Антикоррозийная и огнезащитная краска: состав, применение, цены

Содержание
  1. Защита металла
  2. Для надежной, долговечной защиты на всех уровнях применяются:
  3. Как подбирать антикоррозийные составы?
  4. Вам нужна консультация и помощь в выборе подходящего состава?
  5. Антикоррозионная огнезащитная краска DEFENDER МE (состав ЭП-121)
  6. Правила применения
  7. Хранение
  8. Огнезащитные составы. Импортозамещение
  9. Огнезащитная краска на водной и органической основе:
  10. Огнезащитный состав на эпоксидной основе:
  11. Огнезащитная штукатурка:
  12. Огнезащитный эпоксидный состав, применяемый для огнезащиты от пожара с характером целлюлозного горения
  13. Совместный проект с ЗАО «НПО Унихимтек» и ООО «НПП «Тяжпрессмаш-Деталь», апрель 2016 г
  14. Афипский нефтеперерабатывающий завод, 2015 год
  15. Огнезащитная краска АКВИС-01М
  16. Технические характеристики:
  17. Подготовка поверхности металлоконструкций
  18. Методы нанесения огнезащитной краски по металлу “АКВИС-01М”
  19. Использование огнезащитных красок и эмалей
  20. Критерии выбора
  21. Особенности красок на водной основе
  22. Способ образования огнеупорного слоя
  23. Методы нанесения и особенности использования
  24. Броня Огнезащита и Огнезащита Норд
  25. Преимущества огнезащитного состава Броня
  26. Область применения:
  27. Технические характеристики огнезащитного состава «Броня-Огнезащита»
  28. Нанесение огнезащитного состава
  29.  Совместное применение состава «Броня-Огнезащита» и жидких керамических теплоизоляционных покрытий серии Броня
  30. Зависимость толщины сухого слоя покрытия «Броня Огнезащита» от требуемого предела огнестойкости и приведенной толщины металла

Защита металла

Антикоррозийная и огнезащитная краска: состав, применение, цены

Купить в 1 клик

Барьер-ЦИНК

Купить в 1 клик

Цинол

Купить в 1 клик

Zinga

Купить в 1 клик

Спрей-Цинк

Купить в 1 клик

Цинотан

Купить в 1 клик

ЦВЭС

Купить в 1 клик

Цинк + Алюминий

Купить в 1 клик

Гальванол

Купить в 1 клик

Химгранд-ЦПС

Купить в 1 клик

Барьер-грунт

Купить в 1 клик

Цинконол

Купить в 1 клик

Актерм Цинк

Купить в 1 клик

Виникор грунт-эмаль

Купить в 1 клик

АЦСК 80-01 «Кольчуга»

Купить в 1 клик

УХРА-1503

Купить в 1 клик

Экоцин

Купить в 1 клик

Краска КО-42

Купить в 1 клик

Цинакол

Купить в 1 клик

ЦХСК -1467

Купить в 1 клик

АЦСК 80-02 «Кольчуга»

Коррозия– это проблема номер один для  металлов и металлических конструкций.

 Ежегодно на борьбу с ней тратятся сотни  миллионов, а из строя выходит более 10% оборудования, из-за проржавевших  металлических составляющих.

Методов  борьбы с коррозией много, но необходимо  выбрать не только самый эффективный и удобный в применении, но и самый  экономичный способ. Именно такой является защита от коррозии с помощью различных лакокрасочных материалов.

Современные технологии не стоят на месте и достигли серьезных успехов в области антикоррозийных средств. Для каждой металлической конструкции или условий ее эксплуатации можно подобрать наиболее простое в применении, доступное по цене и эффективное против коррозии лакокрасочное средство.

Лакокрасочные антикоррозийные покрытия имеют ряд преимуществ, перед другими методами защиты:

  • Простота и удобство нанесения – прямо на месте эксплуатации;
  • Возможность получения покрытия разных цветов и оттенков;
  • Обработка конструкций больших размеров и сложных конфигураций;
  • Дешевизна и существенная экономия, по сравнению с другими методами.

Долговечность защиты металла от коррозии зависит от тщательности подготовки его поверхности перед нанесением, а так же от типа лакокрасочного покрытия.
 

Для надежной, долговечной защиты на всех уровнях применяются:

  1. Составы для холодного цинкования.
  2. Финишные антикоррозийные краски и эмали.
  3. Специальные грунтовки.
  4. Оборудование для нанесения различных средств.

Финишные антикоррозийные краски и эмали дадут металлам надежную защиту на 3-5 лет и привлекательный внешний вид, а в сочетании с холодным цинкованием или грунтом – усилят защиту от коррозии и сделают ее еще надежнее и долговечнее, на срок до 50 лет.

Специальные грунтовки не только защитят металлы от коррозии на более глубоком уровне, станут отличной базой для нанесения финишных покрытий, но и обеспечат дополнительную защиту от высоких температур, химикатов или агрессивных сред.

Оборудование поможет вам нанести любой вид покрытия легко и быстро.

Холодное цинкование даст универсальную долговечную защиту (до 50 лет), работая одновременно и как грунтовка, и как финишное покрытие. Обеспечат пассивную – барьерную защиту и протекторную-активную.
 

Как подбирать антикоррозийные составы?

  1. Для гарантированной защиты от коррозии следует использовать материалы с максимальными показателями гидрофобности, водоотталкивания, низких газо- и  паропроницаемости, препятствующих доступу воды и кислорода к поверхности  металла.

     

  2. Составы для холодного цинкования имеют высокую химическую стойкость, светостойкость, обладают гидрофобными свойствами, имеют низкое водопоглощение.

    Кроме того, они имеют высокие показатели по адгезии (усилие на отрыв пленки превышает 2,5 Мпа) к бетону, металлу, керамике, атмосферостойкости, морозостойкости и срокам эксплуатации (безремонтный срок эксплуатации – 50 и более лет).
     

  3. Кроме качественных характеристик, большое значение имеет срок службы покрытия и его внешний вид.

    Прежде чем приобретать покрытие, продумайте – для чего вы будете его применять и какого срока защиты от него ждете.
     

  4. На срок службы покрытия сильно влияет уровень подготовки поверхности металла перед нанесением – не пренебрегайте подготовкой и проведите ее особо тщательно.

 Наша компания занимается защитой от коррозии  металлов уже более 8 лет.

Мы знаем все о  коррозии и защите от нее. Выбирая продукцию к  продаже, мы опираемся на опыт проведения  исследований строительных конструкций,  промышленных зданий для определения  скорости коррозионных процессов и  эффективности методов защиты. Во время  исследований выявляются условия работы  конструкций, учитываются особенности влияния  на них нагрузок, температурно-влажностных и  климатических воздействий, агрессивных сред. 

 Поэтому мы предлагаем вам только самые  эффективные антикоррозионные составы, краски  и эмали собственного производства и других,  надежных производителей, в надежности и качестве которых уверены.
 

Вам нужна консультация и помощь в выборе подходящего состава?

Звоните нам по телефонам: +7 (495) 540-44-38, 8 (800) 555-34-18
Оставить запрос можно письменно на e-mail: info@zincor.ru

Для вас мы работаем по будням (без обеда) с 08:45 до 18:00 по Московскому времени.

Звоните прямо сейчас, мы гарантируем качество нашей продукции и доступные цены!

Источник: http://www.zincor.ru/catalog/zashita_ot_korrozii/

Антикоррозионная огнезащитная краска DEFENDER МE (состав ЭП-121)

Антикоррозийная и огнезащитная краска: состав, применение, цены

DEFENDER МE (ЭП-121) — тонкослойный огнезащитный и антикоррозионный состав (краска) на эпоксидной основе.

Внешний вид покрытия: белое матовое покрытие.

Сухой остаток: по массе — (83±3)%; по объему — 78%.

Комплектность: компонент А (основа) / компонент В (отвердитель) в соотношении 100 : 4 по массе. Жизнеспособность рабочей смеси — 4 часа при +20°С.

Тара и упаковка: основа — 20 кг (евроведро); отвердитель — 0,8 кг (банка).

Краска ЭП-121 применяется как для образования монопокрытия (не требует грунта и защитного слоя) в среднеагрессивной среде, так и в лакокрасочной системе с антикоррозионными грунтами и финишными защитными эмалями при эксплуатации в сильноагрессивной среде. 

Объекты применения: нефтеперерабатывающая, газовая, химическая, атомная, горнодобывающая, горнопереребатывающая и др. отрасли промышленности.

Огнезащитная краска DEFENDER МE соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ: ГОСТ Р 53295-2009);

Антикоррозионные свойства покрытия (без грунта) соответствуют IV группе по СП 28.13330;

Продукция имеет все необходимые сертификаты и заключения.

Срок службы огнезащитного покрытия не менее 20 лет (по методике ГОСТ 9.401) при условии соблюдения технологии нанесения и правильного подбора всей системы покрытий.

Степень огнестойкостиV группа (45 мин)IV группа (60 мин)III группа (90 мин)II группа (120 мин)
Приведенная толщина металла3,4 мм3,4 мм 4,13 мм 7,22 мм
Расход материала*1,30 кг/м22,04 кг/м22,90 кг/м23,80 кг/м2
Общая толщина слоя**0,8 мм1,25 мм1,78 мм2,35 мм
Количество слоев11 – 223

* Практический расход зависит от толщины слоя, группы сложности и формы изделия, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности.

** Толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.

Правила применения

Подготовка поверхности: Огнезащитное покрытие Defender ME может наноситься как на чистый металл (в средах слабой и средней степени агрессивности), так и на антикоррозионные грунтовки. В качестве грунтовок рекомендуется применять материалы, соответствующие условиям эксплуатации конструкций по СП 28.13330.

  • Металл: абразивоструйная очистка до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½ по ISO 8501);
  • Огрунтованные поверхности: должны быть очищены от загрязнений до степени 1 (по ГОСТ 9.402). При использовании антикоррозионного грунтовочного покрытия, отличающегося от рекомендованных производителем состава, необходимо обратиться к  поставщику для согласования покрытия.

Подготовка материала: Перед смешением компоненты тщательно перемешать миксером на низких оборотах не менее 10 минут до полного устранения следов расслоения и осадка. Добавить в тару с компонентом А компонент Б в соотношении, указанном выше. Перемешеть. Дать смеси отстояться в течение 10-20 минут для выхода пузырьков воздуха.

Способы нанесения: Безвоздушное распыление, шпатель, кисть (только подкраска).

При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуются следующие режимы работы оборудования:

Рабочее давление, бар 
………………………………………………………………………………………………………. 200-250

Диаметр сопла распылителя, дюймы
………………………………………………………………………………………………………. 0,021-0,030

Расстояние до окрашиваемой поверхности
………………………………………………………………………………………………………. 300-350 мм

Диаметр подающего шланга, мм
………………………………………………………………………………………………………. 10 мм (3/8 дюйма)

Длина подающего шланга, м
………………………………………………………………………………………………………. не более 60

Рекомендуемый размер фильтров: 

– Фильтр насоса, меш
………………………………………………………………………………………………………. 30

– Фильтр пистолета, меш ………………………………………………………………………………………………………. 60  

При нанесении материала кистью следует делать не более 1-2 проходов по одному месту до высыхания ранее нанесенного слоя. Рекомендуемая толщина мокрой пленки при нанесении методом безвоздушного распыления не более 1000 мкм, а при нанесении кистью – 500 мкм.

Условия при нанесении: Температура окружающего воздуха при нанесении материала — от 5°С до 40°С, относительная влажность воздуха — не более 80%.

Температура материала для качественного распыления должна быть от 15°С до 30°С (оптимально 20-23°С).

Для исключения конденсации влаги температура поверхности конструкции во время нанесения и до высыхания покрытия должны быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.

Меры безопасность: При выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными ГОСТ 12.3.035-84 «ССБТ Работы окрасочные. Требования безопасности».

Хранение

Гарантийный срок хранения устанавливаемый производителем — 12 месяцев с даты изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от 5°С до 35°С. Допускается образование осадка, который устраняется перемешиванием. Допускается транспортирование компонентов состава при отрицательных температурах, но не более 3 суток.

Характеристики товара

По типу материала

Краска, Состав

По типу защищаемой поверхности

Загрунтованный металл

По области применения

Атомная промышленность, Нефтегазовый комплекс, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По специальным свойствам

Огнезащитные материалы, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ

По стойкости к воздействию

Термостойкость, Огнестойкость

По огнезащитным свойствам

Огнезащита металла

Источник: http://www.infrahim.ru/products/2249/

Огнезащитные составы. Импортозамещение

Антикоррозийная и огнезащитная краска: состав, применение, цены

Наша компания является официальным представителем марки ОГРАКС® на территории РФ и стран таможенного союза.

Наше главное преимущество для Заказчика – мы предлагаем полный спектр услуг для решения вопроса по обеспечению пожарной безопасности объекта.

Наша компания не просто осуществляет поставку огнезащитных или антикоррозийных материалов на объект, а мы готовы профессионально выполнить полный комплекс работ по обеспечению эффективной защиты в соответствии с заданными требованиями по степени огнестойкости, условий эксплуатации, ожидаемого срока службы покрытия и т.д.

Выбор огнезащитной краски для металлических конструкций зданий, сооружений жилого или промышленного назначения должен осуществляться, прежде всего, в соответствии с требованиями технического проекта по пожарной безопасности.

На российском рынке представлено довольно много огнезащитных материалов. Огнезащитная обработка металлоконструкций должна обеспечивать несущую способность сооружения в течение заданного времени во время пожара.

К сожалению, на сегодняшний день в области огнезащитной краски сложилась такая ситуация, что любые заверения и обещания поставщика, как и даже наличие у него сертификата соответствия не может гарантировать заданную в сертификате огнезащитную эффективность.

На практике достаточно часто приходится сталкиваться с такими огнезащитными материалами.

Качество огнезащитных работ зависит от многих факторов. Здесь не существует мелочей, на которых можно сэкономить, например, по причине сокращения финансирования или оптимизации расходов.

Сложность оценки качества выполненных мероприятий по огнезащите состоит в том, что до наступления пожара, никак нельзя визуально увидеть или предугадать как будут вести себя металлические конструкции при огневом воздействии.

Будет ли обеспечен требуемый предел огнестойкости и сохранена устойчивость объекта защиты при пожаре зависит, прежде всего, от качества огнезащитного состава и добросовестности подрядчика, ответственного за огнезащитные работы.

Важно, чтобы работы по огнезащите выполняла проверенная компания, имеющая достаточный опыт проведения огнезащитных мероприятий.

Огнезащитные составы, выпускаемые под маркой ОГРАКС®, широко используются ведущими отечественными промышленными предприятиями (референц-лист).

Производитель ориентируется на фундаментальные основы, годами накопленный научно-технический потенциал ещё советских передовых достижений в области огнезащиты. Вместе с тем, совместно с учеными МГУ им. М.В.

Ломоносова производителем ведутся работы по улучшению показателей огнезащитной эффективности.

Огнезащитная краска на водной и органической основе:

  • ОГРАКС-В-СК – однокомпонентный состав
  • ОГРАКС-СК-1 – однокомпонентный состав

Огнезащитный состав на эпоксидной основе:

  • ОГРАКС-МСК
  • ОГРАКС-КСК
  • ОГРАКС-КСК-А

Огнезащитная штукатурка:

  • ОГРАКС-НШ – однокомпонентный состав

Огнезащитный эпоксидный состав, применяемый для огнезащиты от пожара

с характером целлюлозного горения

Огнезащитные покрытия для металла ОГРАКС® сертифицирована на соответствие Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008г. № 123-ФЗ), метод испытаний по ГОСТ Р 53295-2009.

Подробнее задать вопросы о материалах ОГРАКС®, включая стоимость решения огнезащиты для Вашего объекта, Вы можете по телефону +7 (499) 918-23-80 или электронной почте info@kurant.su.

Совместный проект с ЗАО «НПО Унихимтек» и ООО «НПП «Тяжпрессмаш-Деталь», апрель 2016 г

ООО «Курант-М» совместно с ЗАО «НПО Унихимтек» и ООО «НПП «Тяжпрессмаш-Деталь», достигли договоренности о разработке технологического регламента для нанесения огнезащитных материалов «ОГРАКС» на металлоконструкции в заводских условиях на площадке в г. Таганрог (ЮФО).

Использование данных технологий позволит значительно сократить затраты заказчика на ремонты нанесённых грунтов или полностью от них отказаться, сократить объемы нанесения ОЗМ на объекте.

Данный процесс обеспечит стабильное качество нанесенного огнезащитного покрытия, соблюдение технологии и необходимых толщин ОЗМ согласно проекту, свести на нет ошибки возникающие при нанесении покрытий в полевых условиях, исключить из монтажного процесса воздействие климатического фактора. Лабораторный контроль и отдел ОТК на заводе обеспечит высокое качество выпускаемых изделий.

Афипский нефтеперерабатывающий завод, 2015 год

Мы производили поставку огнезащитных материалов Огракс МСК и Огракс СКЭ на «Афипский НПЗ». По этому объекту мы осуществили полный расчет материалов в соответсвии с требованиями технического задания, а также авторский надзор за производством огнезащитных работ.

Сайт компании

Опытно-промышленные испытания по антикоррозийной защите для нефтегазовой корпорации «Роснефть»

Работы по антикоррозионной защите стадиона «ЦСКА»

Нанесение антикоррозийных покрытий серии PilotQD Primer при строительстве завода «KnaufГипс» в Новомосковске

Покраска металлоконструкций логистического центра «Радумля»

Источник: https://ognezashita.kurant.su/ognezashitnaya-kraska-dlya-metalla/

Огнезащитная краска АКВИС-01М

Антикоррозийная и огнезащитная краска: состав, применение, цены

  • Параметры
  • Описание
  • Модификации
  • Отзывы

Огнезащитная краска по металлу “АКВИС-01М”- однокомпонентная, вспучивающаяся, содержащая органический растворитель.

После нанесения образует стойкое, долговечное покрытие, предотвращающее распространение пламени при пожаре и повышающее предел огнестойкости стальных и металлических конструкций, промышленного, гражданского и жилищного строительства.

Бесплатная доставка по России.

Производство: E-mail: ros-akva@yandex.ru

Консультация специалиста: (4852) 959-707 – с 9.00 до 18.00 Пн.-Пт.

Особенности:

Нанесение при температуре от + 350С до – 150С. Быстрое время высыхания краски при любых условиях. Хорошая адгезия к основным антикоррозионным грунтам. Отличная реология (вязкость), нанесение толстого слоя краски без подтеков. Высокий сухой остаток, при нанесении в один проход толщина сухого слоя до 1мм. Отличный внешний вид покрытия, гладкая матовая поверхность и высокая белизна.

Экологически безопасный состав, при эксплуатации не содержит вредных веществ.

Технические характеристики:

Цвет покрытия- белый

Внешний вид покрытия- Матовая

Массовая доля не летучих веществ, % не менее- 67

Условная вязкость (по ВЗ-246), Ǿ 8 мм, T= 20 ±2ºC, не менее- 200

Время высыхания до степени 3 при t (20°С), ч, не более- 24

Степень перетира, мкм не более- 80

Плотность, г/см3- 1,35

Упаковка- Металлическая

Масса упаковки, нетто, кг- 25

Срок службы покрытия внутри отапливаемых помещений, лет не менее- 15

Подготовка поверхности металлоконструкций

Нанесение огнезащитного состава “АКВИС-01М” производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Металлоконструкции предварительно очищают от ржавчины и грязи, старых не прочных лакокрасочных покрытий, механическим или абразивным способом (рекомендуется использовать пескоструйную машину), при необходимости использовать преобразователь или нейтрализатор ржавчины. Обезжириваются перед грунтованием.

Грунтовать рекомендуется: ГФ-021, ФЛ-03К, АК-069, ЭП-0199, и т.п. грунтовочные составы. После грунтования конструкцию выдерживают в течение не менее 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды. Не рекомендуется применять битумные или каучуковые грунтовки.

Загрунтованные металлоконструкции антикоррозионным грунтом должны быть обезжиренными, чистыми и сухими. При необходимости обезжирить. Толщина слоя антикоррозийного грунта должна быть не менее 50 мкм.

Методы нанесения огнезащитной краски по металлу “АКВИС-01М”

Методы нанесения огнезащитной краски по металлу “АКВИС-01М”.Аппарат для нанесения огнезащитной краскиБольшие поверхности предпочтительно наносится методом безвоздушного распыления агрегатами высокого давления (типа “Wagner”,”Gracо”).Небольшую поверхность обрабатывают кистью или валиком.Перед началом работ необходимо тщательно перемешать, при помощи низкооборотного миксера, не менее 20 минут до полного выхода пузырей воздуха. При необходимости разбавить растворителем до нужной вязкости.

Аппарат для нанесения огнезащитной краски- Большие поверхности предпочтительно наносится методом безвоздушного распыления агрегатами высокого давления (типа “Wagner”,”Gracо”).

Небольшую поверхность обрабатывают кистью или валиком.

Перед началом работ необходимо тщательно перемешать, при помощи низкооборотного миксера, не менее 20 минут до полного выхода пузырей воздуха. При необходимости разбавить растворителем до нужной вязкости.

Хранившуюся при минусовой температуре огнезащитную краску “АКВИС-01М” необходимо выдержать при температуре 15-20°С, не менее 20 часов. Тщательно перемешать в течение 5-10 минут для придания составу рабочей вязкости, с помощью миксера или электрической дрели с мешалкой. Положительная температура и интенсивное перемешивание снижают вязкость огнезащитного состава.

Конструкции в момент нанесения должны быть защищены от попадания капельной влаги и атмосферных осадков (при плюсовой температуре) или инея и снега (при отрицательной температуре). Недопустимо проведение работ в случаях, когда на окрашиваемой поверхности конденсируется влага или иней, температура обрабатываемой поверхности должна быть на 3° С выше точки росы. Влажность воздуха не более 80%.

При нанесении безвоздушным аппаратом толщина мокрого слоя краски не должна превышать 0,5 мм. При нанесении каждого последующего слоя краски, необходимо дать полностью высохнуть предыдущему слою краски.

При нанесении кистью, валиком толщина мокрой пленки не должна превышать 0,6 мм в один слой. При необходимости получения большей толщины сухой пленки, состав наносится в несколько слоев. Для нанесения рекомендуется использовать валик с длиной ворса 10-15 мм.

Высыхание покрытия в условиях высокой влажности, недостаточной циркуляции воздуха и низких температурах, могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях, что замедляет высыхание состава, и может привести к ухудшению адгезии состава с обрабатываемой поверхностью.

Для измерения толщины сухого слоя покрытия используют магнитные толщиномеры неразрушающего контроля. Измерения толщины слоя покрытия производят не менее чем в трех точках с интервалом в 1 метр. Измерения проводят только после полного отверждения покрытия.

Покрытие набирает прочность и огнезащитную эффективность в срок не менее 3-5 дней.
Эксплуатация покрытия огнезащитной краски по металлу “АКВИС-01М” допускается только внутри помещений, при температуре воздуха от -45ºС до +45ºС, и относительной влажности не более 80% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.

Условия хранения огнезащитной краски по металлу “АКВИС-01М”: хранить в плотно закрытой таре, вдали от источников тепла, открытого огня и прямых солнечных лучей при температуре от -30ºC до +35ºC.

Производитель огнезащитной краски для металлоконструкций: Производственная компания “Рос Аква” гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего регламента при соблюдении правил транспортировки и хранения.

Источник: http://krasku.ru/internet-magazin/product/ognezaschitnaya-kraska-akvis-01m

Использование огнезащитных красок и эмалей

Антикоррозийная и огнезащитная краска: состав, применение, цены

Современные противопожарные краски и эмали – это универсальные средства для обеспечения защиты от огня конструкций из любых материалов. Сегодня подобные составы также популярны, как и на заре своего появления (в конце прошлого века). Широкий ассортимент огнестойких лакокрасочных изделий позволяет подобрать подходящий вариант для эксплуатации в определенных условиях.

Критерии выбора

Учитывая существенное отличие в цене разных видов краски, подбирают необходимый состав с учетом нескольких факторов.

Например, имеет значение, в течение какого срока покрытие должно сопротивляться огню (насколько быстро могут прибыть спасатели к зданию, сколько времени потребуется на эвакуацию людей и тому подобное).

Характер объекта также учитывается: находится ли он на виду или скрыт, нужно ли его «вписать» в окружающую обстановку.

С помощью пигментов можно получить краску необходимого оттенка, но, как правило, приходится ограничиваться пастельными тонами, так как большое количество красящих компонентов ухудшают защитные свойства огнестойких покрытий.

Существуют составы для наружных и внутренних работ (они не способны сопротивляться неблагоприятным погодным условиям, но стоят дешевле). Кроме того, немаловажен материал изготовления окрашиваемой конструкции: металл, дерево, бетон или другое.

Для дерева чаще выбирают составы, способные проникать в пористую структуру древесины и образовывать с ее поверхностью единое прочное покрытие. Металлические изделия обычно покрывают вспучивающимися красками на водной или органической основе.

Такие составы в зависимости от компонентов и их количества делятся на 7 групп по продолжительности сопротивления огню. Так «рабочий» временной интервал для 1 первой группы составляет до 150 минут, а для седьмой – 15 минут.

Таким образом, можно выбрать вспучивающуюся краску для обработки железобетонных конструкций или конструкций из бетона (например, лестниц), легко воспламеняемых деревянных объектов, стальных конструкций (теряющих несущую способность через 1 минуту воздействия температурой выше 400 градусов), кровель, фасадов, окон, подоконников, кабелей, воздуховодов (через которые стремительно распространяется огонь по всему зданию).

Все противопожарные краски делятся на два вида. Одни – не вспучивающиеся (они изготавливаются на основе жидкого стекла, образуют на обрабатываемой поверхности защитную теплонепроницаемую плетку).

Это дорогие краски, они способны недолго сопротивляться огню, поэтому не пользуются популярностью. Другие – вспучивающиеся (при нормальных температурных условиях они похожи на обычные лакокрасочные покрытия, а при сильном нагреве вспучиваются, образуя пенный твердый термозащитный слой). Эти составы бывают на водной и органической основе.

Особенности красок на водной основе

Достоинства красок на водной основе: отсутствие неприятного запаха, простота нанесения, отличная адгезия к основанию, экономичность (малый расход), возможность получения необходимого цвета за счет введения пигментов, не отягощение обработанных конструкций благодаря небольшой собственной массе.

https://www.youtube.com/watch?v=cZ0o-FjVgI8

Все водно-дисперсионные краски в зависимости от связующих компонентов делятся на следующие виды:

  • составы на основе клея ПВА имеют невысокую цену, низкую влагостойкость, поэтому пригодны для окрашивания стен и потолков в сухих помещениях;
  • акриловые — универсальны, сохраняют цвет, быстро сохнут, обладают водонепроницаемостью, влагостойкостью, светостойкостью и пропускают воздух;
  • бутадиен-стирольные — отличаются водостойкостью, но разрушаются под воздействием света, поэтому применяются в плохо освещаемых помещениях.

Огнезащитная краска на водной основе выпускается множеством российских и зарубежных производителей. К популярным маркам относятся:

  • Термобарьер. Под этим названием выпускается несколько составов, отличающихся ценой, свойствами, длительностью защиты и другими показателями. Продукция этой марки защищает металлические изделия от огня во временном интервале от 45 минут до полутора часа. Срок службы – 20 лет;
  • Нертекс. Лучший состав (вторая группа защиты) обеспечивает сопротивление огню 120 минут. В ассортимент входят краски 3-6 групп;
  • Фризол. Продукция Фризол имеет пожарный сертификат. Это огнезащитное покрытие соответствует ГОСТу Р 53295-09 и включает средства 2-6 групп. Срок эксплуатации этой надежной при пожаре продукции составляет 25 лет;
  • Крауз. Краски на водной основе 3-6 групп эффективно защищают металл;
  • ОЗК 01- отличается экономичностью (расход около 2,1 кг на метр квадратный);
  • Джокер. Эту краску 2-4 групп предпочтительно использовать в помещениях. Применение снаружи возможно совместно с отделочным финишным покрытием;
  • Авангард. Продукт молодой компании;
  • Терма люкс. Несколько модификаций огнестойкой краски 2-6 групп. Несмотря на небольшой срок эксплуатации (до 15 лет), надежность состава оправдывает выбор.

Приобретая эти краски нужно учитывать, что наносить их можно только при плюсовых температурах.

Способ образования огнеупорного слоя

При обычных условиях противопожарные краски на вид ничем не отличаются от обычных, образуют красивое гладкое покрытие. Но под воздействием огня они ведут себя совершенно иначе.

Характерные компоненты для противопожарных вспучивающихся составов: порошковый графит, антипирен (который может включать в свой состав фосфорорганические соединения, атомы брома и хлора), полимерный лак.

Вспучивающие ингредиенты под влиянием высоких температур распадаются на активные частицы, посредством которых происходит тушение пламени и останов горения. Каким образом удается остановить распространение пламени?

Под воздействием критичных температур толщина слой краски многократно (до 70 раз) увеличивается. Вспученное покрытие превращается в объемную коксообразную прослойку с низкой теплопроводностью, ограждающую объект от нагрева.

В процессе распада под воздействием огня краска выделяет газы или воду – компоненты, замедляющие горение. Плотность слоя кокса увеличивается, а вместе с этим усиливается огнезащита.

Методы нанесения и особенности использования

Преимущества использования огнезащитных красок:

  • меньшие затраты труда и денег (на порядок ниже) в сравнении со штукатуркой и облицовкой огнестойкими плитами;
  • краской можно покрывать поверхности на любой стадии строительства и эксплуатации объекта;
  • красящим средством можно пользоваться в труднодоступных местах;
  • по истечении срока действия покрытия, не представляет проблем обновить покраску;
  • многие виды краски поддаются колорированию, поэтому обеспечивают выполнение эстетических требований и дизайнерских замыслов;
  • после высыхания лакокрасочные покрытия не выделяют токсических веществ, полностью безопасны для здоровья людей;
  • краски обладают повышенной сопротивляемостью вибрациям (со временем не отслаиваются);
  • лакокрасочные составы соответствуют требованиям ГОСТ.

Вариантов нанесения противопожарного состава в виде краски существует несколько: краскопульт, кисть, валик. Первый из них предпочтителен (экономится время и материал), но если нет пульверизатора, то задача покраски успешно выполняется кистью.

В работе с валиком возникают трудности, когда необходимо покрасить конструкцию сложной конфигурации.

В любом случае, следует помнить, что противопожарная краска наносится несколько раз (до 5 слоев). Толщина каждого слоя не должна превышать 1 миллиметр. Равномерность покрытия постоянно контролируется в процессе проведения покрасочных работ.

Если нужен защитный слой более 4 миллиметров, лучше воспользоваться терморасширяющейся мастикой. После получения покрытия желаемой толщины его можно обработать декоративным финишным слоем.

Каждый последующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего. На высохшей окрашенной поверхности не остается следов от пальцев, не наблюдается липкости покрытия. При благоприятных условиях повторно красить удается уже через 2 часа.

Не менее важным моментом, в сравнении с непосредственно покраской, является подготовка поверхности, которую необходимо тщательно очистить от любых загрязнений, обезжирить, а если она слишком гладкая, то ошкурить.

Подготовка занимает больше времени и сил, чем нанесение противопожарного лакокрасочного состава, но от выполнения этого этапа зависит качество защитного покрытия в целом. Очищенную поверхность покрывают специально антикоррозийной грунтовкой, и ждут полного высыхания грунта.

Краски попадают к маляру обычно в двух флаконах, содержимое которых непосредственно перед использованием необходимо тщательно смешать между собой строительным миксером (на малых оборотах).

Но существуют и однокомпонентные составы. Водно-дисперсионные составы можно разбавлять водой, но добавка не должна превышать 15% от всего объема смеси.

Огнестойкие составы наносятся при температуре от +4 до +40 °C. Ни в коем случае нельзя допускать замерзания красящей массы.

Важно учитывать, что огнестойкие составы во время нанесения токсичны, поэтому маляр должен пользоваться защитной маской и перчатками.

При правильном выборе и нанесении огнезащитная краска является эффективным средством защиты конструкций от разрушительного действия высоких температур. При этом цена лакокрасочных составов существенно ниже, чем у других защитных средств. А еще она легко наносится и долго служит.

оценок: 1, 5,00
Загрузка…

Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/obrabotka/ognezashhitnaja-kraska

Броня Огнезащита и Огнезащита Норд

Антикоррозийная и огнезащитная краска: состав, применение, цены

Состав «БРОНЯ-ОГНЕЗАЩИТА» предназначена для повышения предела огнестойкости стальных конструкций и сооружений промышленного и гражданского назначения от 45 до 120 минут. Огнезащитные свойства покрытия соответствуют требованиям ГОСТ Р 53295-2009.

Огнезащитная краска или Броня огнезащита (R45, R60, R90, R120) используется для качественного повышения пожарной безопасности ограждающих конструкций. Простота нанесения защитного материала исключает необходимость дополнительных монтажных работ. Огнезащитные краски надёжны и долговечны, поэтому огнезащита с помощью краски является удобной и целесообразной.

Особенно это актуально для труднодоступных мест — не обязателен демонтаж для повторного проведения противопожарных работ.

Зависимость толщины покрытия «БРОНЯ ОГНЕЗАЩИТА» (мм) от требуемого предела огнестойкости (R) и приведенной толщины металла (ПТМ)

Приведенная толщина стальной конструкции, мм

Предел огнестойкости, мин

45

60

90

120

толщина, мм

расход, кг/м²

толщина, мм

расход, кг/м²

толщина, мм

расход, кг/м²

толщина, мм

расход, кг/м²

2,4

1,2

1,69

1,53

2,155

3,4

1,07

1,59

1,38

2,03

2,0

2,82

5,8

0,62

0,87

0,81

1,142

1,76

2,61

7,2 и более

0,65

0,95

0,85

1,25

1,3

1,83

2,3

3,2

                        Эксперимент с огнезащитным составом Броня Огнезащита.

Преимущества огнезащитного состава Броня

Выгодная рыночная стоимость;

Низкий расход при очень высоких огнезащитных и физико – механических характеристиках;

При совместном применение с ЖКТМ не ухудшает теплофизических свойств покрытия (в том числе конкурирующих марок) и позволяет системе получить группу горючести НГ;

В отличии от аналогов, состав «Броня-Огнезащита» подлежит колеровке, при этом огнестойкость покрытия не ухудшается;

Рентабельное применение для выполнения огнезащитных задач;

Рациональные трудозатраты и Низкая себестоимость работ.

Покрытие (без дополнительного защитного слоя) предназначено для эксплуатации внутри помещений в течение 30 лет.

Качество состава «Броня-Огнезащита» позволяет делать то, что до недавнего времени в России считали невозможным: защитить лёгкие металлоконструкции до степени R120.

Состав специально был разработан для применения на спортивных и инфраструктурных объектах, где при большой площади строений нагрузка на ограждающие конструкции невысокая, и приведённые толщины несущего металла маленькие.

При этом в полной мере сохранены традиционные преимущества «Броня-Огнезащита» – низкие расходы, лёгкость нанесения и долгий срок эксплуатации покрытия. Задачи огнезащиты для каждого объекта – разные. Наши специалисты помогают подобрать оптимальное решение для каждого объекта. Рекомендации по выбору защитной системы, разработка спец.тех.

условий, экспертные согласования, расчет. Специалисты инженерно-технического отдела консультируют как по проектным решениям раздела пожарной безопасности, так и по подготовке и выполнению работ – и в некоторых случаях наши консультации позволили заказчику ощутимо снизить расходы на огнезащиту.

Принцип работы Броня-Огнезащита

При нагревании выделяются пары и инертные газы, не поддерживающие и замедляющие горение, образуется защитное замещение кислорода газами и парами.

Таким образом, огнезащитные краски не только блокируют тепловую конвекцию у защищаемой поверхности, но и значительно уменьшают и подавляют пламя. При этом верхний слой защищённой поверхности утолщается, закоксовывается и приобретает необходимую жёсткость.

Краска содержит антипирены, специализированные газообразователи, стабилизаторы вспененного слоя и жаростойкие вещества на основе полимерного связующего.

Огнезащитный состав “Броня Огнезащита” –              Огнезащитный состав “Броня Огнезащита”-

до воздействия огнем                                                    после воздействия огнем

Область применения:

• Металлоконструкции инфраструктуры нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ)

• Объекты химических предприятий, в том числе являющиеся источником воздействия слабо- и среднеагрессивных кислотных или щелочных сред

• Открытые и закрытые паркинги, этажерки, путепроводы

• Объекты гражданского строительства без каких-либо ограничений

• Иные объекты, где целесообразно применение огнезащитных красок без финишных покрытий.

Технические характеристики огнезащитного состава «Броня-Огнезащита»

№ п/п

Наименование показателя

Норма для марки

1

Внешний вид

Белая,густая, однородная масса, при высыхании образует матовое покрытие

2

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

50

3

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)ºС,ч., не более

1

4

Динамическая вязкость по Брукфи льду, МПа.сек, не менее

17000

5

Степень перетира, мкм, не более

50

6

Способность покрытия к отслаиванию

Не должно отслаиваться от металла

Нанесение огнезащитного состава

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ГРУНТЫ: ГФ-021 или Эпипрайм-046

СПОСОБЫ: кисть, шпатель, аппараты безвоздушного распыления «Graco»

Работы по нанесению состава производить при следующих условиях:

– температура воздуха — +5 ÷ +35 ºС; – относительная влажность воздуха – не более 80 %; – разность между температурой воздуха и точкой образования росы более 3 ºС; – атмосферные осадки — отсутствуют; – состояние атмосферы — по ГОСТ 17.2.3.02.

МЕЖСЛОЙНАЯ СУШКА: 5-6 часов до степени “3” при 20°С

 Совместное применение состава «Броня-Огнезащита» и жидких керамических теплоизоляционных покрытий серии Броня

Огнезащитное и теплоизоляционное покрытие на основе состава «Броня Огнезащита» представляет собой систему, состоящую из грунта серии специальных покрытий Броня, жидкого керамического теплоизоляционного покрытия Броня, огнезащитного покрытия «Броня Огнезащита» и дополнительного (защитного) слоя гидрофобизатора Броня. «Броня Огнезащита» имеет следующие преимущества:

Повышает предел огнестойкости (R) покрываемых конструкций, от R45 до R120. Подбор толщины определяется с помощью таблицы 1 и 2.

При совместном применение с ЖКТМ не ухудшает теплофизических свойств покрытия (в том числе конкурирующих марок) и позволяет системе получить группу горючести НГ.

В отличии от аналогов, состав «Броня-Огнезащита» подлежит колеровке, при этом огнестойкость покрытия не ухудшается.

Имеет общую основу с ЖКТМ Броня, что дает возможность, при совместном использовании, получить идеальную не горючую систему «Броня НГ», с великолепными показателями по огнестойкости, физическим и теплофизическим свойствам.

Возможность применения для огнезащиты и теплоизоляции как металлоконструкций (с применением ЖКТМ «Броня Классик» и «Броня Антикор»), так и ограждающих конструкций сооружений (с применением «Броня Фасад» и «Броня Зима»).

Покрытие (без дополнительного защитного слоя) предназначено для эксплуатации внутри помещений в течение 30 лет.

Группа покрытия по ГОСТ 9.032 – специальное (5/3). Цвет огнезащитного покрытия – белый, оттенок не нормируется, состав колеруется не более 1 %. Цвет дополнительного (защитного, декоративного) слоя – не регламентируется.

Группа огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295 – 2; Предел огнестойкости, обеспечиваемый покрытием по ГОСТ 30247 – R15.. .R 120. Огнезащитные свойства покрытия соответствуют требованиям ГОСТ Р 53295 «Средства огнезащитные для стальных конструкций. Общие требования.

Метод определения огнезащитной эффективности», ГОСТ 30247.1 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции».

Зависимость толщины сухого слоя покрытия «Броня Огнезащита» от требуемого предела огнестойкости и приведенной толщины металла

Таблица 1 – Табличное представление зависимости толщины покрытия «Броня Огнезащита» от требуемого предела огнестойкости (R) и приведенной толщины металла (ПТМ).

Приведенная толщина стальной конструкции, мм

Предел огнестойкости, мин

45

60

90

120

толщина, мм

расход, кг/м²

толщина, мм

расход, кг/м²

толщина, мм

расход, кг/м²

толщина, мм

расход, кг/м²

2,4

1,2

1,69

1,53

2,15

2,6

1,21

1,8

1,56

2,29

2,8

1,18

1,74

1,51

2,22

3

1,14

1,69

1,47

2,16

3,2

1,11

1,64

1,42

2,09

3,4

1,07

1,59

1,38

2,03

2

2,82

3,6

1,04

1,53

1,34

1,96

2,26

3,33

3,8

1

1,48

1,29

1,9

2,21

3,27

4

0,97

1,43

1,25

1,83

2,17

3,2

4,2

0,93

1,37

1,2

1,77

2,12

3,14

4,4

0,9

1,32

1,16

1,7

2,08

3,07

4,6

0,86

1,27

1,11

1,64

2,03

3,01

4,8

0,83

1,21

1,07

1,57

1,99

2,94

5

0,79

1,16

1,03

1,51

1,94

2,87

5,2

0,76

1,11

0,98

1,44

1,9

2,81

5,4

0,72

1,06

0,94

1,38

1,85

2,74

5,6

0,69

1

0,89

1,31

1,81

2,68

5,8

0,62

0,87

0,8

1,14

1,76

2,61

6

0,65

0,95

0,85

1,25

1,72

2,54

6,2

0,65

0,95

0,85

1,25

1,67

2,48

6,4

0,65

0,95

0,85

1,25

1,63

2,41

6,6

0,65

0,95

0,85

1,25

1,58

2,35

6,8

0,65

0,95

0,85

1,25

1,54

2,28

7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,49

2,22

7,2 и более

0,65

0,95

0,85

1,25

1,3

1,83

2,3

3,2

Технический регламент состава Броня Огнезащита (скачать)

Источник: http://bankkraski.ru/products/sverhtonkaya_teploizolyatsiya_bronya/bronya_ognezaschita

Домашние пейзажи
Добавить комментарий