состав перемешивается. Поверхность для лучшего сцепления обеспыливается и протирается водным раствором моющего обезжиривающего средства. Затем краска наносится любым подходящим малярным инструментом. (См. также статью Валики для покраски: виды.)

Важно: Применяя распылитель необходимо развести краску до подходящей консистенции. Водно-дисперсные краски разбавляются исключительно водой.

Двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали по ржавчине

Широкий выбор цвета краски ржавчины

Данная категория ЛКМ двухкомпонентная, а потому перед применением к основе добавляется отвердитель, который поставляется в отдельной таре.

Важно соблюсти рекомендации производителя, указывающие пропорции отвердителя, так как от этого зависит не только интенсивность и сроки схватывания пленки, но и прочность покрытия в целом.

Как правило, доля отвердителя в общем объеме ЛКМ не должна превышать 10%.

Эпоксидные краски для ржавчины сохнут в течение 4 часов от пыли и 10 часов на отлип. Покрытие достаточно прочное с глянцевым блеском. Несмотря на то, что инструкция применения данного типа ЛКМ сложнее, чем использование акриловых аналогов, цена эпоксидных красок более привлекательна. (См. также статью Термостойкая краска: виды.)

Важно: В том случае, если готовый состав затвердевает,сделать его жидким можно только с помощью специальных активных разбавителей.
Применение других органических растворителей не рекомендуется во избежание порчи краски.

Вывод

Красить своими руками металл с небольшими участками ржавчины несложно, главное приобрести подходящие ЛКМ и в точности соответствовать инструкции производителя. Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Источник: http://lux-standart.ru/articles/chem-krasit-rzhavyj-metall-instrukcija-po-vyboru.php

Ржавый металл

Чем красить ржавый металл: быстросохнущие водо-дисперсионные и двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали

По статистике, потери от ржавчины (коррозии) составляют до 12% от всего производимого металла. Условия эксплуатации металлических изделий и конструкций постоянно ужесточаются, в том числе и из-за загрязнения атмосферы. Так, выбросы оксидов серы или азота приводят к образованию микрокапель серной или азотной кислот, при этом скорость образования ржавчины увеличивается в несколько раз.

Железо – химически активный металл, который в присутствии воды и кислорода легко окисляется, образуя несколько соединений – оксидов, гидроксидов и их гидратов. Как ни странно, но точной формулы ржавчины не существует: в зависимости от условий окружающей среды продукт окисления железа имеет переменный состав: nFe(OH)3*mFe(OH)2*pH2O.

Поражение ржавчиной происходит по всей поверхности металла, но наиболее уязвимыми местами являются сварные швы, внутренние углы конструкций, отверстия для резьбовых соединений. По своей структуре ржавчина очень рыхлая, сцепление с металлом практически отсутствует.

Из-за высокой пористости слой ржавчины легко задерживает атмосферную влагу, создавая благоприятные условия для дальнейшего разрушения металла.

Опасность процесса в том, что визуально оценить степень поражения металлической конструкции не представляется возможным: под красно-бурым слоем ржавчины металл может быть полностью разрушен.

Если своевременно не принять меры, результат может оказаться плачевным, вплоть до полного разрушения изделия.

Одно дело, если это – ржавый гвоздь в стене дачного домика, и совсем другое – если ржавчина поразила опору ЛЭП или корпус морского судна.

Народная мудрость гласит, что любую проблему проще предотвратить, чем потом прикладывать героические усилия для устранения ее последствий. Ржавчина – не исключение. За последние 20-30 лет химики и физики предложили немало способов предотвращения коррозии – от защитных покрытий до сложных инженерных сооружений – станций электрохимической защиты.

Если ржавчина все-таки появилась – это не повод опускать руки: есть немало эффективных способов ее удаления, и чем раньше предприняты активные меры, тем большим будет эффект от их применения. Итак, обо всем по порядку.

Продукты коррозии обладают малой адгезией и поэтому легко удаляются с поверхности металла при механическом воздействии – например, при обработке металлической щеткой.

Снять ржавый налет с крупных изделий можно с помощью шлифовального станка, соблюдая при этом простое правило: начинать нужно с крупного зерна, а для финишной обработки использовать самое мелкое. Участки металла, с которых удалена ржавчина, оказываются совершенно беззащитными перед атмосферным воздействием.

Если их не обработать антикоррозионными составами, предотвращающими контакт с водой и кислородом, процесс ржавления только ускорится.

Зная природу и химический состав ржавчины, логично предположить, что удалить ее можно с помощью кислот. Из школьного курса химии известно, что оксиды и гидроксиды металлов легко взаимодействуют с кислотами, при этом образуются соли железа и соответствующей кислоты, и вода.

Например, при действии соляной кислоты происходят следующие реакции:

Образующийся хлорид железа – водорастворимая соль, которую необходимо удалить с поверхности обрабатываемого изделия простым ополаскиванием в воде, а затем насухо вытереть поверхность. Не надо ждать, пока ржавчина начнет образовываться снова, очищенные участки следует обработать защитными составами.

При обработке кислотами существует опасность растворения металла, поскольку железо в электрохимическом ряду напряжений стоит до водорода, оно активно реагирует со многими разбавленными кислотами:

По этой причине прежде, чем заняться химическими экспериментами в домашних условиях, необходимо почитать соответствующую литературу. Устранить побочный эффект поможет ингибитор коррозии – уротропин, при добавлении всего 1-2 г на литр раствора соляной кислоты реакция с железом не протекает.

Жидкие составы на основе ортофосфорной кислоты являются отличным способом предотвратить дальнейшее образование ржавчины на поверхности стальных и железных изделий. При таком способе обработки предварительно удаляются лишь те участки ржавчины, которые слабо держатся на основе.

Образующийся в процессе реакции ортофосфат железа создает прочную защитную пленку, через которую не проникает влага и кислород, благодаря чему предотвращается дальнейшая коррозия металла.

Для ускорения процесса высыхания на литр 25%-ого раствора ортофосфорной кислоты можно добавить 30-40 мл изобутилового спирта или 15 граммов винной кислоты.

Механические способы очистки поверхности от ржавчины с помощью подручных средств применимы далеко не всегда, если изделие имеет сложную форму, то обработать все участки не представляется возможным.

Химические способы тоже имеют свои недостатки, при несоблюдении элементарных правил техники безопасности можно получить химический ожог или отравление.

Определенную проблему представляет и утилизация отработанных растворов.

Оптимальным способом удаления ржавчины, особенно с поверхности изделий сложной геометрической формы, является мягкий бластинг. Суть метода состоит в следующем, на металлическое изделие направляется струя сжатого воздуха, содержащая особые абразивные гранулы.

Меняя давление, можно регулировать глубину слоя, снимаемого с поверхности – таким образом удаляется только слой ржавчины или окалины, а металл остается нетронутым. Гранулы ARMEX, используемые в аппарате для мягкого бластинга Nordblast NB 28-2. состоят из мельчайших частиц соды и мела.

Попадая под большим давлением на поверхность, они легко удаляют не только ржавчину, но и лакокрасочные материалы.

Отличительной особенностью метода является абсолютная экологическая безопасность: применяемые компоненты химически инертны.

Многочисленные исследования доказали, что на поверхности металла практически не образуются царапины и иные микроскопические дефекты, которые последствии могут стать центрами повторного образования ржавчины.

Щелочная природа гранул способствует образованию пассивной пленки на изделиях из железа или стали, предохраняя основной объем металла от коррозионного разрушения.

Наилучшие результаты применения аппарата мягкого бластинга Nordblast NB 28-2 получены при обработке деталей машин или яхт. Процесс чистки от ржавчины зависит от степени коррозии, обычно на полную обработку автомобиля уходит 1 день, яхты – 2 дня.

Чем раньше обнаружена проблема, тем проще бороться с ржавчиной. Какой способ наиболее предпочтителен – каждый решает самостоятельно, но не стоит пользоваться дедовскими методами, если есть оборудование, удаляющее ржавчину со 100%-ой эффективностью!

Процесс окисления металла – это вполне закономерное явление, противостоять которому весьма сложно. Да, существуют защитные материалы, но только они ненадолго приостанавливают коррозию, так как сами являются весьма недолговечными.

В общем, металл ржавел, ржавеет и будет ржаветь, пока на этой планете существует кислород – следовательно, процесс борьбы с этим явлением можно назвать нескончаемым, особенно если заниматься им нерегулярно.

Нерегулярность приводит к усиленному ржавлению металла, а ржавый металл рано или поздно ставит перед человеком вопрос, как убрать ржавчину? С этим вопросом мы и будем разбираться в этой статье, в которой вместе с сайтом moyadacha.org поговорим о наиболее простых и доступных способах удаления ржавчины с металла перед его покраской.

Как убрать ржавчину с металла в домашних фото

Способов избавиться от ржавчины на металле на самом деле не так уж и много – можно даже сказать, что их весьма мало. Как говорится, раз, два и обчелся – парочку, если смотреть на все существующие средства глобально.

Чем можно убрать ржавчину фото

  • Механический. Это как раз и есть радикальный вариант, который так же можно назвать трудоемким методом очистки металла от ржавчины – он предполагает использование различных современных инструментов: щетки, шарошки, установленные на электрические инструменты или в ручном исполнении. Эффективнее всего работают различного рода насадки на дрель или углошлифовальные машинки болгарки – они не только качественно очищают металл от ржавчины, но даже полируют его, возвращая тем самым характерный металлу блеск. Насадки на электроинструмент бывают разными. В первую очередь следует обратить внимание на так называемые шарошки – они легко справляются даже с «закоренелой» ржавчиной толстого слоя. Изготавливаются они из проволоки разной толщины и в зависимости от этого применяются для устранения больших и малых ржавчин. Кроме того, они могут иметь разное направление «волокон» – одни предназначены для обработки плоскостей, а другие служат для удаления ржавчины в труднодоступных местах. Второй вариант инструмента для устранения ржавчины – это абразивные насадки. Тоже диски, но вместо проволоки они оснащены наждачной бумагой. Лепестковые диски – в большей степени они предназначены для шлифования стали, но с вопросом удаления ржавчины тоже справляются весьма неплохо. Такие диски целесообразно использовать для окончательного удаления ржавчины.

    Чем можно удалить ржавчину фото

    Также если говорить об устранении окислов железа в небольшом количестве, можно упомянуть и о ручных щетках по металлу – на сегодняшний день они получили наибольшее распространение среди дачников, так как не нуждаются в электрическом приводе.

    Народные способы удаления ржавчины с металла

    Вы наверняка удивитесь описанным ниже народным способам устранения ржавчины. Они весьма эффективны и доказывают изобретательность и находчивость человека.

    1. Сырая картошка. Содержащееся в ней количество щавелевой кислоты в паре с обычной поваренной солью вполне в состоянии справиться с небольшим количеством ржавчины. Если разрезать картофель, посолить срез и натереть им ржавое место, то после выдержки в 10-15 минут ржавчина легко снимется тряпкой.
    2. Сок лимона + уксус. Этот рецепт знаком многим домохозяйкам – с его помощью они устраняют различные загрязнения. Смешанные в равных пропорциях эти вещества наносятся на заржавелое место и спустя пару часов ржавчина легко снимается.
    3. Сода – прекрасный абразив, но им нужно уметь пользоваться. Из соды и воды необходимо приготовить густую кашицу, нанести ее на ржавое место, выждать полчаса, после чего хорошенько потереть металлической мочалкой. Два-три захода – и даже серьезных заржавленных мест как не бывало.

    Теперь несколько слов о «преобразователях» ржавчины, которые многие из нас употребляют перорально в немалых количествах. В первую очередь, это газировка всех мастей и пошибов – особенно едкими свойствами отличаются пепси и кока-кола.

    Содержащиеся в них вещества, не то что с ржавчиной справляются, а растворяют даже автомобильную краску, нанесенную на машину лет эдак 10 назад. С вопросом удаления ржавчины легко справляется и томатный сок – с ним все более или менее ясно, и работает здесь содержащаяся в нем кислота.

    Если говорить об оксидном налете на алюминии, то с ним весьма неплохо справляется средство от похмелья Алкозельцер – пять или шесть таблеток на пару литров воды решают всю проблему. Кстати, над всем этим стоит задуматься не на шутку и в конце концов сообразить, что на самом деле мы пихаем в свой организм.

    Не верите? Тогда смотрите в этом видеоролике, что происходит с ржавчиной под воздействием кока-колы.

    Быстрые способы удаления ржавчины с металла

    Более действенным способом устранения ржавчины в домашних условиях является воздействие на окисел металла кислотами и ГСМ (горюче-смазочными материалами). Любой бензин, керосин, солярка и даже масло вполне хорошо справляются с вопросом удаления ржавчины с металла – эти вещества применяют тогда, когда спешить некуда.

    Их наливают в емкость, в которую потом опускают различные ржавые предметы небольшого размера – винтики, болтики и даже ржавые плоскогубцы и другие подобные вещи спустя сутки пребывания в ГСМ легко очищаются тряпкой.

    Мало того, масла, содержащиеся в любых ГСМ, надолго предотвращают повторное появление коррозии – после такой обработки нужно следить, чтобы вещи не намокали, и тогда никакая ржавчина к ним не пристанет.

    Как убрать ржавчину с металла фото

    К действительно сильнодействующим средствам, способным справиться с масштабным ржавлением металла, можно отнести различные кислоты – они разъедают металл.

    В то же время они оказывают и негативное воздействие на сам металл – так что после кислотной обработки сталь нужно очистить от оставшейся кислоты.

    Менее ядовитым в этом отношении выглядит электролит – тот самый, который находится в автомобильном аккумуляторе. Это разведенная кислота, которая тоже весьма неплохо справляется с сильно поржавевшим металлом.

    Как удалить ржавчину фото

    И в заключение темы, как убрать ржавчину с металла, скажу несколько слов о предотвращении процесса ржавления – согласитесь, практически всегда любую ситуацию проще предвидеть, чем разбираться с ее последствиями.

    Не исключением является и ржавчина, которая в большинстве случаев появляется в результате неправильной эксплуатации и хранения железных изделий.

    Предупреждать ее появление намного проще, а главное, намного дешевле – все, что для этого придется делать, это соблюдать пару несложных правил. В первую очередь, это хранение металлических изделий в сухих помещениях.

    И, во-вторых, это регулярная обработка металла защитными средствами, к которым можно отнести краску, моторное масло и даже простую и недорогую ортофосфорную кислоту, которая создает на поверхности металла тонкую защитную пленку, предотвращающую образование ржавчины.

    Источник: http://studvesna73.ru/07/23/4441/

    Эпохим — двухкомпонентная эпоксидная химстойкая эмаль по металлу

    Чем красить ржавый металл: быстросохнущие водо-дисперсионные и двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали

    Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе виниловых и эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.

    Содержит ингибиторы коррозии, образует химически стойкое, атмосферо- и водостойкое покрытие. Температура эксплуатации покрытия от -60 до +100°С (кратковременно до +130°С).

    Химстойкая эмаль Эпохим обладает высокой атмосферной стойкостью, влагостойкостью, износостойкостью, эластичностью и повышенными антикоррозионными свойствами. Позволяет получить толстослойное (до 80 мкм) покрытие за одно нанесение.

    Назначение

    Покрытие, состоящее из двух слоев эмали Эпохим, сохраняет защитные свойства в условиях холодного и морского климата 7-10 лет, а в условиях умеренного климата – не менее 20 лет, что подтверждено испытаниями ИЦ “Росхимтест” (см. протокол испытаний внизу страницы)!

    Эпохим применяется для антикоррозионной защиты загрунтованных и не загрунтованных поверхностей черных и цветных металлов, а так же железобетонных конструкций.

    Покрытие на основе эмали обладает высокой химической стойкостью к воздействию концентрированных растворов щелочей (40% раствор КОН при t +60°С),кислот, минеральных солей, масел, нефти и нефтепродуктам, морской и пресной воде.

    Химически стойкая эмаль Эпохим широко используется для окраски изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, судоремонтной, электроэнергетической промышленности.

    Тара

    Тара 10кг, 21кг.

    Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

    При использовании Эпохим в качестве самогрунтующего покрытия поверхность перед окраской очистить до степени Sа2 (Sa2,5) или St3 по ISO 8501 (от масел, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц).

    При необходимости поверхность обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.

    • Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин).
    • Ввести в основу компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 5 минут, уделяя особое внимание областям близ дна и стенок тары. Отвердитель поставляется комплектно.
    • После перемешивания эмаль должна отстояться в течение 15-20 минут, после чего провести повторное перемешивание.
    • Наносить в 2 слоя при температуре от -10°С и относительной влажности воздуха не выше 85%. Сушка между слоями при t +20°С – 2 часа.

    Способ нанесения

    Пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик. Рекомендуемые разбавители: Р-4, Р-Универсал.

    Жизнеспособность эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С — не менее 24 часов.

    Расход

    Расход эмали в зависимости от цвета составляет 150-190 г/кв.м. при толщине одного слоя 60-80 мкм.

    Меры предосторожности

    При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Не работать вблизи открытых источников огня. Использовать индивидуальные средства защиты.

    Хранение

    Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30°С до +30°С.

    Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмаль выдерживают в течение 24 часов при t не менее 15°С.
    Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

    Источник: https://www.krasko.ru/catalog/metal/chem/89/

    Эпоксидная краска для металла

    Чем красить ржавый металл: быстросохнущие водо-дисперсионные и двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали

    При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

    Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно.

    С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов.

    Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

    Основные виды

    Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

    Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

    • Аэрозольная
    • Порошковая
    • Двухкомпонентная

    Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

    Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения.

    Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка.

    Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

    Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

    Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

    «Эпостат»

    Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

    Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде.

    Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия.

    Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

    Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

    Основа материалаЭпоксидная смола
    Внешний вид пленкиОднородная полуглянцевая поверхность
    Массовая доля нелетучих веществ, %72 — 78
    Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее50
    Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более4
    Прочность пленки при ударе, см, не менее50
    Прочность пленки при изгибе, мм, не более2
    Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее72
    Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее72
    Степень перетира, мкм, не более40
    Адгезия, балл, не более1

    Основные характеристики

    Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

    • Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
    • Эластичность красочного покрытия
    • Водонепроницаемость
    • Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
    • Стойкость к агрессивным средам
    • Негорючесть
    • Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
    • Возможность однослойного нанесения
    • Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

    Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности.

    Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях.

    Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

    Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

    Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

    Область применения

    Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

    • Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
    • Покраске деталей автомобилей
    • В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
    • На нефтепроводах, газопроводах
    • Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

    Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

    Технология нанесения

    До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель.

    Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски.

    Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

    Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

    Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

    Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

    Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

    1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
    2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
    3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
    4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

    Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

    Источник: https://kraskaved.com/kraski/vidy/po-materialam/metall/epoksidnaya.html

    Эпоксидная краска – состав, применение и нанесение

    Чем красить ржавый металл: быстросохнущие водо-дисперсионные и двухкомпонентные эпоксидные грунт-эмали

    Эпоксидная краска относится к одному из самых стойких видов ЛКМ. Ее основным компонентом являются эпоксидные смолы. Такая краска отлично переносит нагрузки и трение, а потому нашла применение в самых разных условиях. Ею можно покрывать любые поверхности – металл, пластик, дерево, стекло, бетон.

    Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

    Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

    На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

    Важно! Разница между составами существенная. При горячем отверждении (полимеризации) сетка из молекул краски более густая и прочная, при холодном она (сетка) реже и имеет не такие прочные молекулярные связи.

    Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

    • создают прочную поверхность.
    • подходят для окрашивания и полов, и стен.
    • водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
    • устойчивы в механическому воздействию.
    • противостоят различным агрессивным химикатам.
    • имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
    • подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
    • богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

    Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные.

    Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

    Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

    1. Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
    2. Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
    3. Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
    4. Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.

    Состав

    Эпоксидные краски состоят из диановых олигомеров (молекулярная масса 1400 – 2500), модификаторов, отвердителя, наполнителей и пигментов, дополнительных веществ – ускорителей отвердения, регуляторов вязкости и растекания.

    Состав эпоксидной краски

    Двухкомпонентные составы для ручного самостоятельного окрашивания металлических деталей примерно на 40% состоят из наполнителей: регуляторов растекания, модификаторов, и пигментов.

    Порошковые эпоксидные ЛКМ (термоизоляционный) – их называют компаундами и всегда наносят только толстым слоем – почти никогда не содержат модификаторов и содержат до 70% наполнителей с низким коэффициентом термического расширения.

    Обычно это кварц, представленный пылью, или стекловолокно.

    Сфера применения

    Эпоксиполиэфирная, акрилово эпоксидная и эпоксидная краски нашли широкое применение в различных областях. Они образуют разные типы поверхностей – совершенно нескользкие, защитные, флуоресцирующие, матовые, глянцевые, текстурные, быстросохнущие.

    Такими составами окрашивают:

    • туристические принадлежности;
    • предметы домашнего быта;
    • внутренние и внешние детали легковых машин;
    • электроприборы;
    • декоративные садовые фигурки;
    • офисную мебель;
    • радиаторы, обогреватели;
    • игрушки;
    • полы и стены;
    • фасады;
    • емкости с химикатами.

    Эпоксидной краской можно покрасить бетонные полы в ванной комнате. Это защитит их от воздействия влаги, а соседей снизу от протечек. К тому же это отличная альтернатива керамической плитке. Этот ЛКМ можно использовать для защиты от коррозии змеевиков и других металлических деталей в санузлах и на кухнях. Если покрыть такой краской дерево, оно будет надежно защищено от гниения и насекомых.

    Правила работы

    Эпоксидная смола – синтетический полимер. При соединении с отвердителем происходит термохимическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому работать с двухкомпонентными эпоксидными красками нужно аккуратно, обязательно соблюдая правила техники безопасности:

    1. Используйте спецодежду при подготовке и нанесении краски – перчатки, комбинезон и респиратор обязательны. Неплохо иметь и очки.
    2. Используйте специальные палки, чтобы соединить состав. Никогда не используйте пищевые принадлежности.
    3. Если краска все же попала на кожу, удалите ее сразу же денатурированным спиртом или смойте теплой водой с мылом. Если состав застынет, удалить его будет проблематично.
    4. Обеспечьте вентиляцию – откройте окно в помещении, где проводится окрашивание.
    5. Храните банки с краской и отвердителем при температуре не выше 40°С, вдали от источников тепла и солнечных лучей.

    Важно! Перед окрашиванием необходимо провести комплекс работ по удалению старого покрытия, очищению и обезжириванию поверхности. При наличии явных сколов и выбоин, их необходимо заделать.

    Составы для бетона

    Эпоксидная краска для бетонного пола – качественно новый вид лакокрасочных материалов. Если классические составы на эпоксидных смолах никогда не смешивают с водой, так как они мутнеют и теряют часть своих свойств, то в случае с краской для бетона добавляют не обычную воду, а дистиллированную, в результате чего получается эпоксидная дисперсия.

    Яркий представитель такого типа ЛКМ «Эпостоун» – водная эпоксидная грунт-эмаль для бетонных полов. Среди ее технических характеристик стоит выделить следующие:

    • отличная адгезия к бетону;
    • высокая износостойкость;
    • устойчивость к неконцентрированным химикатам;
    • экологическая чистота;
    • устойчивость к атмосферным явлениям (разрешено использование на открытом воздухе).

    Самым важным положительным качеством такой эмали является возможность использования по сырому бетону. Кроме экономии времени, улучшаются технические характеристики самого покрытия. Эпоксидная смола препятствует испарению влаги с его поверхности. После набора рабочей прочности полностью исключено пыление поверхности.

    Подготовительные работы

    Возможно два варианта применения эпоксидной грунт-эмали по бетону – по свежей бетонной стяжке и по старой плите. Процессы подготовки различаются.

    В первом случае окрашивание возможно уже через 5 дней после заливки. В этот момент влажность бетона достаточно высока, поэтому эпоксидка глубокого проникнет в его поры, дав дополнительную прочность поверхности.

    Выравнивание пола в этом случае не требуется, но придется пройтись по нему «вертолетом» – шлифовочной машиной, чтобы снять цементное молочко и открыть поры. Если вертолета нет, значит обработку нужно провести жесткой щеткой.

    После этого тщательно пропылесосить поверхность.

    Если предстоит окрашивание старого бетона, необходимо провести его тщательную подготовку – заделать все выбоинки (эпоксидной шпаклевкой) и убрать, если есть, горбы. После чего поверхность пропылесосить. Влажность старого бетонного покрытия не должна превышать 4%. В противном случае эпоксидная краска довольно скоро начнет отслаиваться.

    Важно! Выбоины и трещины обязательно расшиваются, затем проводится грунтование и только после этого шпаклевание. Грунтовка готовится из грунт-эмали, которой будет производится окрашивание – ее разводят на 10% дистиллированной водой. После нанесения грунтовочного слоя необходимо подождать от 12 часов до суток, чтобы он подсох.

    Инструкция по окрашиванию

    Технология нанесения эпоксидной грунт-эмали на бетон довольно проста, но необходимо соблюдать инструкцию, чтобы не испортить материал:

    1. Тщательно перемешайте компонент А – эпоксидную смолу с пигментом и добавками.
    2. Отмерьте необходимое количество компонента А и смешайте его с компонентом Б (отвердитель). Соотношение частей 100:17. Время смешивания – не более 3 и не менее 2 минут. Дайте смеси постоять примерно четверть часа перед началом работ.
    3. Произведите окрашивание.

    Важно! Срок жизни готовой краски – около 4 часов. Поэтому все работы нужно проводить быстро. Температура основания не должна быть ниже +15°С. Эксплуатировать поверхность можно в диапазоне -15 – +60°С.

    Производители

    В практическом применении лучше всего зарекомендовала себя эпоксидная грунт-эмаль для бетонного пола российского производителя «Эпостоун». Отличные отзывы о краске «Элакор-ЭД» – это также российский бренд. В обоих образцах нет инертных наполнителей, присутствие которых удешевляет материал, но при этом снижает его свойства.

    Отличное качество у эпоксидных красок производителей из США. Они наиболее экологичны и безопасны. Стоимость их немного выше, но качество того стоит. Среди наиболее известных американских производителей стоит выделить:

    • Aervoe;
    • Ktisis;
    • Rocol;
    • ITW Spraytec;
    • Huntsman Advansed Materials.

    Выбор эпоксидных красок на строительном рынке велик. Подобрать материал нужного качества и подходящий по цене довольно сложно.

    Поэтому перед покупкой проанализируйте, для каких целей вам требуется такой ЛКМ, оцените свои финансовые возможности и только после этого отправляйтесь в строймаркет.

    И никогда не покупайте эпоксидные составы на рынке, где невозможно соблюсти правильные условия хранения.

    Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/na-epoksidnoj-osnove.html

  • Домашние пейзажи
    Добавить комментарий